CN223115153U - 一种零部件夹持装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及夹持装置技术领域，具体涉及一种零部件夹持装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的内部开设有凹槽，所述凹槽内转动安装有转动盒，所述转动盒的内部设置有驱动机构，所述转动盒的侧壁开设有多个矩形槽，所述转动盒靠近矩形槽的侧壁固定连接有十字架，所述十字架的侧壁开设有多个滑槽。本实用新型通过驱动机构、十字架、滑块、固定块、连接杆、凹槽和夹持板的设置，通过驱动机构可以调整滑块在滑槽内的位置，进而调节多个夹持板之间的距离，然后再利用驱动机构，使多个夹持板再相互靠近，可以对不同大小的四通零部件进行夹持，增加了该夹持装置的实用性，提高了其的使用范围。

Description

一种零部件夹持装置

技术领域

本实用新型涉及夹持装置技术领域，具体涉及一种零部件夹持装置。

背景技术

在对金属部件进行加工时，通常需要对金属部件进行组装、焊接、钻孔等，因此需要对金属零部件进行夹持，其中四通零部件是一种用于连接四根相互垂直的管道的元件，其主要作用是将四根管道连接在一起，实现流体的分配和汇集。

公开号为CN220197449U的中国实用新型专利，提供一种零部件夹持装置，包括安装板和夹持机构，所述夹持机构固定安装在安装板的顶部，所述夹持机构包括固定座，所述固定座。本实用新型通过设置的圆柱和卡槽，能够将三个零部件的一端插入卡槽的内部，通过固定夹板和挤压板对其进行夹持，通过将不同的管端安装在卡槽的内部，方便对三通零部件的被遮挡表面进行加工，操作简单，也能够对四通零部件进行夹持，使用方便。

但是该装置是将四通零部件插入卡槽内，但是无法对不同的四通零部件进行夹持，只能对固定尺寸的四通零部件进行夹持，导致其实用性不高，应用范围较低。

实用新型内容

针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种零部件夹持装置，能够有效解决现有技术中无法对不同的四通零部件进行夹持的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

本实用新型提供了一种零部件夹持装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的内部开设有凹槽，所述凹槽内转动安装有转动盒，所述转动盒的内部设置有驱动机构，所述转动盒的侧壁开设有多个矩形槽，所述转动盒靠近矩形槽的侧壁固定连接有十字架，所述十字架的侧壁开设有多个滑槽，多个所述滑槽分别位于多个所述矩形槽的前方，所述滑槽的内部滑动安装有滑块，所述驱动机构与多个所述滑块传动连接，所述滑块的侧壁固定连接有固定块，所述固定块的侧壁固定连接有连接杆，所述连接杆的另一端固定连接有夹持板，所述支撑板远离转动盒的侧壁设置有转动机构。

根据上述的一种零部件夹持装置，所述驱动机构包括螺杆，所述螺杆转动安装在转动盒的内部，所述转动盒的内部滑动安装有移动板，所述移动板与螺杆螺纹连接，所述移动板的侧壁铰接有多个铰接杆，多个所述铰接杆的另一端分别与多个所述滑块的侧壁铰接。

根据上述的一种零部件夹持装置，所述支撑板远离转动盒的侧壁固定安装有安装盒，所述安装盒的内部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端活动贯穿转动盒的侧壁并与螺杆的一端固定连接。

根据上述的一种零部件夹持装置，所述转动机构包括连接框，所述连接框的侧壁与支撑板的侧壁固定连接，所述连接框的底部与底座的顶部固定连接，所述连接框的侧壁固定连接有正反转电机，所述正反转电机的输出端活动贯穿连接框的侧壁并与安装盒的侧壁固定连接。

根据上述的一种零部件夹持装置，多个所述矩形槽以转动盒的轴心线为阵列中心呈环形阵列分布。

根据上述的一种零部件夹持装置，所述夹持板的内部设置有防滑垫，所述防滑垫为硅胶材质。

本实用新型提供的技术方案，与已知的现有技术相比，具有如下有益效果：

通过驱动机构、十字架、滑块、固定块、连接杆、凹槽和夹持板的设置，通过驱动机构可以调整滑块在滑槽内的位置，进而调节多个夹持板之间的距离，然后再利用驱动机构，使多个夹持板再相互靠近，可以对不同大小的四通零部件进行夹持，增加了该夹持装置的实用性，提高了其的使用范围。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的三维结构示意图；

图2为本实用新型另一视角的三维结构示意图；

图3为本实用新型的局部拆分三维结构示意图；

图4为本实用新型另一视角的局部拆分三维结构示意图；

图5为本实用新型转动盒的剖视结构示意图。

附图标记：1、底座；2、支撑板；3、连接框；4、正反转电机；5、安装盒；6、驱动电机；7、转动盒；8、矩形槽；9、移动板；10、螺杆；11、铰接杆；12、滑块；13、固定块；14、连接杆；15、夹持板；16、十字架。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

实施例：参照图1至图5，一种零部件夹持装置，包括底座1，底座1的顶部固定连接有支撑板2，支撑板2的内部开设有凹槽，凹槽内转动安装有转动盒7，转动盒7的内部设置有驱动机构，转动盒7的侧壁开设有多个矩形槽8，多个矩形槽8以转动盒7的轴心线为阵列中心呈环形阵列分布，转动盒7靠近矩形槽8的侧壁固定连接有十字架16，十字架16的侧壁开设有多个滑槽，多个滑槽分别位于多个矩形槽8的前方，滑槽的内部滑动安装有滑块12，驱动机构与多个滑块12传动连接，滑块12的侧壁固定连接有固定块13，固定块13的侧壁固定连接有连接杆14，连接杆14的另一端固定连接有夹持板15，支撑板2远离转动盒7的侧壁设置有转动机构，在驱动机构的作用下，可以带动滑块12在滑槽内移动，进而带动固定块13和连接杆14移动，最终将多个夹持板15相互远离，要对四通零部件进行夹持时，在驱动机构的作用下，带动滑块12在滑槽内反向移动，进而带动多个固定块13相互靠近，从而带动多个连接杆14相互靠近，最终带动多个夹持板15相互靠近，对四通零部件进行夹持，可以对不同大小的四通零部件进行加工。

进一步，参照图3至图5，驱动机构包括螺杆10，螺杆10转动安装在转动盒7的内部，转动盒7的内部滑动安装有移动板9，移动板9与螺杆10螺纹连接，移动板9的侧壁铰接有多个铰接杆11，多个铰接杆11的另一端分别与多个滑块12的侧壁铰接，支撑板2远离转动盒7的侧壁固定安装有安装盒5，安装盒5的内部固定安装有驱动电机6，驱动电机6的输出端活动贯穿转动盒7的侧壁并与螺杆10的一端固定连接，启动驱动电机6，驱动电机6正向转动，带动螺杆10转动，进而带动移动板9移动，渐渐靠近十字架16，同时由于铰接杆11的两端分别与移动板9和滑块12的侧壁铰接，则移动板9推动铰接杆11移动，则滑块12在滑槽内移动，将多个固定块13相互远离，进而多个连接杆14相互远离，最终带动多个夹持板15相互远离。

进一步，参照图1至图2，转动机构包括连接框3，连接框3的侧壁与支撑板2的侧壁固定连接，连接框3的底部与底座1的顶部固定连接，连接框3的侧壁固定连接有正反转电机4，正反转电机4的输出端活动贯穿连接框3的侧壁并与安装盒5的侧壁固定连接，对四通进行加工时，可以启动正反转电机4，带动安装盒5转动，进而带动转动盒7转动，带动四通零部件转动，方便加工设备对四通零部件进行加工。

本实用新型的工作原理如下：

使用时，根据四通零部件的大小，启动驱动电机6，驱动电机6正向转动，带动螺杆10转动，进而带动移动板9移动，渐渐靠近十字架16，同时由于铰接杆11的两端分别与移动板9和滑块12的侧壁铰接，则移动板9推动铰接杆11移动，则滑块12在滑槽内移动，将多个固定块13相互远离，进而多个连接杆14相互远离，最终带动多个夹持板15相互远离，将四通零部件放在多个夹持板15之间，然后驱动电机6反向转动，带动螺杆10转动，进而带动移动板9开始复位，进而带动滑块12在滑槽内反向移动，最终使得多个夹持板15相互靠近，对四通零部件凹处进行夹持，方便后期对四通零部件进行加工；对四通进行加工时，可以启动正反转电机4，带动安装盒5转动，进而带动转动盒7转动，带动四通零部件转动，方便加工设备对四通零部件进行加工。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的保护范围。

Claims (6)

1.一种零部件夹持装置，其特征在于，包括底座（1），所述底座（1）的顶部固定连接有支撑板（2），所述支撑板（2）的内部开设有凹槽，所述凹槽内转动安装有转动盒（7），所述转动盒（7）的内部设置有驱动机构，所述转动盒（7）的侧壁开设有多个矩形槽（8），所述转动盒（7）靠近矩形槽（8）的侧壁固定连接有十字架（16），所述十字架（16）的侧壁开设有多个滑槽，多个所述滑槽分别位于多个所述矩形槽（8）的前方，所述滑槽的内部滑动安装有滑块（12），所述驱动机构与多个所述滑块（12）传动连接，所述滑块（12）的侧壁固定连接有固定块（13），所述固定块（13）的侧壁固定连接有连接杆（14），所述连接杆（14）的另一端固定连接有夹持板（15），所述支撑板（2）远离转动盒（7）的侧壁设置有转动机构。

2.根据权利要求1所述的一种零部件夹持装置，其特征在于，所述驱动机构包括螺杆（10），所述螺杆（10）转动安装在转动盒（7）的内部，所述转动盒（7）的内部滑动安装有移动板（9），所述移动板（9）与螺杆（10）螺纹连接，所述移动板（9）的侧壁铰接有多个铰接杆（11），多个所述铰接杆（11）的另一端分别与多个所述滑块（12）的侧壁铰接。

3.根据权利要求2所述的一种零部件夹持装置，其特征在于，所述支撑板（2）远离转动盒（7）的侧壁固定安装有安装盒（5），所述安装盒（5）的内部固定安装有驱动电机（6），所述驱动电机（6）的输出端活动贯穿转动盒（7）的侧壁并与螺杆（10）的一端固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种零部件夹持装置，其特征在于，所述转动机构包括连接框（3），所述连接框（3）的侧壁与支撑板（2）的侧壁固定连接，所述连接框（3）的底部与底座（1）的顶部固定连接，所述连接框（3）的侧壁固定连接有正反转电机（4），所述正反转电机（4）的输出端活动贯穿连接框（3）的侧壁并与安装盒（5）的侧壁固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种零部件夹持装置，其特征在于，多个所述矩形槽（8）以转动盒（7）的轴心线为阵列中心呈环形阵列分布。

6.根据权利要求1所述的一种零部件夹持装置，其特征在于，所述夹持板（15）的内部设置有防滑垫，所述防滑垫为硅胶材质。