CN223114787U - 一种门窗加工磨边装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及门窗磨边技术领域，且公开了一种门窗加工磨边装置，包括工作台，所述工作台顶面的一侧开设有移动槽，所述移动槽的内部转动连接有螺纹转动柱，所述螺纹转动柱的一端固定连接有第一伺服电机，螺纹转动柱的表面螺纹连接有内螺纹套接件，所述内螺纹套接件的顶面固定安装有移动台面。该门窗加工磨边装置，分别转动侧向抵压螺纹柱和横向抵压螺纹柱，使得窗框的一侧进行贴合于打磨轮上，进行启动第一伺服电机，带动螺纹转动柱正反转动，使得螺纹连接在螺纹转动柱上的移动台面带动窗框进行来回位移并打磨，从而该磨边装置适配不同大小型号的窗框进行磨边打磨，不需要人力进行挪动，节省了人力。

Description

一种门窗加工磨边装置

技术领域

本实用新型涉及门窗磨边技术领域，尤其涉及一种门窗加工磨边装置。

背景技术

门窗在生产之后，其四周存在较多毛刺，为了提高门窗安装过程中的平稳性，会对其四周进行打磨，使得打磨后的门窗四周平整圆滑，因此需要一种门窗加工磨边装置。

在公示号为CN220312831U中公开的门窗加工磨边装置，虽然，通过在磨边机与磨刀相对应的一侧设置导向板，通过调节导向板的位置，以改变导向板与磨刀之间的间距，进而可满足不同长度门窗零件的定位需求，且在导向板的限位作用下，且门窗零件待打磨的一端与磨刀之间接触稳定，避免门窗零件在外界因素下出现歪斜，导致打磨后的门窗零件无法满足使用需求。

但是，该门窗加工磨边装置，具有以下的缺点：

（1）门窗边在打磨的过程中会出现碎屑，该门窗加工磨边装置不便于将碎屑进行吸附收集，防止粉尘污染；

（2）门窗的规格型号大小不一样，且门窗框的质量较重，该门窗加工磨边装置不便于将不同大小的门窗框放置在装置上进行固定。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

实用新型解决的技术问题是提供一种实用性较高，并且能够通过简单的操作，结构较为简单的一种门窗加工磨边装置，解决了上述背景技术中提出的对磨边产生的碎屑进行降尘以及适配不同大小的窗框进行固定打磨的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种门窗加工磨边装置，包括工作台，所述工作台顶面的一侧开设有移动槽，所述移动槽的内部转动连接有螺纹转动柱，所述螺纹转动柱的一端固定连接有第一伺服电机，所述螺纹转动柱的表面螺纹连接有内螺纹套接件，所述内螺纹套接件的顶面固定安装有移动台面，所述移动台面顶面的两侧均固定焊接有侧面抵压组件，所述移动台面顶面的一侧固定焊接有横向抵压组件，所述移动台面表面的中部贴合搭接有窗框，所述工作台顶面的另一侧开设有吸附槽，所述吸附槽的底部固定安装有除屑组件，所述吸附槽的边缘处呈一字型转动连接有若干组打磨轮，若干组打磨轮的顶端均固定连接有齿轮，其中一个所述齿轮的顶端固定连接有第二伺服电机，若干组所述齿轮的外部均设置有包裹框。

作为本实用新型进一步的方案，所述工作台底面的四周均固定焊接有支撑柱，四个所述支撑柱的底面均固定焊接有底板，底板增加了工作台的稳定性。

作为本实用新型进一步的方案，所述第一伺服电机的底部固定安装有电机板，所述电机板的一侧固定安装于工作台的侧面上，电机板方便将第一伺服电机固定于工作台上。

作为本实用新型进一步的方案，所述侧面抵压组件包括固定焊接于移动台面两侧的侧向固定板，所述侧向固定板的表面均螺纹连接有三个侧向抵压螺纹柱，三个所述侧向抵压螺纹柱的一端均固定连接有侧向橡胶抵压片，所述侧向橡胶抵压片的一端贴合于窗框的一侧上，橡胶抵压片的作用在于防止在抵压过程中造成窗边的损伤。

作为本实用新型进一步的方案，所述横向抵压组件包括固定焊接顶面一侧的横向固定板，所述横向固定板的表面均螺纹连接有五个横向抵压螺纹柱，五个所述横向抵压螺纹柱的一端均固定连接有横向橡胶抵压片，所述横向橡胶抵压片的一端贴合于窗框的一侧上，横向抵压组件的作用在于对窗框的横向进行固定的作用。

作为本实用新型进一步的方案，所述除屑组件包括固定安装于吸附槽底面上的通屑框，所述通屑框的底面固定安装有吸尘盒，所述吸尘盒的一侧固定安装有高效滤网，所述高效滤网的一侧固定安装有风扇板，所述风扇板的一侧固定安装有风扇，所述吸尘盒的另一侧设置有开合门，风扇的作用在于形成循环吸力，对碎屑进行吸附。

作为本实用新型进一步的方案，若干组所述齿轮的表面均呈一字型相互啮合连接排列于包裹框的内部，相互啮合的齿轮在于带动打磨轮相互之间转动，提高了打磨效率。

作为本实用新型进一步的方案，所述包裹框的一侧固定安装有承接座，所述承接座顶面的一端固定安装有L型固定板，所述L型固定板的底面固定安装于第二伺服电机的顶面上，L型固定板的作用在于对第二伺服电机进行固定。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种门窗加工磨边装置，具备以下有益效果：

1、该门窗加工磨边装置，通过螺纹转动柱、侧面抵压组件和横向抵压组件的综合设置，打磨前，将窗框打磨的一侧贴合于打磨轮的边上，进行分别转动侧向抵压螺纹柱和横向抵压螺纹柱，使得窗框的一侧进行贴合于打磨轮上，进行启动第一伺服电机，带动螺纹转动柱正反转动，使得螺纹连接在螺纹转动柱上的移动台面带动窗框进行来回位移并打磨，从而该磨边装置适配不同大小型号的窗框进行磨边打磨，不需要人力进行挪动，节省了人力。

2、该门窗加工磨边装置，通过除屑组件的设置，门窗边打磨时，启动风扇，吸尘盒内部产生吸力，使得打磨产生的碎屑透过通屑框进入吸尘盒内部，并被高效滤网阻挡在吸尘盒内部，从而该磨边装置具有粉尘吸附的功能，避免工作人员吸入粉尘后健康受损。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型除屑组件拆分结构示意图；

图3为本实用新型第二伺服电机、齿轮和打磨轮结构示意图；

图4为本实用新型工作台、移动槽、螺纹转动柱和第一伺服电机结构示意图。

图中：1、工作台；2、移动槽；3、螺纹转动柱；4、第一伺服电机；5、内螺纹套接件；6、移动台面；7、侧面抵压组件；701、侧向固定板；702、侧向抵压螺纹柱；703、侧向橡胶抵压片；8、横向抵压组件；801、横向固定板；802、横向抵压螺纹柱；803、横向橡胶抵压片；9、窗框；10、吸附槽；11、除屑组件；1101、通屑框；1102、吸尘盒；1103、高效滤网；1104、风扇板；1105、风扇；12、打磨轮；13、齿轮；14、第二伺服电机；15、包裹框；16、支撑柱；17、底板；18、电机板；19、承接座；20、L型固定板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种门窗加工磨边装置，包括工作台1，工作台1顶面的一侧开设有移动槽2，移动槽2的内部转动连接有螺纹转动柱3，螺纹转动柱3的一端固定连接有第一伺服电机4，螺纹转动柱3的表面螺纹连接有内螺纹套接件5，内螺纹套接件5的顶面固定安装有移动台面6，移动台面6顶面的两侧均固定焊接有侧面抵压组件7，移动台面6顶面的一侧固定焊接有横向抵压组件8，通过螺纹转动柱3、侧面抵压组件7和横向抵压组件8的综合设置，使得该磨边装置适配不同大小型号的窗框9进行磨边打磨，不需要人力进行挪动，节省了人力移动台面6表面的中部贴合搭接有窗框9，工作台1顶面的另一侧开设有吸附槽10，吸附槽10的底部固定安装有除屑组件11，通过除屑组件11的设置，起到了将打磨的粉尘进行吸附的作用，吸附槽10的边缘处呈一字型转动连接有若干组打磨轮12，若干组打磨轮12的顶端均固定连接有齿轮13，其中一个齿轮13的顶端固定连接有第二伺服电机14，若干组齿轮13的外部均设置有包裹框15。

工作台1底面的四周均固定焊接有支撑柱16，四个支撑柱16的底面均固定焊接有底板17，通过支撑柱16的设置，起到了对工作台1进行支撑的作用。

第一伺服电机4的底部固定安装有电机板18，电机板18的一侧固定安装于工作台1的侧面上，通过电机板18的设置，启动了对第一伺服电机4进行固定的作用。

侧面抵压组件7包括固定焊接于移动台面6两侧的侧向固定板701，侧向固定板701的表面均螺纹连接有三个侧向抵压螺纹柱702，三个侧向抵压螺纹柱702的一端均固定连接有侧向橡胶抵压片703，侧向橡胶抵压片703的一端贴合于窗框9的一侧上，通过侧面抵压组件7的设置，起到了对窗框9两侧进行限位固定的作用。

横向抵压组件8包括固定焊接顶面一侧的横向固定板801，横向固定板801的表面均螺纹连接有五个横向抵压螺纹柱802，五个横向抵压螺纹柱802的一端均固定连接有横向橡胶抵压片803，横向橡胶抵压片803的一端贴合于窗框9的一侧上，通过横向抵压组件8的设置，起到了对窗框9横向进行限位固定的作用。

除屑组件11包括固定安装于吸附槽10底面上的通屑框1101，通屑框1101的底面固定安装有吸尘盒1102，吸尘盒1102的一侧固定安装有高效滤网1103，高效滤网1103的一侧固定安装有风扇板1104，风扇板1104的一侧固定安装有风扇1105，吸尘盒1102的另一侧设置有开合门，通过开合门的设置，起到了将粉尘进行清理的作用，且打磨时，窗框9打磨的边缘处位于移动台面6的外部，打磨产生的碎屑掉落至除屑组件11内部，进行回收处理。

若干组齿轮13的表面均呈一字型相互啮合连接排列于包裹框15的内部，通过包裹框15的设置，起到了对齿轮13进行保护防尘的作用。

包裹框15的一侧固定安装有承接座19，承接座19顶面的一端固定安装有L型固定板20，L型固定板20的底面固定安装于第二伺服电机14的顶面上，承接座19的设置，起到了固定L型固定板20和包裹框15的作用。

本实用新型中，该装置的工作步骤如下：

第一步骤：打磨前，将窗框9打磨的一侧贴合于打磨轮12的边上，进而分别转动侧向抵压螺纹柱702和横向抵压螺纹柱802，使得窗框9的一侧进行贴合于打磨轮12上，进而启动第一伺服电机4，带动螺纹转动柱3正反转动，使得螺纹连接在螺纹转动柱3上的移动台面6带动窗框9进行来回位移并打磨；

第二步骤：门窗边打磨时，启动风扇1105，吸尘盒1102内部产生吸力，使得打磨产生的碎屑透过通屑框1101进入吸尘盒1102内部，并被高效滤网1103阻挡在吸尘盒1102内部。 需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体，申请文件的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现；尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种门窗加工磨边装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）顶面的一侧开设有移动槽（2），所述移动槽（2）的内部转动连接有螺纹转动柱（3），所述螺纹转动柱（3）的一端固定连接有第一伺服电机（4），所述螺纹转动柱（3）的表面螺纹连接有内螺纹套接件（5），所述内螺纹套接件（5）的顶面固定安装有移动台面（6），所述移动台面（6）顶面的两侧均固定焊接有侧面抵压组件（7），所述移动台面（6）顶面的一侧固定焊接有横向抵压组件（8），所述移动台面（6）表面的中部贴合搭接有窗框（9），所述工作台（1）顶面的另一侧开设有吸附槽（10），所述吸附槽（10）的底部固定安装有除屑组件（11），所述吸附槽（10）的边缘处呈一字型转动连接有若干组打磨轮（12），若干组打磨轮（12）的顶端均固定连接有齿轮（13），其中一个所述齿轮（13）的顶端固定连接有第二伺服电机（14），若干组所述齿轮（13）的外部均设置有包裹框（15）。

2.根据权利要求1所述的一种门窗加工磨边装置，其特征在于：所述工作台（1）底面的四周均固定焊接有支撑柱（16），四个所述支撑柱（16）的底面均固定焊接有底板（17）。

3.根据权利要求1所述的一种门窗加工磨边装置，其特征在于：所述第一伺服电机（4）的底部固定安装有电机板（18），所述电机板（18）的一侧固定安装于工作台（1）的侧面上。

4.根据权利要求1所述的一种门窗加工磨边装置，其特征在于：所述侧面抵压组件（7）包括固定焊接于移动台面（6）两侧的侧向固定板（701），所述侧向固定板（701）的表面均螺纹连接有三个侧向抵压螺纹柱（702），三个所述侧向抵压螺纹柱（702）的一端均固定连接有侧向橡胶抵压片（703），所述侧向橡胶抵压片（703）的一端贴合于窗框（9）的一侧上。

5.根据权利要求1所述的一种门窗加工磨边装置，其特征在于：所述横向抵压组件（8）包括固定焊接顶面一侧的横向固定板（801），所述横向固定板（801）的表面均螺纹连接有五个横向抵压螺纹柱（802），五个所述横向抵压螺纹柱（802）的一端均固定连接有横向橡胶抵压片（803），所述横向橡胶抵压片（803）的一端贴合于窗框（9）的一侧上。

6.根据权利要求1所述的一种门窗加工磨边装置，其特征在于：所述除屑组件（11）包括固定安装于吸附槽（10）底面上的通屑框（1101），所述通屑框（1101）的底面固定安装有吸尘盒（1102），所述吸尘盒（1102）的一侧固定安装有高效滤网（1103），所述高效滤网（1103）的一侧固定安装有风扇板（1104），所述风扇板（1104）的一侧固定安装有风扇（1105），所述吸尘盒（1102）的另一侧设置有开合门。

7.根据权利要求1所述的一种门窗加工磨边装置，其特征在于：若干组所述齿轮（13）的表面均呈一字型相互啮合连接排列于包裹框（15）的内部。

8.根据权利要求1所述的一种门窗加工磨边装置，其特征在于：所述包裹框（15）的一侧固定安装有承接座（19），所述承接座（19）顶面的一端固定安装有L型固定板（20），所述L型固定板（20）的底面固定安装于第二伺服电机（14）的顶面上。