CN223114654U - 一种数控钻铣床 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于机床技术领域，具体涉及一种数控钻铣床，包括机床基座，所述机床基座上方设置钻头，其特征在于，机床基座上水平设置第一台面，在水平台面两侧垂直于机床基座设置第二台面和第三台面，第一台面、第二台面和第三台面上均通过丝杆夹具固定工件，三个台面分别与工件的三个侧面平行，一次完成多个工件的加工，不需要大幅度调整丝杆结构，从而缩短旋转丝杆的时间，加工效率高。

Description

一种数控钻铣床

技术领域

本实用新型属于立体车库技术领域，尤其是涉及一种数控钻铣床。

背景技术

本部分的陈述仅仅是提供了与本公开相关的背景技术，并不必然构成现有技术。

钻铣床是集合钻、铣、镗、磨于一体的设备，应用于中小型零件加工。它适用于钻、扩、铰、镗、孔加工；如用圆片、形成铣刀及端面铣刀，能平面、斜面、垂直面和沟槽等。装上附件立铣头后，可作为多方向的铣削。

实际加工过程中，需要对多个型材的不同面进行钻削作业，目前一台数控钻铣床只具有一个夹装台面，配备一个钻铣头，能够进行单向加工，现有夹装台面一般采用丝杠机构驱动的夹块，当型材的一个长度方向的面钻削完成后，需要转动丝杆结构松开夹块后将型材取出，翻动型材使得其厚度方向的面朝向钻头方向设置，随后再次转动丝杆结构夹紧型材，如果型材厚度与长度相差较大，则换面后夹持时需要一段时转动丝杆结构，而且一次支持加工一个型材，加工效率低。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述问题，提出了一种数控钻铣床，本实用新型为了解决数控钻铣床更换型材花费时间的技术问题。

根据一些实施例，本实用新型采用如下技术方案：

本申请实施例公开了，一种数控钻铣床，包括机床基座，所述机床基座上方设置钻头，机床基座上水平设置第一台面，在水平台面两侧垂直于机床基座设置第二台面和第三台面，第一台面、第二台面和第三台面上均通过丝杆夹具固定工件，三个台面分别与工件的三个侧面平行。

进一步设置为，第一台面与工件上侧面平行，第二台面与工件前侧面平行，第三台面与工件左侧面平行。

进一步设置为，工件上侧面朝向钻头设置，工件前侧面朝向钻头设置，工件左侧面朝向钻头设置。

进一步设置为，所述机床基座上开设若干安装槽，安装槽内设置定位销，定位销一侧分别固定安装第一台面、第二台面和第三台面。

进一步设置为，所述第一台面、第二台面和第三台面分别安装滑轨，滑轨上滑动安装丝杆夹具。

进一步设置为，丝杆夹具包括底板，所述底板两端设置挡块，贯穿挡块设置丝杆，所述丝杆一端设置手柄。

进一步设置为，所述机床基座一侧设置床身，所述床身顶端上设置支撑臂，所述支撑臂下方安装钻头。

进一步设置为，所述支撑臂下方转动连接主轴，所述主轴末端设置钻头夹具。

进一步设置为，所述钻头夹具夹持安装钻头。

进一步设置为，所述第一台面与第二台面相互垂直设置，所述第一台面和第三台面相互垂直设置。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型的基座上水平设置第一台面，在水平台面两侧垂直固定设置两个第二台面和第三台面，每个台面上设置的夹具分别夹持不同的工件，每个工件的待加工面朝上，三个台面分别与工件的三个侧面平行，通过程序设定依次钻削三个工件朝向钻头的侧面，钻削完成后夹具位置不进行调节，只需要稍微旋转第一台面和第二台面的夹具丝杆后松开加工完成的工件，不需要大幅度调整丝杆结构，从而缩短旋转丝杆的时间，加工效率高。

附图说明

构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的第一台面的俯视图。

附图标记说明：

图1中部件名称与附图标记的对应关系为：

1机床基座；2钻头；3第一台面；4第二台面；5第三台面；

6丝杆夹具；61底板；62挡块；63丝杆；64手柄；

7工件；8安装槽；9定位销；10床身；11支撑臂；12主轴；13钻头夹具；14滑轨。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步说明。

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本实用新型提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本实用新型所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

实施例一

一种数控钻铣床，参照图1和图2，包括机床基座1，机床基座1上方设置钻头2，机床基座1上水平设置第一台面3，在水平台面两侧垂直于机床基座1设置第二台面4和第三台面5，第一台面3、第二台面4和第三台面5上均通过丝杆63夹具6固定工件7，三个台面分别与工件7的三个侧面平行。

第一台面3与工件7上侧面平行，第二台面4与工件7前侧面平行，第三台面5与工件7左侧面平行，每个台面的丝杆63夹具6夹持工件7后，工件7上侧面朝向钻头2设置，工件7前侧面朝向钻头2设置，工件7左侧面朝向钻头2设置，工件7为矩形的六面体，将工件7的上侧面、前侧面和左侧面朝向上方的钻头2设置，钻头2行进到对应工件7的侧面后进行钻铣。

机床基座1上开设若干安装槽8，安装槽8内设置定位销9，定位销9一侧分别设置第一台面3、第二台面4和第三台面5，定位销9可焊接固定在安装槽8内，定位销9的设置起到第一台面3、第二台面4和第三台面5安装时的定位作用。

第一台面3、第二台面4和第三台面5分别安装滑轨14，滑轨14上滑动安装丝杆63夹具6，可采用现有的直线导轨带动丝杆63夹具6沿着滑轨14移动，丝杆63夹具6包括底板61，底板61两端设置挡块62，贯穿挡块62设置丝杆63，丝杆63一端设置手柄64，通过转动手柄64带动丝杆63转动，丝杆63末端顶住工件7，将工件7抵压在挡板上完成工件7的夹持。

机床基座1一侧设置床身10，床身10顶端上设置支撑臂11，支撑臂11下方安装钻头2，支撑臂11下方转动连接主轴12，主轴12末端设置钻头夹具13，主轴12一端可连接驱动电机，主轴12的转动带动钻头夹具13转动，钻头夹具13带动钻头2转动。

钻头夹具13夹持安装钻头2，可采用现有的夹具进行钻头2的夹持，钻头2在初始位置时，钻头2的轴线垂直与第一台面3，通过钻头2的直线运动到达不同的工件7侧面，可采用现有PLC设备采用现有控制方法后带动钻头2运动。

第一台面3与第二台面4相互垂直设置，第一台面3和第三台面5相互垂直设置，由于钻头2行进路线一般为直线，因此为了便于钻头2的行进，将台面与台面垂直设置，使得台面围成一个矩形的区域，便于钻头2的行进。

本实用新型的工作原理如下：

每个台面上设置的夹具分别夹持工件7，每个工件7的待加工面朝上，三个台面分别与工件7的三个侧面平行，通过程序设定依次钻削三个工件7朝向钻头2的侧面，钻削完成后夹具位置不进行调节，只需要稍微旋转第一台面3和第二台面4的夹具丝杆63后松开加工完成的工件7，随后将第一台面3加工完成工件7翻转后放置在第三台面5，第二台面4加工完成工件7翻转后放置在第一台面3，第三台面5加工完成工件7翻转后放置在第二台面4，随后旋转夹具丝杆63夹持工件7，按设定程序进行钻削，可在一台设备完成多个工件7不同面的钻削。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。

Claims (10)

1.一种数控钻铣床，包括机床基座，所述机床基座上方设置钻头，其特征在于，机床基座上水平设置第一台面，在水平台面两侧垂直于机床基座设置第二台面和第三台面，第一台面、第二台面和第三台面上均通过丝杆夹具固定工件，三个台面分别与工件的三个侧面平行。

2.如权利要求1所述的一种数控钻铣床，其特征在于，第一台面与工件上侧面平行，第二台面与工件前侧面平行，第三台面与工件左侧面平行。

3.如权利要求1所述的一种数控钻铣床，其特征在于，工件上侧面朝向钻头设置，工件前侧面朝向钻头设置，工件左侧面朝向钻头设置。

4.如权利要求1所述的一种数控钻铣床，其特征在于，所述机床基座上开设若干安装槽，安装槽内设置定位销，定位销一侧分别固定安装第一台面、第二台面和第三台面。

5.如权利要求1所述的一种数控钻铣床，其特征在于，所述第一台面、第二台面和第三台面分别安装滑轨，滑轨上滑动安装丝杆夹具。

6.如权利要求1所述的一种数控钻铣床，其特征在于，丝杆夹具包括底板，所述底板两端设置挡块，贯穿挡块设置丝杆，所述丝杆一端设置手柄。

7.如权利要求1所述的一种数控钻铣床，其特征在于，所述机床基座一侧设置床身，所述床身顶端上设置支撑臂，所述支撑臂下方安装钻头。

8.如权利要求7所述的一种数控钻铣床，其特征在于，所述支撑臂下方转动连接主轴，所述主轴末端设置钻头夹具。

9.如权利要求8所述的一种数控钻铣床，其特征在于，所述钻头夹具夹持安装钻头。

10.如权利要求1所述的一种数控钻铣床，其特征在于，所述第一台面与第二台面相互垂直设置，所述第一台面和第三台面相互垂直设置。