CN223115377U - 气动落料排废装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模切技术领域，且公开了气动落料排废装置，包括模切冲压机，所述模切冲压机的右侧固定连接有出料板，所述出料板的中心位置处开设有落料槽，所述落料槽的顶部设置有固定架，所述固定架固定连接在出料板的顶部，所述固定架的正上方设置有气动机构，所述气动机构固定安装在安装板上，所述气动机构通过模切冲压机与固定架传动连接，所述模切冲压机的右侧还固定连接有连接板，所述连接板的右侧固定连接有引导板，所述引导板的右端设置有废料收集箱。该实用新型通过设置气动机构与模切冲压机相互配合，实现了对工件的快速、准确加工和废料的自动排除，提高了生产效率和产品质量，降低了人工成本。

Description

气动落料排废装置

技术领域

本实用新型涉及模切技术领域，具体为气动落料排废装置。

背景技术

在模切行业领域内，平刀机扮演着至关重要的角色，主要用于冲压那些带有孔洞特征的产品，这些产品往往高度依赖于五金冲压件中的五金刀模来进行精确的加工处理，通过使用平刀机，可以高效地完成各种复杂形状和尺寸的孔洞冲压任务，确保产品的质量和精度。

如中国专利CN202120619196.8就公开了一种平刀模切提废装置，本方案在模切的同时快速将废料向上提取去除，降低溢胶产品回粘不良风险，同时在后期出货时不需要更换产品底膜。

然而，五金冲压件所使用的五金刀模价格不菲，而产品体积过小往往无法满足使用需求，这带来了困扰，通过增加辅助物料来排除废料的方式，进一步导致了成本的增加，在模切件完成模切后，孔废的排除仍需依赖人力，这不仅增加了漏排费用，还提升了人工成本。

基于此，本实用新型设计了气动落料排废装置以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供气动落料排废装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：气动落料排废装置，包括模切冲压机，所述模切冲压机的右侧固定连接有出料板，所述出料板的中心位置处开设有落料槽，所述落料槽的顶部设置有固定架，所述固定架固定连接在出料板的顶部，所述固定架的正上方设置有气动机构，所述气动机构固定安装在安装板上，所述安装板固定连接在模切冲压机的右侧，所述气动机构通过模切冲压机与固定架传动连接，所述模切冲压机的右侧还固定连接有连接板，所述连接板的右侧固定连接有引导板，所述引导板的右端设置有废料收集箱。

优选的，所述固定架的中心位置处开设有安装槽，所述安装槽内可拆卸连接有冲料板，所述冲料板的底部对应设置有落料槽。

优选的，所述气动机构包括空压机、压合板和限位杆，所述空压机固定安装在安装板的底部，所述空压机的底部固定安装有压合板，所述压合板底部的边角处均固定连接有限位杆。

优选的，所述连接板设置在出料板的底部，所述引导板为倾斜设置，且所述引导板位于安装槽的底部。

优选的，所述模切冲压机的左侧连接有进料架，所述进料架顶部的左侧转动连接有送料辊，所述送料辊的右侧设置有引导辊，所述引导辊转动连接在进料架上。

优选的，所述出料板顶部的左侧固定连接有支撑架，所述支撑架在中心位置处固定连接有辅助架，所述辅助架上转动连接有辅助轮。

优选的，所述安装板的左侧固定安装有感应器，所述感应器的感应头贯穿并延伸至安装板的底部。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

一、本实用新型通过设置气动机构，气动机构在模切冲压机的带动下可以快速地将废料排出，借助模切冲压机的强大压力，接上气动皮管为气动机构中的空压机连接并提供动力，跟随模切机的上下运作，气动机构对冲料板中的模孔处进行冲压，使得出料板上经过模切冲压机模切后的工件的孔废被冲压排除，避免了人工排废的繁琐和漏排的风险，从而提高了生产效率和产品质量，引导板的倾斜设置和废料收集箱的设置，使得废料在排出过程中能够顺畅地滑入收集箱，方便了废料的集中处理和回收。

二、本实用新型通过在固定架上设置可拆卸的冲料板，能够根据不同的模切形状需求进行更换，实现每款产品的孔废针对性随机落料，达到减少材料及降低人工成本的目的，可以根据不同产品的尺寸和形状灵活调整落料槽的位置，提高了装置的通用性和适应性。

三、本实用新型通过进料架和送料辊、引导辊的配合使用，确保了材料的稳定供给，提高了模切冲压机的工作效率，支撑架和辅助架的设计，为装置提供了良好的支撑和稳定性，同时辅助轮的设置可以减少设备在运行过程中的振动，延长设备的使用寿命，感应器的设置可以实时监测工件的排出情况。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的正视图；

图3为本实用新型中固定架的结构示意图；

图4为本实用新型中进料架的结构示意图；

图5为图1中A处的放大图。

其中：1、模切冲压机；2、出料板；3、落料槽；4、固定架；401、安装槽；402、冲料板；5、气动机构；501、空压机；502、压合板；503、限位杆；6、安装板；7、连接板；8、引导板；9、废料收集箱；10、进料架；11、送料辊；12、引导辊；13、支撑架；14、辅助架；15、辅助轮；16、感应器。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作具体的介绍。

请参阅图1-5，气动落料排废装置，包括模切冲压机1，模切冲压机1的右侧固定连接有出料板2，出料板2的中心位置处开设有落料槽3，落料槽3的顶部设置有固定架4，固定架4固定连接在出料板2的顶部，固定架4的正上方设置有气动机构5，气动机构5固定安装在安装板6上，安装板6固定连接在模切冲压机1的右侧，气动机构5通过模切冲压机1与固定架4传动连接，模切冲压机1的右侧还固定连接有连接板7，连接板7的右侧固定连接有引导板8，引导板8的右端设置有废料收集箱9。

具体的，根据模切冲压机1自身的冲压动作（上下）运作，实现产品外形的成型工序，借助模切冲压机1的强大压力，接上气动皮管为气动机构5中的空压机501连接并提供动力，空压机501启动后，通过气压推动压合板502进行上下运动，从而带动限位杆503同步移动并嵌入固定架4上对应的凹槽中，确保气动机构5在冲压过程的稳定性，实现上下压合的动作，跟随模切机的上下运作，气动机构5对冲料板402中的模孔处进行冲压，使得出料板2上经过模切冲压机1模切后的工件的孔废被冲压排除，孔费冲压后通过落料槽3落在引导板8上，并通过引导板8引导至废料收集箱9内，从而实现一比一的上下落料动作。

进一步的，固定架4的中心位置处开设有安装槽401，安装槽401内可拆卸连接有冲料板402，冲料板402的底部对应设置有落料槽3，可拆卸设置的冲料板402能够根据不同的模切形状需求进行更换，实现每款产品的孔废针对性随机落料，达到减少材料及降低人工成本的目的。

进一步的，气动机构5包括空压机501、压合板502和限位杆503，空压机501固定安装在安装板6的底部，空压机501的底部固定安装有压合板502，压合板502底部的边角处均固定连接有限位杆503，气动机构5在模切冲压机1的带动下实现上下移动动作，空压机501通过气压推动压合板502进行上下运动，并对出料板2上移动至冲料板402底部的工件的孔废进行冲压排除，在模切冲压机1对工件进行冲压作业的同时，自动进行排废作业，实现了对废料的快速、准确排除，提高了生产效率和产品质量，降低了人工成本。

进一步的，连接板7设置在出料板2的底部，引导板8为倾斜设置，且引导板8位于安装槽401的底部，使得废料在冲压后能够顺畅地沿着引导板8滑入废料收集箱9中，提高了废料收集的效率和准确性。

进一步的，模切冲压机1的左侧连接有进料架10，进料架10顶部的左侧转动连接有送料辊11，送料辊11的右侧设置有引导辊12，引导辊12转动连接在进料架10上，确保了材料的连续供给，提高了生产效率。

进一步的，出料板2顶部的左侧固定连接有支撑架13，支撑架13在中心位置处固定连接有辅助架14，辅助架14上转动连接有辅助轮15，辅助轮15使得出料板2在进行落料动作时更加平稳，减少了设备的振动和噪音。

进一步的，安装板6的左侧固定安装有感应器16，感应器16的感应头贯穿并延伸至安装板6的底部，感应器16能够感应对经过模切冲压机1模切后的工件输出模切冲压机1后进行感应，从而实现对工件的自动计数和质量检测，确保了生产过程的自动化和智能化，提高了生产效率和产品质量。

本实用新型的工作原理：在使用时，模切冲压机1启动后，工件被送入模切冲压机1进行加工。在模切冲压机1的冲压动作下，工件的外形得以成型，同时，废料部分被冲压排除。废料通过落料槽3落入引导板8，并沿着引导板8滑入废料收集箱9中。在这一过程中，气动机构5通过空压机501提供的动力，驱动压合板502和限位杆503进行上下运动，确保冲压过程的稳定性。当工件经过模切冲压机1的加工后，感应器16对工件进行感应，自动计数并检测工件质量，出料板2在辅助架14和辅助轮15的辅助下，平稳地将工件送至连接板7和引导板8，最终落入废料收集箱9中。

在本实用新型的描述中，需要理解的是：术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系均为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是：除非另有明确的规定和限定，否则术语“安装”、“连接”、“设置”、“形成”应做广义理解；例如，可以是固定连接、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或者是采用一体式结构；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，还可以是两个元件内部的连通；对于本领域的技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，参考术语“实施例”、“具体示例”或“实际应用”等描述意指结合该实施例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中；对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例，而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，本领域的技术人员应当了解，上述实施例不以任何形式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.气动落料排废装置，包括模切冲压机（1），其特征在于：所述模切冲压机（1）的右侧固定连接有出料板（2），所述出料板（2）的中心位置处开设有落料槽（3），所述落料槽（3）的顶部设置有固定架（4），所述固定架（4）固定连接在出料板（2）的顶部，所述固定架（4）的正上方设置有气动机构（5），所述气动机构（5）固定安装在安装板（6）上，所述安装板（6）固定连接在模切冲压机（1）的右侧，所述气动机构（5）通过模切冲压机（1）与固定架（4）传动连接，所述模切冲压机（1）的右侧还固定连接有连接板（7），所述连接板（7）的右侧固定连接有引导板（8），所述引导板（8）的右端设置有废料收集箱（9）。

2.根据权利要求1所述的气动落料排废装置，其特征在于：所述固定架（4）的中心位置处开设有安装槽（401），所述安装槽（401）内可拆卸连接有冲料板（402），所述冲料板（402）的底部对应设置有落料槽（3）。

3.根据权利要求1所述的气动落料排废装置，其特征在于：所述气动机构（5）包括空压机（501）、压合板（502）和限位杆（503），所述空压机（501）固定安装在安装板（6）的底部，所述空压机（501）的底部固定安装有压合板（502），所述压合板（502）底部的边角处均固定连接有限位杆（503）。

4.根据权利要求1所述的气动落料排废装置，其特征在于：所述连接板（7）设置在出料板（2）的底部，所述引导板（8）为倾斜设置，且所述引导板（8）位于安装槽（401）的底部。

5.根据权利要求1所述的气动落料排废装置，其特征在于：所述模切冲压机（1）的左侧连接有进料架（10），所述进料架（10）顶部的左侧转动连接有送料辊（11），所述送料辊（11）的右侧设置有引导辊（12），所述引导辊（12）转动连接在进料架（10）上。

6.根据权利要求1所述的气动落料排废装置，其特征在于：所述出料板（2）顶部的左侧固定连接有支撑架（13），所述支撑架（13）在中心位置处固定连接有辅助架（14），所述辅助架（14）上转动连接有辅助轮（15）。

7.根据权利要求1所述的气动落料排废装置，其特征在于：所述安装板（6）的左侧固定安装有感应器（16），所述感应器（16）的感应头贯穿并延伸至安装板（6）的底部。