CN223115771U - 一种注塑模具用高效脱模机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑模具用高效脱模机构，包括底座装置，所述底座装置顶部设置有成型装置，所述成型装置前面设置有移送装置；所述成型装置包括底模，所述底模顶部均设置有限位杆；本实用新型所述的一种注塑模具用高效脱模机构，通过在丝杠上设置第一齿轮的设计，配合传动轴传动，使开模后移送板自动移动到底模上方，与此同时触发框推动顶杆顶出成型件，实现脱模出料流程，合模后移送板带动成型件移出，增大整体自动化程度，提高脱模效果，使加工更为流畅；通过设置电机同时带动顶模与移送板移动的设计，配合顶模带动触发框升降触发顶杆，实现单一电机控制整体脱模出料流程，提高装置联动性，便于节约制造成本，减少能源损耗。

Description

一种注塑模具用高效脱模机构

技术领域

本实用新型属于注塑模具用脱模机构设计技术领域，特别是涉及一种注塑模具用高效脱模机构。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，它由多个部件组成，注塑模具能够实现大批量生产，生产效率高，适用于大规模制造，同时可以设计复杂的形状和结构，满足多样化的产品需求，还能通过模具设计调整产品的尺寸和形状，适应不同的市场需求，注塑模具产品一致性好，尺寸精度高，表面光滑，材料均匀，物理性能稳定，耐用性强。注塑模具在现代工业生产中具有不可替代的重要作用，广泛应用于各个行业，为产品的高效、高质量生产提供了强有力的支持。

现有注塑模具成型件脱模时装置联动性较差，开模后不能自动脱模取料与带动成型件移出模具放料，加工不够流畅，制造成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注塑模具用高效脱模机构，以解决上述背景技术中存在的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种注塑模具用高效脱模机构，包括底座装置，所述底座装置顶部设置有成型装置，所述成型装置前面设置有移送装置；所述成型装置包括底模，所述底模顶部均设置有限位杆，所述限位杆顶端固定设置有顶板，所述顶板前面转动设置有丝杠，所述丝杠上设置有顶模，所述丝杠顶部设置有第一齿轮，所述第一齿轮顶部安装有电机，所述顶模前面固定设置有触发框；所述移送装置包括移送板，所述移送板前面固定设置有齿条，所述齿条前面设置有第二齿轮，所述第二齿轮中间设置有传动轴，所述传动轴顶端设置有第三齿轮，所述移送板底部均匀设置有若干吸盘。

进一步地：所述底座装置包括承重架，所述承重架一侧固定设置有放置台，所述承重架顶部对称固定设置有两个导轨，所述承重架底部均匀固定设置有若干限位架，所述限位架底部滑动设置有顶杆，所述顶杆中间固定设置有限位块，所述限位块顶部固定设置有弹簧。

进一步地：所述导轨截面为圆形，所述移送板与所述导轨滑动连接。

进一步地：所述顶模与所述限位杆滑动连接。

进一步地：所述顶杆分别与所述承重架和所述底模滑动连接，所述弹簧与所述承重架螺栓连接。

进一步地：所述第一齿轮与所述丝杠平键连接，所述电机与所述顶板螺栓连接。

进一步地：所述传动轴与所述承重架轴承连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、 通过在丝杠上设置第一齿轮的设计，配合传动轴传动，使开模后移送板自动移动到底模上方，与此同时触发框推动顶杆顶出成型件，实现脱模出料流程，合模后移送板带动成型件移出，增大整体自动化程度，提高脱模效果，使加工更为流畅；

2、 通过设置电机同时带动顶模与移送板移动的设计，配合顶模带动触发框升降触发顶杆，实现单一电机控制整体脱模出料流程，提高装置联动性，便于节约制造成本，减少能源损耗。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述一种注塑模具用高效脱模机构的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种注塑模具用高效脱模机构的底座装置的结构示意图；

图3是本实用新型所述一种注塑模具用高效脱模机构的A处的放大图；

图4是本实用新型所述一种注塑模具用高效脱模机构的成型装置的结构示意图；

图5是本实用新型所述一种注塑模具用高效脱模机构的移送装置的结构示意图。

附图标记中：1、底座装置；101、承重架；102、放置台；103、导轨；104、限位架；105、顶杆；106、限位块；107、弹簧；2、成型装置；201、底模；202、限位杆；203、顶板；204、丝杠；205、顶模；206、第一齿轮；207、电机；208、触发框；3、移送装置；301、移送板；302、齿条；303、第二齿轮；304、传动轴；305、第三齿轮；306、吸盘。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5，一种注塑模具用高效脱模机构，包括底座装置1，底座装置1顶部设置有成型装置2，成型装置2前面设置有移送装置3。

本实施例中：底座装置1包括承重架101，承重架101一侧固定设置有放置台102，承重架101顶部对称固定设置有两个导轨103，承重架101底部均匀固定设置有若干限位架104，限位架104底部滑动设置有顶杆105，顶杆105中间固定设置有限位块106，限位块106顶部固定设置有弹簧107，导轨103截面为圆形，移送板301与导轨103滑动连接，顶杆105分别与承重架101和底模201滑动连接，弹簧107与承重架101螺栓连接，触发框208不再推动顶杆105，承重架101支撑弹簧107通过弹力推动限位块106下移，限位块106最终被限位架104阻挡，此时顶杆105重新隐藏在底模201内部；

本实施例中：成型装置2包括底模201，底模201顶部均设置有限位杆202，限位杆202顶端固定设置有顶板203，顶板203前面转动设置有丝杠204，丝杠204上设置有顶模205，丝杠204顶部设置有第一齿轮206，第一齿轮206顶部安装有电机207，顶模205前面固定设置有触发框208，顶模205与限位杆202滑动连接，第一齿轮206与丝杠204平键连接，电机207与顶板203螺栓连接，使用时底模201与顶模205配合完成模具注塑成型，开模时，顶板203支撑电机207驱动丝杠204旋转，带动顶模205沿限位杆202上升，使顶模205与底模201分离，丝杠204旋转时同步带动第一齿轮206转动，顶模205上升过程中同步带动触发框208上移，触发框208从下方推动顶杆105，使其从底模201中伸出，推动成型件上升脱模，最后电机207驱动丝杠204反转，带动顶模205复位，此过程中第一齿轮206同步反转，使移送板301带动成型件回到放置台102上方，吸盘306停止吸附，成型件掉落到放置台102上，完成出料流程；

本实施例中：移送装置3包括移送板301，移送板301前面固定设置有齿条302，齿条302前面设置有第二齿轮303，第二齿轮303中间设置有传动轴304，传动轴304顶端设置有第三齿轮305，移送板301底部均匀设置有若干吸盘306，传动轴304与承重架101轴承连接，第一齿轮206啮合侧边第三齿轮305旋转，第三齿轮305通过传动轴304带动第二齿轮303转动，第二齿轮303啮合后面齿条302，带动移送板301沿导轨103滑动，由此实现顶模205上升开模后移送板301自动移动到底模201顶部，上移的成型件刚好移动到移送板301底部，而后移送板301支撑吸盘306对成型件进行吸取，完成取料工作。

工作原理：使用时底模201与顶模205配合完成模具注塑成型，开模时，顶板203支撑电机207驱动丝杠204旋转，带动顶模205沿限位杆202上升，使顶模205与底模201分离，丝杠204旋转时同步带动第一齿轮206转动，第一齿轮206啮合侧边第三齿轮305旋转，第三齿轮305通过传动轴304带动第二齿轮303转动，第二齿轮303啮合后面齿条302，带动移送板301沿导轨103滑动，由此实现顶模205上升开模后移送板301自动移动到底模201顶部，顶模205上升过程中同步带动触发框208上移，触发框208从下方推动顶杆105，使其从底模201中伸出，推动成型件上升脱模，上移的成型件刚好移动到移送板301底部，而后移送板301支撑吸盘306对成型件进行吸取，完成取料工作，最后电机207驱动丝杠204反转，带动顶模205复位，此过程中第一齿轮206同步反转，使移送板301带动成型件回到放置台102上方，吸盘306停止吸附，成型件掉落到放置台102上，完成出料流程，同时触发框208不再推动顶杆105，承重架101支撑弹簧107通过弹力推动限位块106下移，限位块106最终被限位架104阻挡，此时顶杆105重新隐藏在底模201内部。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种注塑模具用高效脱模机构，包括底座装置（1），其特征在于：所述底座装置（1）顶部设置有成型装置（2），所述成型装置（2）前面设置有移送装置（3）；

所述成型装置（2）包括底模（201），所述底模（201）顶部均设置有限位杆（202），所述限位杆（202）顶端固定设置有顶板（203），所述顶板（203）前面转动设置有丝杠（204），所述丝杠（204）上设置有顶模（205），所述丝杠（204）顶部设置有第一齿轮（206），所述第一齿轮（206）顶部安装有电机（207），所述顶模（205）前面固定设置有触发框（208）；

所述移送装置（3）包括移送板（301），所述移送板（301）前面固定设置有齿条（302），所述齿条（302）前面设置有第二齿轮（303），所述第二齿轮（303）中间设置有传动轴（304），所述传动轴（304）顶端设置有第三齿轮（305），所述移送板（301）底部均匀设置有若干吸盘（306）。

2.根据权利要求1所述的一种注塑模具用高效脱模机构，其特征在于：所述底座装置（1）包括承重架（101），所述承重架（101）一侧固定设置有放置台（102），所述承重架（101）顶部对称固定设置有两个导轨（103），所述承重架（101）底部均匀固定设置有若干限位架（104），所述限位架（104）底部滑动设置有顶杆（105），所述顶杆（105）中间固定设置有限位块（106），所述限位块（106）顶部固定设置有弹簧（107）。

3.根据权利要求2所述的一种注塑模具用高效脱模机构，其特征在于：所述导轨（103）截面为圆形，所述移送板（301）与所述导轨（103）滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种注塑模具用高效脱模机构，其特征在于：所述顶模（205）与所述限位杆（202）滑动连接。

5.根据权利要求2所述的一种注塑模具用高效脱模机构，其特征在于：所述顶杆（105）分别与所述承重架（101）和所述底模（201）滑动连接，所述弹簧（107）与所述承重架（101）螺栓连接。

6.根据权利要求1所述的一种注塑模具用高效脱模机构，其特征在于：所述第一齿轮（206）与所述丝杠（204）平键连接，所述电机（207）与所述顶板（203）螺栓连接。

7.根据权利要求2所述的一种注塑模具用高效脱模机构，其特征在于：所述传动轴（304）与所述承重架（101）轴承连接。