CN223114666U - 一种铝合金压铸件加工用的定位夹持机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铝合金压铸件加工技术领域，具体为一种铝合金压铸件加工用的定位夹持机构，包括支板一、支板二和夹持组件，所述支板二安装在支板一的侧表面，所述支板一与支板二的上表面安装有台面，所述夹持组件设置在台面的上表面；所述夹持组件包括协助单元，所述协助单元包括驱动架一，所述台面的表面开设有安装腔，所述驱动架一与安装腔的内壁滑动连接，所述台面的位于安装腔的内壁滑动连接有驱动架二轴。本实用新型，通过设置夹持组件，使得夹持机构在确保夹持稳定的同时，在夹持状态下无需能源驱动，继而减少了夹持机构处于夹持状态需使用能源保持状态，导致夹持机构的使用成本增加的问题，并进一步提高了夹持结构的环保性。

Description

一种铝合金压铸件加工用的定位夹持机构

技术领域

本实用新型涉及铝合金压铸件加工技术领域，尤其涉及一种铝合金压铸件加工用的定位夹持机构。

背景技术

铝合金压铸件加工是一项重要的工业制造工艺，它首先通过压铸工艺将熔融的铝合金注入模具中，快速成型出具有特定形状和尺寸的压铸件，在加工过程中，需要运用多种先进的加工设备和技术，如切削加工、磨削加工、抛光处理等，以去除压铸件表面的毛刺、飞边等缺陷，提高其表面质量和尺寸精度，铝合金压铸件具有质量轻、强度高、耐腐蚀等优点，广泛应用于汽车、航空航天、电子等众多领域。

现有技术诸如公开号为CN213530513U的实用新型，该专利公开了一种用于铝合金压铸件整形加工的夹持机构，该专利采所述台面、气缸、转轮、拉伸线和电机，所述台面的中部左右两侧均开设有第一滑槽，且第一滑槽内贯穿设置有第一夹持块，并且第一夹持块的底部通过转轴连接于转杆的一端，所述台面的顶部中心位置处固定连接有电机，且台面的中部上下两侧开设有第二滑槽，并且第二滑槽内贯穿连接有第二夹持块，而且第二滑槽上部通过转轴连接于螺纹杆的一端，所述第一夹持块与第二夹持块相对的一侧表面铺设有防滑橡胶；该铝合金压铸件整形加工的夹持机构，针对铝合金压铸件前后左右的四个面进行同时夹持，不会在整形加工的时候发生位置偏移，对铝合金压铸件起到二次的伤害磨损，解决现有的铝合金压铸件整形加工的夹持机构，通常只是通过通常采用丝杠螺母来进行夹持，丝杠螺母操作费事，影响工作效率，并且提供的夹紧力较小，使得夹紧效果差不便于固定限位或者夹紧效果差，导致加工整形时发生不必要的误差磨损的问题。

在借助定位夹持机构对铝合金工件进行夹持的过程中，存在现有例如上述的铝合金铸件夹持机构，在进行夹持时，通过气缸带动联动结构，并配合夹持块来实现对工件的夹持效果，而夹持机构在使用时，气缸需始终处于工作状态，由于气缸在工作状态下需持续消耗能源，使得夹持机构的电力消耗增加，并造成机构的使用成本提高的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在夹持机构在使用时，气缸需始终处于工作状态，由于气缸在工作状态下需持续消耗能源，使得夹持机构的电力消耗增加，并造成机构的使用成本提高的缺点，而提出的一种铝合金压铸件加工用的定位夹持机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种铝合金压铸件加工用的定位夹持机构，包括支板一、支板二和夹持组件，所述支板二安装在支板一的侧表面，所述支板一与支板二的上表面安装有台面，所述夹持组件设置在台面的上表面；

所述夹持组件包括协助单元，所述协助单元包括驱动架一，所述台面的表面开设有安装腔，所述驱动架一与安装腔的内壁滑动连接，所述台面的位于安装腔的内壁滑动连接有驱动架二，所述驱动架一与驱动架二的表面均固定连接有定位轴，所述定位轴的表面转动连接有连臂，所述连臂的表面固定连接有橡胶夹块，所述台面的上表面固定连接有引导架，所述引导架的内壁滑动连接有支架，所述连臂与支架的内壁转动连接，所述引导架的内壁固定连接有限位柱，所述限位柱与支架的内壁滑动连接，所述支架的两侧均固定连接有引导柱，所述引导柱与引导架的内壁滑动连接；

所述夹持组件还包括驱动单元，所述驱动单元包括双向丝杆一，所述支板一的表面开设有圆孔，所述双向丝杆一与圆孔的内壁转动连接，所述驱动架一与双向丝杆一的表面螺纹连接，所述支板一的侧表面固定连接有伺服电机，所述双向丝杆一与伺服电机的驱动端相栓接，所述双向丝杆一的表面固定连接有涡轮，所述支板二的表面开设有转孔，所述支板二位于转孔的内壁转动连接有双向丝杆二，所述驱动架二与双向丝杆二的表面螺纹连接，所述双向丝杆二的表面固定连接有涡杆，所述涡杆与涡轮的齿槽相啮合。

优选的，所述驱动架一的数量为两个，两个所述驱动架一关于台面呈左右对称设置，通过驱动架一与双向丝杆一的配合，可带动横向两侧的连臂进行运动，从而从横向上对工件进行夹持。

优选的，所述驱动架二的数量为两个，两个所述驱动架二关于台面呈前后对称设置，通过驱动架二与双向丝杆二的配合，可带动纵向两侧的连臂进行运动，从而从纵向上对工件进行夹持。

优选的，所述连臂与安装腔的内壁相接触，所述连臂靠近定位轴的一端呈弧形，通过定位轴可对连臂的位置进行约束，以确保连臂的一端始终与驱动架一和驱动架二连接。

优选的，所述橡胶夹块的夹持槽口呈V字形，通过橡胶夹块可代替连臂与工件进行接触，以减少夹持机构在夹持工件时对工件的损伤。

优选的，所述引导架的数量为两个，两个所述引导架关于连臂呈左右对称设置，所述支架的数量与引导架相匹配，通过引导架与支架的配合，可对连臂的移动方向进行引导。

优选的，所述限位柱的数量为两个，两个所述限位柱关于引导架的轴心呈镜像设置，通过限位柱与引导柱的配合，可对支架的移动间距进行约束。

优选的，所述双向丝杆一的长度与台面的长度相等，所述双向丝杆二的长度与台面的宽度相等，所述双向丝杆二位于双向丝杆一的下方，通过双向丝杆一可在伺服电机的驱动下，配合涡杆和涡轮驱动双向丝杆二旋转。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

本实用新型中，通过设置夹持组件，使用夹持机构对工件进行夹持定位时，将工件放置于太慢上方的夹持区域中，打开伺服电机的开关，伺服电机通电驱动双向丝杆一，双向丝杆一转动涡轮，涡轮与涡杆啮合，并驱动双向丝杆二，在双向丝杆一和双向丝杆二同步转动时，双向丝杆一和双向丝杆二分别与驱动架一和驱动架二啮合，驱动架一和驱动架二，在定位轴的作用下，推动连臂，连臂在移动的过程中向上推动支架，支架在限位柱和引导柱的引导下移动，同时连臂在支架的引导下进行旋转，并向工件的方向推动橡胶夹块，橡胶夹块在移动的过程中抵至工件表面，并根据工件表面的形状产生改变，使得自身可稳定贴合在工件表面，以配合连臂对工件进行夹持，当工具被夹持时，关闭伺服电机，同时双向丝杆一和双向丝杆二停止转动，并对驱动架一和驱动架二的位置进行锁定，从而使得夹持机构在夹持状态下无需使用能源，通过设置夹持组件，使得夹持机构在确保夹持稳定的同时，在夹持状态下无需能源驱动，继而减少了夹持机构处于夹持状态需使用能源保持状态，导致夹持机构的使用成本增加的问题，并进一步提高了夹持结构的环保性。

附图说明

图1为本实用新型提出一种铝合金压铸件加工用的定位夹持机构的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出一种铝合金压铸件加工用的定位夹持机构的仰视结构示意图；

图3为本实用新型提出一种铝合金压铸件加工用的定位夹持机构的夹持组件结构示意图；

图4为本实用新型提出一种铝合金压铸件加工用的定位夹持机构的图3中A处结构示意图；

图5为本实用新型提出一种铝合金压铸件加工用的定位夹持机构的图3中B处结构示意图。

图例说明：

1、支板一；2、支板二；3、台面；4、夹持组件；41、协助单元；411、安装腔；412、驱动架一；413、驱动架二；414、定位轴；415、连臂；416、橡胶夹块；417、引导架；418、支架；419、限位柱；4110、引导柱；42、驱动单元；421、双向丝杆一；422、伺服电机；423、涡轮；424、双向丝杆二；425、涡杆。

具体实施方式

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种铝合金压铸件加工用的定位夹持机构，包括支板一1、支板二2和夹持组件4，支板二2安装在支板一1的侧表面，支板一1与支板二2的上表面安装有台面3，夹持组件4设置在台面3的上表面。

本实施方案中：夹持组件4包括协助单元41，协助单元41包括驱动架一412，台面3的表面开设有安装腔411，驱动架一412与安装腔411的内壁滑动连接，台面3的位于安装腔411的内壁滑动连接有驱动架二413，驱动架一412与驱动架二413的表面均固定连接有定位轴414，定位轴414的表面转动连接有连臂415，连臂415的表面固定连接有橡胶夹块416，台面3的上表面固定连接有引导架417，引导架417的内壁滑动连接有支架418，连臂415与支架418的内壁转动连接，引导架417的内壁固定连接有限位柱419，限位柱419与支架418的内壁滑动连接，支架418的两侧均固定连接有引导柱4110，引导柱4110与引导架417的内壁滑动连接；

夹持组件4还包括驱动单元42，驱动单元42包括双向丝杆一421，支板一1的表面开设有圆孔，双向丝杆一421与圆孔的内壁转动连接，驱动架一412与双向丝杆一421的表面螺纹连接，支板一1的侧表面固定连接有伺服电机422，双向丝杆一421与伺服电机422的驱动端相栓接，双向丝杆一421的表面固定连接有涡轮423，支板二2的表面开设有转孔，支板二2位于转孔的内壁转动连接有双向丝杆二424，驱动架二413与双向丝杆二424的表面螺纹连接，双向丝杆二424的表面固定连接有涡杆425，涡杆425与涡轮423的齿槽相啮合。

具体的，驱动架一412的数量为两个，两个驱动架一412关于台面3呈左右对称设置，通过驱动架一412与双向丝杆一421的配合，可带动横向两侧的连臂415进行运动，从而从横向上对工件进行夹持。

具体的，驱动架二413的数量为两个，两个驱动架二413关于台面3呈前后对称设置。

在本实施例中：通过驱动架二413与双向丝杆二424的配合，可带动纵向两侧的连臂415进行运动，从而从纵向上对工件进行夹持。

具体的，连臂415与安装腔411的内壁相接触，连臂415靠近定位轴414的一端呈弧形，通过定位轴414可对连臂415的位置进行约束，以确保连臂415的一端始终与驱动架一412和驱动架二413连接。

在本实施例中：橡胶夹块416的夹持槽口呈V字形。

在本实施例中：通过橡胶夹块416可代替连臂415与工件进行接触，以减少夹持机构在夹持工件时对工件的损伤。

具体的，引导架417的数量为两个，两个引导架417关于连臂415呈左右对称设置，支架418的数量与引导架417相匹配，通过引导架417与支架418的配合，可对连臂415的移动方向进行引导。

具体的，限位柱419的数量为两个，两个限位柱419关于引导架417的轴心呈镜像设置。

在本实施例中：通过限位柱419与引导柱4110的配合，可对支架418的移动间距进行约束。

具体的，双向丝杆一421的长度与台面3的长度相等，双向丝杆二424的长度与台面3的宽度相等，双向丝杆二424位于双向丝杆一421的下方，通过双向丝杆一421可在伺服电机422的驱动下，配合涡杆425和涡轮423驱动双向丝杆二424旋转。

工作原理：使用夹持机构对工件进行夹持定位时，将工件放置于太慢上方的夹持区域中，打开伺服电机422的开关，伺服电机422通电驱动双向丝杆一421，双向丝杆一421转动涡轮423，涡轮423与涡杆425啮合，并驱动双向丝杆二424，在双向丝杆一421和双向丝杆二424同步转动时，双向丝杆一421和双向丝杆二424分别与驱动架一412和驱动架二413啮合，驱动架一412和驱动架二413，在定位轴414的作用下，推动连臂415，连臂415在移动的过程中向上推动支架418，支架418在限位柱419和引导柱4110的引导下移动，同时连臂415在支架418的引导下进行旋转，并向工件的方向推动橡胶夹块416，橡胶夹块416在移动的过程中抵至工件表面，并根据工件表面的形状产生改变，使得自身可稳定贴合在工件表面，以配合连臂415对工件进行夹持，当工具被夹持时，关闭伺服电机422，同时双向丝杆一421和双向丝杆二424停止转动，并对驱动架一412和驱动架二413的位置进行锁定，从而使得夹持机构在夹持状态下无需使用能源，通过设置夹持组件4，使得夹持机构在确保夹持稳定的同时，在夹持状态下无需能源驱动，继而减少了夹持机构处于夹持状态需使用能源保持状态，导致夹持机构的使用成本增加的问题，并进一步提高了夹持结构的环保性。

Claims (8)

1.一种铝合金压铸件加工用的定位夹持机构，包括支板一(1)、支板二(2)和夹持组件(4)，其特征在于：所述支板二(2)安装在支板一(1)的侧表面，所述支板一(1)与支板二(2)的上表面安装有台面(3)，所述夹持组件(4)设置在台面(3)的上表面；

所述夹持组件(4)包括协助单元(41)，所述协助单元(41)包括驱动架一(412)，所述台面(3)的表面开设有安装腔(411)，所述驱动架一(412)与安装腔(411)的内壁滑动连接，所述台面(3)的位于安装腔(411)的内壁滑动连接有驱动架二(413)，所述驱动架一(412)与驱动架二(413)的表面均固定连接有定位轴(414)，所述定位轴(414)的表面转动连接有连臂(415)，所述连臂(415)的表面固定连接有橡胶夹块(416)，所述台面(3)的上表面固定连接有引导架(417)，所述引导架(417)的内壁滑动连接有支架(418)，所述连臂(415)与支架(418)的内壁转动连接，所述引导架(417)的内壁固定连接有限位柱(419)，所述限位柱(419)与支架(418)的内壁滑动连接，所述支架(418)的两侧均固定连接有引导柱(4110)，所述引导柱(4110)与引导架(417)的内壁滑动连接；

所述夹持组件(4)还包括驱动单元(42)，所述驱动单元(42)包括双向丝杆一(421)，所述支板一(1)的表面开设有圆孔，所述双向丝杆一(421)与圆孔的内壁转动连接，所述驱动架一(412)与双向丝杆一(421)的表面螺纹连接，所述支板一(1)的侧表面固定连接有伺服电机(422)，所述双向丝杆一(421)与伺服电机(422)的驱动端相栓接，所述双向丝杆一(421)的表面固定连接有涡轮(423)，所述支板二(2)的表面开设有转孔，所述支板二(2)位于转孔的内壁转动连接有双向丝杆二(424)，所述驱动架二(413)与双向丝杆二(424)的表面螺纹连接，所述双向丝杆二(424)的表面固定连接有涡杆(425)，所述涡杆(425)与涡轮(423)的齿槽相啮合。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金压铸件加工用的定位夹持机构，其特征在于：所述驱动架一(412)的数量为两个，两个所述驱动架一(412)关于台面(3)呈左右对称设置。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金压铸件加工用的定位夹持机构，其特征在于：所述驱动架二(413)的数量为两个，两个所述驱动架二(413)关于台面(3)呈前后对称设置。

4.根据权利要求1所述的一种铝合金压铸件加工用的定位夹持机构，其特征在于：所述连臂(415)与安装腔(411)的内壁相接触，所述连臂(415)靠近定位轴(414)的一端呈弧形。

5.根据权利要求1所述的一种铝合金压铸件加工用的定位夹持机构，其特征在于：所述橡胶夹块(416)的夹持槽口呈V字形。

6.根据权利要求1所述的一种铝合金压铸件加工用的定位夹持机构，其特征在于：所述引导架(417)的数量为两个，两个所述引导架(417)关于连臂(415)呈左右对称设置，所述支架(418)的数量与引导架(417)相匹配。

7.根据权利要求1所述的一种铝合金压铸件加工用的定位夹持机构，其特征在于：所述限位柱(419)的数量为两个，两个所述限位柱(419)关于引导架(417)的轴心呈镜像设置。

8.根据权利要求1所述的一种铝合金压铸件加工用的定位夹持机构，其特征在于：所述双向丝杆一(421)的长度与台面(3)的长度相等，所述双向丝杆二(424)的长度与台面(3)的宽度相等，所述双向丝杆二(424)位于双向丝杆一(421)的下方。