CN223115295U - 一种电路板切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电路板切割装置，包括机架、裁切机构、输送机构、导向机构和压紧机构，裁切机构包括裁切刀和第一驱动件，裁切刀滑动连接于机架，第一驱动件用于驱动裁切刀升降运动，以对电路板进行切割；输送机构包括第二驱动件和多根输送辊，多根输送辊水平平行布置，输送辊转动连接于机架，第二驱动件用于驱动输送辊转动，以向裁切刀输送电路板；导向机构包括多组导向轮，每组导向轮包括两个导向轮，两个导向轮对称设置于机架，电路板能够从两个导向轮之间通过；压紧机构包括多组压轮，每组压轮包括两个压轮，两个压轮对称设置于机架。能够提高电路板输送的稳定性，降低电路板发生翘起或者水平位置偏移的可能，从而提高切割质量和效率。

Description

一种电路板切割装置

技术领域

本实用新型涉及电路板加工设备技术领域，尤其涉及一种电路板切割装置。

背景技术

电路板生产过程中需要将长条形的板材切割成规定长度的板材，以满足实际使用需求，现有的电路板切割装置在向裁切机构输送电路板的过程中，电路板会发生翘起或者水平位置偏移，使切割后的电路板形成倾斜的切口，影响了电路板的切割质量，并且需要人工调整电路板的位置后再进行切割，降低了切割效率。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型提供了一种电路板切割装置，能够提高电路板输送的稳定性，降低电路板发生翘起或者水平位置偏移的可能，从而提高切割质量和效率。

根据本实用新型实施例，提供了一种电路板切割装置，包括机架、裁切机构、输送机构、导向机构和压紧机构，所述裁切机构包括裁切刀和第一驱动件，所述裁切刀滑动连接于所述机架，所述第一驱动件用于驱动所述裁切刀升降运动，以对电路板进行切割；所述输送机构包括第二驱动件和多根输送辊，多根所述输送辊水平平行布置，所述输送辊转动连接于所述机架，所述第二驱动件用于驱动所述输送辊转动，以向所述裁切刀输送所述电路板；所述导向机构包括多组导向轮，每组所述导向轮包括两个所述导向轮，两个所述导向轮对称设置于所述机架，所述电路板能够从两个所述导向轮之间通过；所述压紧机构包括多组压轮，每组所述压轮包括两个所述压轮，两个所述压轮对称设置于所述机架，所述压轮能够抵接所述电路板的上表面。

本实用新型实施例的一种电路板切割装置，至少具有以下有益效果：使用时，将电路板放置于输送辊，通过第二驱动件驱动输送辊转动，以向裁切刀输送电路板，当电路板向裁切刀移动预设距离，通过第一驱动件驱动裁切刀升降运动，以对输送辊上的电路板进行切割，由于每组导向轮包括两个导向轮，两个导向轮对称设置于机架，当电路板从两个导向轮之间通过，通过两个导向轮从两侧对电路板进行抵接限位，以引导电路板向裁切刀方向输送，能够降低电路板发生水平位置偏移的可能，同时，通过压轮抵接电路板的上表面，以压紧电路板，能够降低电路板发生翘起的可能，从而提高切割质量和效率。

根据本实用新型的一些实施例，沿所述输送机构的输送方向，所述裁切刀的相对两侧各设置至少一组所述导向轮。

根据本实用新型的一些实施例，多组所述导向轮沿所述输送机构的输送方向间隔均匀布置。

根据本实用新型的一些实施例，沿所述输送机构的输送方向，所述裁切刀的相对两侧各设置至少一组所述压轮。

根据本实用新型的一些实施例，多组所述压轮沿所述输送机构的输送方向间隔均匀布置。

根据本实用新型的一些实施例，所述导向机构还包括多组调节组件，所述调节组件与所述导向轮一一对应，所述调节组件包括固定座、支杆和连接块，所述固定座固定设置于所述机架，所述支杆滑动连接于所述固定座，所述支杆能够沿所述输送辊的轴向移动，所述连接块设置于所述支杆的一端，所述导向轮转动连接于所述连接块。

根据本实用新型的一些实施例，所述压紧机构还包括多组转动组件，所述转动组件与所述压轮一一对应，所述转动组件包括支撑块、转杆和安装块，所述支撑块固定设置于所述机架，所述转杆转动连接于所述支撑块，所述转杆与所述输送辊轴向平行布置，所述转杆能够绕轴向转动，所述安装块设置于所述转杆的一端，所述压轮转动连接于所述安装块。

根据本实用新型的一些实施例，所述裁切机构还包括安装板，所述第一驱动件固定设置于所述机架，所述安装板连接于所述第一驱动件的输出端，所述裁切刀安装于所述安装板背离所述第一驱动件的一侧。

根据本实用新型的一些实施例，所述安装板背离所述裁切刀的一侧设置有竖直的导向杆，所述机架设置有竖直的导向套筒，所述导向杆活动穿设于所述导向套筒。

根据本实用新型的一些实施例，所述输送机构的输出端设置有收集盒，所述收集盒远离所述裁切刀的一侧设置有挡板。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型实施例的电路板切割装置的主视图；

图2是本实用新型实施例的电路板切割装置的俯视图；

图3是本实用新型实施例的电路板切割装置的右视图；

图4是本实用新型实施例的电路板切割装置的调节组件的结构示意图；

图5是本实用新型实施例的电路板切割装置的转动组件的结构示意图。

附图标记说明：

机架100、导向套筒110、裁切机构200、裁切刀210、第一驱动件220、安装板230、导向杆231、输送机构300、第二驱动件310、输送辊320、导向机构400、导向轮410、调节组件420、固定座421、支杆422、连接块423、压紧机构500、压轮510、转动组件520、支撑块521、转杆522、安装块523、收集盒600、挡板610、缓冲块620。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

可以理解的是，参照图1至图5，本实用新型的一种电路板切割装置，包括机架100、裁切机构200、输送机构300、导向机构400和压紧机构500，裁切机构200包括裁切刀210和第一驱动件220，裁切刀210滑动连接于机架100，第一驱动件220用于驱动裁切刀210升降运动，以对电路板进行切割；输送机构300包括第二驱动件310和多根输送辊320，多根输送辊320水平平行布置，输送辊320转动连接于机架100，第二驱动件310用于驱动输送辊320转动，以向裁切刀210输送电路板；导向机构400包括多组导向轮410，每组导向轮410包括两个导向轮410，两个导向轮410对称设置于机架100，电路板能够从两个导向轮410之间通过；压紧机构500包括多组压轮510，每组压轮510包括两个压轮510，两个压轮510对称设置于机架100，压轮510能够抵接电路板的上表面。

使用时，将电路板放置于输送辊320，通过第二驱动件310驱动输送辊320转动，以向裁切刀210输送电路板，当电路板向裁切刀210移动预设距离，通过第一驱动件220驱动裁切刀210升降运动，以对输送辊320上的电路板进行切割，由于每组导向轮410包括两个导向轮410，两个导向轮410对称设置于机架100，当电路板从两个导向轮410之间通过，通过两个导向轮410从两侧对电路板进行抵接限位，以引导电路板向裁切刀210方向输送，能够降低电路板发生水平位置偏移的可能，同时，通过压轮510抵接电路板的上表面，以压紧电路板，能够降低电路板发生翘起的可能，从而提高切割质量和效率。

需要说明的是，导向轮410可以轴向竖直设置，对称设置的两个导向轮410分别抵接电路板的相对两侧壁以限制电路板的水平晃动，并且由于电路板移动时，导向轮410同步转动，能够减少电路板的磨损，以提高电路板的成型质量。

压轮510与输送辊320轴向平行设置，压轮510位于输送辊320的上方，使压轮510能够配合输送辊320夹紧输送电路板，以提高电路板输送的稳定性，并且由于电路板移动时能够带动压轮510转动，从而能够减少电路板的磨损，以提高电路板的成型质量。

第一驱动件220可以是气缸、油缸或者电动伸缩杆等，能够驱动裁切刀210升降运动，以对电路板进行切割即可，第二驱动件310可以是伺服电机或者步进电机等，能够驱动输送辊320转动即可。

可以理解的是，参照图1至图3，沿输送机构300的输送方向，裁切刀210的相对两侧各设置至少一组导向轮410。由于沿输送机构300的输送方向，裁切刀210的相对两侧各设置至少一组导向轮410，通过裁切刀210相对两侧的导向轮410分别对电路板的两端进行导向限位，能够进一步降低电路板发生水平位置偏移的可能，以提高电路板切割时的位置稳定性，从而提高切割质量。

可以理解的是，参照图1至图3，多组导向轮410沿输送机构300的输送方向间隔均匀布置。由于多组导向轮410沿输送机构300的输送方向间隔均匀布置，使输送机构300向裁切机构200送料和出料时均能够通过导向轮410进行导向限位，以降低电路板输送过程中发生水平位置偏移的可能，从而提高电路板输送的稳定性。

可以理解的是，参照图1至图3，沿输送机构300的输送方向，裁切刀210的相对两侧各设置至少一组压轮510。由于沿输送机构300的输送方向，裁切刀210的相对两侧各设置至少一组压轮510，通过裁切刀210相对两侧的压轮510分别压紧电路板的两端，能够进一步降低电路板发生翘起的可能，以提高电路板切割时的位置稳定性，从而提高切割质量。

可以理解的是，参照图1至图3，多组压轮510沿输送机构300的输送方向间隔均匀布置。由于多组压轮510沿输送机构300的输送方向间隔均匀布置，使输送机构300向裁切机构200送料和出料时均能够通过压轮510进行压紧，以降低电路板输送过程中发生翘起的可能，从而提高电路板输送的稳定性。

可以理解的是，参照图1至图4，导向机构400还包括多组调节组件420，调节组件420与导向轮410一一对应，调节组件420包括固定座421、支杆422和连接块423，固定座421固定设置于机架100，支杆422滑动连接于固定座421，支杆422能够沿输送辊320的轴向移动，连接块423设置于支杆422的一端，导向轮410转动连接于连接块423。由于支杆422滑动连接于固定座421，连接块423设置于支杆422的一端，导向轮410转动连接于连接块423，通过沿输送辊320的轴向移动支杆422，使支杆422带动导向轮410沿输送辊320的轴向移动，能够调节相对应的两个导向轮410之间的距离，以适应不同宽度电路板的导向限位，从而提高电路板切割装置的适用性。

需要说明的是，当支杆422沿输送辊320的轴向移动至预设位置，可以通过螺栓或者插销等紧固件进行定位。

可以理解的是，参照图1、图2、图3和图5，压紧机构500还包括多组转动组件520，转动组件520与压轮510一一对应，转动组件520包括支撑块521、转杆522和安装块523，支撑块521固定设置于机架100，转杆522转动连接于支撑块521，转杆522与输送辊320轴向平行布置，转杆522能够绕轴向转动，安装块523设置于转杆522的一端，压轮510转动连接于安装块523。由于转杆522转动连接于支撑块521，转杆522与输送辊320轴向平行布置，安装块523设置于转杆522的一端，压轮510转动连接于安装块523，通过转动转杆522，以带动安装块523和压轮510绕转杆522的轴向转动，能够调节压轮510的竖向高度，从而调节压轮510与输送辊320之间的距离，以适应不同电路板的压紧，从而提高电路板切割装置的适用性。

需要说明的是，压轮510的轴线位于转杆522中心轴线的偏心位置，当转杆522绕轴向转动，使压轮510绕转杆522的中心轴线做偏心转动，从而能够调节压轮510的竖向高度。

当转杆522转动至预设角度，可以通过螺栓或者插销等紧固件进行定位。

可以理解的是，参照图1，裁切机构200还包括安装板230，第一驱动件220固定设置于机架100，安装板230连接于第一驱动件220的输出端，裁切刀210安装于安装板230背离第一驱动件220的一侧。由于安装板230连接于第一驱动件220的输出端，裁切刀210安装于安装板230背离第一驱动件220的一侧，通过第一驱动件220驱动安装板230升降运动，以带动裁切刀210升降移动，从而能够对电路板进行切割。

具体的，参照图1，安装板230背离裁切刀210的一侧设置有竖直的导向杆231，机架100设置有竖直的导向套筒110，导向杆231活动穿设于导向套筒110。由于导向杆231活动穿设于导向套筒110，通过导向杆231沿导向套筒110竖直升降移动，以引导安装板230和裁切刀210竖直升降移动，能够提高裁切刀210升降移动的稳定性，从而提高电路板切割的稳定性。

可以理解的是，参照图2和图3，输送机构300的输出端设置有收集盒600，收集盒600远离裁切刀210的一侧设置有挡板610。当切割完成后的电路板向靠近收集盒600的一侧输出时，通过挡板610阻挡电路板飞离收集盒600的位置，从而使电路板掉落至收集盒600中进行收集储存，能够方便对切割后的电路板进行集中转运。

需要说明的是，可以在挡板610靠近裁切刀210的一侧设置缓冲块620，缓冲块620可以是橡胶或者硅胶等弹性制件，利用缓冲块620使电路板碰撞挡板610时得以缓冲，从而能够减少电路板的碰撞磨损。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.一种电路板切割装置，其特征在于，包括：

机架；

裁切机构，包括裁切刀和第一驱动件，所述裁切刀滑动连接于所述机架，所述第一驱动件用于驱动所述裁切刀升降运动，以对电路板进行切割；

输送机构，包括第二驱动件和多根输送辊，多根所述输送辊水平平行布置，所述输送辊转动连接于所述机架，所述第二驱动件用于驱动所述输送辊转动，以向所述裁切刀输送所述电路板；

导向机构，包括多组导向轮，每组所述导向轮包括两个所述导向轮，两个所述导向轮对称设置于所述机架，所述电路板能够从两个所述导向轮之间通过；

压紧机构，包括多组压轮，每组所述压轮包括两个所述压轮，两个所述压轮对称设置于所述机架，所述压轮能够抵接所述电路板的上表面。

2.根据权利要求1所述的电路板切割装置，其特征在于，沿所述输送机构的输送方向，所述裁切刀的相对两侧各设置至少一组所述导向轮。

3.根据权利要求1所述的电路板切割装置，其特征在于，多组所述导向轮沿所述输送机构的输送方向间隔均匀布置。

4.根据权利要求1所述的电路板切割装置，其特征在于，沿所述输送机构的输送方向，所述裁切刀的相对两侧各设置至少一组所述压轮。

5.根据权利要求1所述的电路板切割装置，其特征在于，多组所述压轮沿所述输送机构的输送方向间隔均匀布置。

6.根据权利要求1所述的电路板切割装置，其特征在于，所述导向机构还包括多组调节组件，所述调节组件与所述导向轮一一对应，所述调节组件包括固定座、支杆和连接块，所述固定座固定设置于所述机架，所述支杆滑动连接于所述固定座，所述支杆能够沿所述输送辊的轴向移动，所述连接块设置于所述支杆的一端，所述导向轮转动连接于所述连接块。

7.根据权利要求1所述的电路板切割装置，其特征在于，所述压紧机构还包括多组转动组件，所述转动组件与所述压轮一一对应，所述转动组件包括支撑块、转杆和安装块，所述支撑块固定设置于所述机架，所述转杆转动连接于所述支撑块，所述转杆与所述输送辊轴向平行布置，所述转杆能够绕轴向转动，所述安装块设置于所述转杆的一端，所述压轮转动连接于所述安装块。

8.根据权利要求1所述的电路板切割装置，其特征在于，所述裁切机构还包括安装板，所述第一驱动件固定设置于所述机架，所述安装板连接于所述第一驱动件的输出端，所述裁切刀安装于所述安装板背离所述第一驱动件的一侧。

9.根据权利要求8所述的电路板切割装置，其特征在于，所述安装板背离所述裁切刀的一侧设置有竖直的导向杆，所述机架设置有竖直的导向套筒，所述导向杆活动穿设于所述导向套筒。

10.根据权利要求1所述的电路板切割装置，其特征在于，所述输送机构的输出端设置有收集盒，所述收集盒远离所述裁切刀的一侧设置有挡板。