CN223115143U - 角钢切割加工操作平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及角钢切割加工操作平台，属于角钢切割加工领域，包括加工平台和可拆卸连接于加工平台顶部的安装箱，所述安装箱的内部设置有延伸至其外部的用于对加工机构进行移动的移动机构，所述加工平台的底部设置有升降机构，所述移动机构包括固定连接于安装箱外部的驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定连接有丝杠，所述丝杠的外部螺纹连接有螺纹块。该角钢切割加工操作平台，通过控制器启动驱动电机工作带动丝杠旋转，使得螺纹块带动固定座进行移动，便于对切断机、圆弧机和打孔冲压机移动从而进行操作施工，施工结束后可随时拆卸搬运，避免加工过程中使用者来回往返，有效提高了角钢加工效率和精度，达到了便于加工和实用性强的优点。

Description

角钢切割加工操作平台

技术领域

本实用新型涉及角钢切割加工技术领域，具体为角钢切割加工操作平台。

背景技术

角钢切割加工时通常直接利用切割机，采用人力托举角钢尾端稳固进行切割加工，作业时人力托举易发生颤动，角钢定位易发生位移，安全风险大，导致切割不顺直，影响观感质量。

在角钢切割加工过程中需要用到角钢切割加工操作平台，公告号为CN219684591U的中国实用新型专利公开了一种用于角钢切割加工的固定平台，包括可调节支撑腿、槽钢、短节角钢及螺栓；所述可调节支撑腿包括第一钢管和第二钢管，所述第一钢管和第二钢管上分别等间距冲击多组对穿螺栓孔，所述第一钢管插入第二钢管内，所述螺栓依次穿过第二钢管壁、第一钢管壁、第一钢管壁、第二钢管壁，并用螺母紧固；所述槽钢凹槽内至少焊接有两个可调节支撑腿；两个所述短节角钢并列焊接形成M形角钢，所述M形角钢焊接于槽钢外表面。

但是，该实用新型用于角钢切割加工的固定平台在加工过程中需要人为对加工位置进行调节和确定，容易导致加工过程中角度调整和切割定位不够灵活，影响了加工效率和精度，以及该加工平台高度是固定不变的，无法适应不同高度的加工需求，不能满足使用需求，故而提出角钢切割加工操作平台来解决上述中所提出的问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了角钢切割加工操作平台，具备便于加工和便于升降调节等优点，解决了现有的用于角钢切割加工的固定平台在加工过程中需要人为对加工位置进行调节和确定，容易导致加工过程中角度调整和切割定位不够灵活，影响了加工效率和精度，以及该加工平台高度是固定不变的，无法适应不同高度的加工需求，不能满足使用需求的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：角钢切割加工操作平台，包括加工平台和可拆卸连接于加工平台顶部的安装箱，所述安装箱的内部设置有延伸至其外部的用于对加工机构进行移动的移动机构，所述加工平台的底部设置有升降机构；

所述移动机构包括固定连接于安装箱外部的驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定连接有丝杠，所述丝杠的外部螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的顶部固定连接有固定座；

所述升降机构包括固定连接于加工平台底部的安装筒，所述安装筒的内顶壁上固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外部螺纹连接有延伸至安装筒外部的螺纹套，所述螺纹套远离螺纹杆的一端固定连接有支撑盘。

进一步，所述驱动电机与安装箱为螺栓固定，所述丝杠转动连接于安装箱的内部，所述加工平台的内部开设有下料口。

进一步，所述螺纹块的底部固定连接有延伸至安装箱的内部的滑块，所述安装箱的内部开设有与滑块相适配的滑槽，所述滑块与滑槽为滑动连接。

进一步，所述升降机构的数量为四个，四个所述升降机构呈矩形状分布于加工平台的底部。

进一步，所述安装筒与加工平台的底部为螺栓固定，所述螺纹杆转动连接于安装筒的内部。

进一步，所述安装筒为空心的圆柱体，所述安装筒的内部开设有与螺纹套相适配的移动口，所述支撑盘为实心的圆盘。

进一步，所述加工平台的顶部设置有数量为两个的限位机构，所述限位机构包括固定连接于加工平台顶部的安装架和固定连接于安装架的内底壁上的定位块，所述安装架的上表面固定安装有延伸至其下表面的电动推杆，所述电动推杆的输出端上固定连接有安装板，所述安装板的底部固定连接有与定位块相适配的压紧块。

与现有技术相比，本实用新型提供了角钢切割加工操作平台，具备以下有益效果：

1、该角钢切割加工操作平台，通过控制器启动驱动电机工作带动丝杠旋转，使得螺纹块带动固定座进行移动，通过设置固定座，便于对切断机、圆弧机和打孔冲压机移动从而进行操作施工，施工结束后可随时拆卸搬运，避免加工过程中使用者来回往返，有效提高了角钢加工效率和精度，通过控制器启动电动推杆伸缩带动安装板向下移动，使得压紧块对角钢进行夹持固定，便于稳固地固定角钢，防止在加工过程中移动，达到了便于加工和实用性强的优点。

2、该角钢切割加工操作平台，通过控制器启动伺服电机工作带动螺纹杆旋转，螺纹杆旋转使得螺纹套带动支撑盘向下移动，便于调整加工平台的高度，以适应不同高度的加工需求，达到了便于升降调节的优点。

附图说明

图1为本实用新型结构剖视立体图；

图2为本实用新型图1所示A的放大结构示意图；

图3为本实用新型升降机构的结构剖视立体图；

图4为本实用新型限位机构的结构立体图。

图中：1、加工平台；2、安装箱；3、移动机构；31、驱动电机；32、丝杠；33、螺纹块；34、固定座；35、滑块；4、升降机构；41、安装筒；42、伺服电机；43、螺纹杆；44、螺纹套；45、支撑盘；5、限位机构；51、安装架；52、电动推杆；53、安装板；54、压紧块；55、定位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

请参阅图1至4，本实施例中的角钢切割加工操作平台，包括加工平台1和可拆卸连接于加工平台1顶部的安装箱2，安装箱2的内部设置有延伸至其外部的用于对加工机构进行移动的移动机构3，加工平台1的底部设置有升降机构4，移动机构3包括固定连接于安装箱2外部的驱动电机31，驱动电机31的输出轴上固定连接有丝杠32，丝杠32的外部螺纹连接有螺纹块33，螺纹块33的顶部固定连接有固定座34。通过控制器启动驱动电机31工作带动丝杠32旋转，使得螺纹块33带动固定座34进行移动，通过设置固定座34，便于对切断机、圆弧机和打孔冲压机移动从而进行操作施工，施工结束后可随时拆卸搬运，避免加工过程中使用者来回往返，有效提高了角钢加工效率和精度，通过控制器启动电动推杆52伸缩带动安装板53向下移动，使得压紧块54对角钢进行夹持固定，便于稳固地固定角钢，防止在加工过程中移动，达到了便于加工和实用性强的优点。

其中，驱动电机31与安装箱2为螺栓固定，丝杠32转动连接于安装箱2的内部，加工平台1的内部开设有下料口。固定座34的顶部可拆卸安装切断机、圆弧机和打孔冲压机。

具体的是，螺纹块33的底部固定连接有延伸至安装箱2的内部的滑块35，安装箱2的内部开设有与滑块35相适配的滑槽，滑块35与滑槽为滑动连接。

本实施例中，升降机构4包括固定连接于加工平台1底部的安装筒41，安装筒41的内顶壁上固定安装有伺服电机42，伺服电机42的输出轴上固定连接有螺纹杆43，螺纹杆43的外部螺纹连接有延伸至安装筒41外部的螺纹套44，螺纹套44远离螺纹杆43的一端固定连接有支撑盘45。通过控制器启动伺服电机42工作带动螺纹杆43旋转，螺纹杆43旋转使得螺纹套44带动支撑盘45向下移动，便于调整加工平台1的高度。

其中，升降机构4的数量为四个，四个升降机构4呈矩形状分布于加工平台1的底部。

具体的是，安装筒41与加工平台1的底部为螺栓固定，螺纹杆43转动连接于安装筒41的内部。

需要说明的是，安装筒41为空心的圆柱体，安装筒41的内部开设有与螺纹套44相适配的移动口，支撑盘45为实心的圆盘。

实施例二：

请参阅图1至4，在实施例一的基础上，包括设置于加工平台1顶部的数量为两个的限位机构5，限位机构5包括固定连接于加工平台1顶部的安装架51和固定连接于安装架51的内底壁上的定位块55，安装架51的上表面固定安装有延伸至其下表面的电动推杆52，电动推杆52的输出端上固定连接有安装板53，安装板53的底部固定连接有与定位块55相适配的压紧块54。通过控制器启动电动推杆52伸缩带动安装板53向下移动，使得压紧块54对角钢进行夹持固定，便于稳固地固定角钢，防止在加工过程中移动。

其中，压紧块54为倒V字型，定位块55为V字型。

采用上述技术方案，使得压紧块54对角钢进行夹持固定，便于稳固地固定角钢，防止在加工过程中移动。

上述实施例的工作原理为：

在使用时，将角钢本体放置在两个定位块55上表面，通过控制器启动电动推杆52伸缩带动安装板53向下移动，使得压紧块54对角钢进行夹持固定，然后通过控制器启动驱动电机31工作带动丝杠32旋转，使得螺纹块33带动固定座34进行移动，通过设置固定座34，对切断机、圆弧机和打孔冲压机移动从而进行操作施工，通过控制器启动伺服电机42工作带动螺纹杆43旋转，螺纹杆43旋转使得螺纹套44带动支撑盘45向下移动，即可调整加工平台1的高度。

本实施例中所公开的安装方式、连接方式或设置方式均为常见的机械连

接方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施，此外，本实施例中出现

的电器元件均与主控器及电源电连接，主控器可为计算机等起到控制作用的

常规已知设备，本领域的技术人员通过简单的编程即可实现对电器元件的控

制，且现有公开的电力连接技术也属于本领域的公知常识，所以本实施例中不再对其具体的结构组成和工作原理进行过多的赘述。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.角钢切割加工操作平台，其特征在于：包括加工平台（1）和可拆卸连接于加工平台（1）顶部的安装箱（2），所述安装箱（2）的内部设置有延伸至其外部的用于对加工机构进行移动的移动机构（3），所述加工平台（1）的底部设置有升降机构（4）；

所述移动机构（3）包括固定连接于安装箱（2）外部的驱动电机（31），所述驱动电机（31）的输出轴上固定连接有丝杠（32），所述丝杠（32）的外部螺纹连接有螺纹块（33），所述螺纹块（33）的顶部固定连接有固定座（34）；

所述升降机构（4）包括固定连接于加工平台（1）底部的安装筒（41），所述安装筒（41）的内顶壁上固定安装有伺服电机（42），所述伺服电机（42）的输出轴上固定连接有螺纹杆（43），所述螺纹杆（43）的外部螺纹连接有延伸至安装筒（41）外部的螺纹套（44），所述螺纹套（44）远离螺纹杆（43）的一端固定连接有支撑盘（45）。

2.根据权利要求1所述的角钢切割加工操作平台，其特征在于：所述驱动电机（31）与安装箱（2）为螺栓固定，所述丝杠（32）转动连接于安装箱（2）的内部，所述加工平台（1）的内部开设有下料口。

3.根据权利要求1所述的角钢切割加工操作平台，其特征在于：所述螺纹块（33）的底部固定连接有延伸至安装箱（2）的内部的滑块（35），所述安装箱（2）的内部开设有与滑块（35）相适配的滑槽，所述滑块（35）与滑槽为滑动连接。

4.根据权利要求1所述的角钢切割加工操作平台，其特征在于：所述升降机构（4）的数量为四个，四个所述升降机构（4）呈矩形状分布于加工平台（1）的底部。

5.根据权利要求1所述的角钢切割加工操作平台，其特征在于：所述安装筒（41）与加工平台（1）的底部为螺栓固定，所述螺纹杆（43）转动连接于安装筒（41）的内部。

6.根据权利要求1所述的角钢切割加工操作平台，其特征在于：所述安装筒（41）为空心的圆柱体，所述安装筒（41）的内部开设有与螺纹套（44）相适配的移动口，所述支撑盘（45）为实心的圆盘。

7.根据权利要求1所述的角钢切割加工操作平台，其特征在于：所述加工平台（1）的顶部设置有数量为两个的限位机构（5），所述限位机构（5）包括固定连接于加工平台（1）顶部的安装架（51）和固定连接于安装架（51）的内底壁上的定位块（55），所述安装架（51）的上表面固定安装有延伸至其下表面的电动推杆（52），所述电动推杆（52）的输出端上固定连接有安装板（53），所述安装板（53）的底部固定连接有与定位块（55）相适配的压紧块（54）。