CN223114248U - 一种板材固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于板材剪切固定技术领域，具体的说是一种板材固定装置，包括底座；所述底座上部中央固定安装有辊座，所述辊座内部平行设置有多个转动辊，所述转动辊之间通过传送带配合转动，所述辊座两侧均平行设置有两个滑轨固定安装在底座上部，所述底座上部两侧均设置有滑台滑动安装在滑轨上，所述滑台上部外侧均固定安装有定位座，所述定位座内平行设置有多个滚轮，所述滚轮均通过转轴转动安装在定位座内，且下端贯穿底座转动安装有连接杆，所述底座一端上部固定安装有固定支架，所述固定支架内设置有压板；通过本装置的设计，实现了板材在剪切前的精确定位与稳固固定，有效避免了板材在剪切过程中的移动与偏斜，从而提高了剪切精度与成品质量。

Description

一种板材固定装置

技术领域

本实用新型涉及板材剪切固定技术领域，具体是一种板材固定装置。

背景技术

板材是金属加工和制造业中广泛使用的一种材料，其加工方式多样，包括剪切、切割、折弯、冲压等多种工艺。在进行板材剪切加工过程中，需要通过固定装置对板材进行固定，然后使用剪板机将板材剪切成不同长度。

剪板机的固定装置原理是通过施加适当的夹紧力、定位力和压料力来固定板材，确保其在剪切过程中保持稳定不动。

现有的剪切机在剪切板材时，无法对板材进行固定，板材在剪切时容易发生位置移动，导致剪切精度出现偏差，影响板材的加工质量；因此，针对上述问题提出一种板材固定装置。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，现有的剪切机在剪切板材时，无法对板材进行固定，板材在剪切时容易发生位置移动，导致剪切精度出现偏差，影响板材的加工质量的问题，本实用新型提出一种板材固定装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种板材固定装置，包括底座；所述底座上部中央固定安装有辊座，所述辊座内部平行设置有多个转动辊，所述转动辊两端均通过轴承转动安装在辊座内，所述转动辊之间通过传送带配合转动，所述辊座两侧均平行设置有两个滑轨固定安装在底座上部，所述底座上部两侧均设置有滑台滑动安装在滑轨上，所述底座上部两侧均开设有滑孔，所述滑孔设置在滑轨之间，所述滑台上部外侧均固定安装有定位座，所述定位座内平行设置有多个滚轮，所述滚轮均通过转轴转动安装在定位座内，所述滑台底部中央固定安装有固定轴，所述固定轴滑动设置在滑孔内，且下端贯穿底座转动安装有连接杆，所述底座一端上部固定安装有固定支架，所述固定支架两侧支柱内侧均开设有滑槽，所述固定支架内设置有压板，所述压板两端均滑动安装在滑槽内，所述固定支架一侧设置有剪切机构固定安装在底座上部，通过压板与定位座相互配合，实现了板材在剪切前的精确定位与稳固固定，有效避免了板材在剪切过程中的移动与偏斜，从而提高了剪切精度与成品质量。

优选的，所述辊座进料端内转动辊一端贯穿辊座，且下方设置有电机固定安装在底座底部，所述转动辊与电机转动轴前端均固定安装有转动轮，所述转动轮之间通过皮带配合转动，通过电机固定安装在底座底部，直接驱动转动辊转动，减少了动力传递的复杂性，提高了传动效率。

优选的，所述底座底部中央四角均固定安装有支撑杆，所述支撑杆底部固定安装有固定板，所述固定板中央转动安装有连接轴，所述连接轴两端均贯穿固定板，所述连接轴一端固定安装有调节杆，另一端固定安装有齿轮，所述连接杆另一端分别转动安装在调节杆两端上，通过转动调节杆带动滑台移动对板材两侧进行定位。

优选的，所述齿轮一侧设置有卡槽固定安装在固定板底部，所述卡槽内滑动安装有齿条，所述卡槽一端设置有二号气缸固定安装在固定板底部，所述二号气缸活塞杆与齿条一端固定连接，所述齿轮上齿牙与齿条上齿槽相互啮合，通过齿轮与齿条配合控制调节板转动角度，对不同宽度的板材进行定位。

优选的，所述固定支架顶部两侧均固定安装有液压缸，所述液压缸液压杆前端固定安装有推板，所述推板滑动设置在固定支架内部，所述推板上部开设有多个通孔，通孔内滑动安装有限位杆，所述限位杆下端均固定连接在压板顶部，所述推板与压板之间设置有多个弹簧均套装在限位杆上，通过液压缸提供的稳定压力通过推板传递给压板，实现了对板材的平稳压紧，同时，弹簧的设置起到了缓冲作用，能够吸收板材与压板之间的冲击力，保护板材和装置不受损坏。

优选的，所述剪切机构外侧设置有调节支架固定安装在底座一端的端面上，所述调节支架上固定安装有一号气缸，所述一号气缸活塞杆前端固定连接有定位台，所述定位台滑动安装在调节支架内部，通过设置调节支架上安装的一号气缸和定位台组合，实现了对剪切位置的精确调整。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型通过在使用剪板机对板材进行剪切时，使用固定装置对板材进行固定，启动二号气缸推动齿条在卡槽内滑动，齿条带动齿轮转动，齿轮通过连接轴带动调节板转动，调节板通过连接板带动固定轴在滑孔内滑动，同时固定轴带动滑台移动，将两个滑台之间的距离调节成与板材宽度一致，将板材放置在底座上部，启动电机带动转动辊与传送带转动，传送带在摩擦力作用下带动板材移动，启动一号气缸推动定位台在调节支架内滑动，通过定位台定位板材切割位置位于剪切机构刀片正下方，当板材一端移动至定位台上，启动液压缸通过推板推动压板下降，将板材固定，然后通过剪切机构对板材进行剪切的结构设计,实现了防止板材在剪切时发生偏移的功能，解决了现有的剪切机在剪切板材时，无法对板材进行固定，板材在剪切时容易发生位置移动，导致剪切精度出现偏差，影响板材的加工质量的问题，提高了板材的加工质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为固定装置进料端结构示意图；

图2为固定装置出料端结构示意图；

图3为固定装置侧视结构示意图；

图4为驱动装置结构示意图；

图5为调节装置结构示意图。

图中：1、底座；2、辊座；3、转动辊；4、传送带；5、滑轨；6、滑台；7、定位座；8、滚轮；9、固定支架；10、液压缸；11、推板；12、限位杆；13、弹簧；14、压板；15、剪切机构；16、调节支架；17、一号气缸；18、定位台；19、电机；20、转动轮；21、皮带；22、固定轴；23、连接杆；24、调节杆；25、支撑杆；26、固定板；27、连接轴；28、齿轮；29、卡槽；30、齿条；31、二号气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5所示，一种板材固定装置，包括底座1；所述底座1上部中央固定安装有辊座2，所述辊座2内部平行设置有多个转动辊3，所述转动辊3两端均通过轴承转动安装在辊座2内，所述转动辊3之间通过传送带4配合转动，所述辊座2两侧均平行设置有两个滑轨5固定安装在底座1上部，所述底座1上部两侧均设置有滑台6滑动安装在滑轨5上，所述底座1上部两侧均开设有滑孔，所述滑孔设置在滑轨5之间，所述滑台6上部外侧均固定安装有定位座7，所述定位座7内平行设置有多个滚轮8，所述滚轮8均通过转轴转动安装在定位座7内，所述滑台6底部中央固定安装有固定轴22，所述固定轴22滑动设置在滑孔内，且下端贯穿底座1转动安装有连接杆23，所述底座1一端上部固定安装有固定支架9，所述固定支架9两侧支柱内侧均开设有滑槽，所述固定支架9内设置有压板14，所述压板14两端均滑动安装在滑槽内，所述固定支架9一侧设置有剪切机构15固定安装在底座1上部；工作时，在使用剪板机对板材进行剪切时，使用固定装置对板材进行固定，启动二号气缸31通过连接杆23带动固定轴22在滑孔内滑动，固定轴22带动滑台6在滑轨5上向辊座2两侧移动，根据板材宽度调节两个滑台6之间的距离，将板材放置在底座1上部，板材中间部分放在传送带4上，两侧分别放置在滑台6上部，同时板材两侧均通过定位座7内的滚轮8进行定位，启动电机19带动转动辊3转动，转动辊3带动传送带4转动，带动板材移动，板材一端穿过固定支架9与剪切机构15，启动一号气缸17，一号气缸17活塞杆推动定位台18在调节支架16内滑动，调节定位台18与剪切机构15内刀片刀刃之间的水平距离，使板材一端移动至定位台18上时，剪切位置正好处于刀刃正下方，启动液压缸10，液压缸10液压杆推动推板11下降，推板11通过限位杆12与弹簧13推动压板14在固定支架9内滑动下降，对板材进行固定，然后通过剪切机构15对板材进行剪切。

所述辊座2进料端内转动辊3一端贯穿辊座2，且下方设置有电机19固定安装在底座1底部，所述转动辊3与电机19转动轴前端均固定安装有转动轮20，所述转动轮20之间通过皮带21配合转动；工作时，在使用剪板机对板材进行剪切时，使用固定装置对板材进行固定，启动电机19带动转动轮20转动，转动轮20通过皮带21配合带动转动辊3在辊座2一端内转动，转动辊3通过其他转动辊3配合带动传送带4转动，对板材进行自动上料。

所述底座1底部中央四角均固定安装有支撑杆25，所述支撑杆25底部固定安装有固定板26，所述固定板26中央转动安装有连接轴27，所述连接轴27两端均贯穿固定板26，所述连接轴27一端固定安装有调节杆24，另一端固定安装有齿轮28，所述连接杆23另一端分别转动安装在调节杆24两端上；工作时，在使用剪板机对板材进行剪切时，使用固定装置对板材进行固定，齿轮28转动带动连接轴27在固定板26内转动，连接轴27带动调节杆24转动，调节杆24两端分别带动连接杆23拉动固定轴22在滑孔内滑动，同时固定轴22带动滑台6移动，对不同宽度的板材两侧进行定位。

所述齿轮28一侧设置有卡槽29固定安装在固定板26底部，所述卡槽29内滑动安装有齿条30，所述卡槽29一端设置有二号气缸31固定安装在固定板26底部，所述二号气缸31活塞杆与齿条30一端固定连接，所述齿轮28上齿牙与齿条30上齿槽相互啮合；工作时，在使用剪板机对板材进行剪切时，使用固定装置对板材进行固定，启动二号气缸31，二号气缸31活塞杆推动齿条30在卡槽29内滑动，齿条30通过啮合带动齿轮28转动，齿轮28带动调节杆24转动，带动滑台6滑动，对板材两侧进行定位。

所述固定支架9顶部两侧均固定安装有液压缸10，所述液压缸10液压杆前端固定安装有推板11，所述推板11滑动设置在固定支架9内部，所述推板11上部开设有多个通孔，通孔内滑动安装有限位杆12，所述限位杆12下端均固定连接在压板14顶部，所述推板11与压板14之间设置有多个弹簧13均套装在限位杆12上；工作时，在使用剪板机对板材进行剪切时，使用固定装置对板材进行固定，启动液压缸10，液压缸10液压杆推动推板11下降，推板11通过限位杆12与弹簧13推动压板14在固定支架9内滑动下降，对板材进行固定。

所述剪切机构15外侧设置有调节支架16固定安装在底座1一端的端面上，所述调节支架16上固定安装有一号气缸17，所述一号气缸17活塞杆前端固定连接有定位台18，所述定位台18滑动安装在调节支架16内部；工作时，在使用剪板机对板材进行剪切时，使用固定装置对板材进行固定，启动一号气缸17，一号气缸17活塞杆推动定位台18在调节支架16内滑动，调节定位台18与剪切机构15内刀片刀刃之间的水平距离，使板材一端移动至定位台18上时，剪切位置正好处于刀刃正下方。

工作原理，通过在使用剪板机对板材进行剪切时，使用固定装置对板材进行固定，启动二号气缸31通过连接杆23带动固定轴22在滑孔内滑动，固定轴22带动滑台6在滑轨5上向辊座2两侧移动，根据板材宽度调节两个滑台6之间的距离，将板材放置在底座1上部，板材中间部分放在传送带4上，两侧分别放置在滑台6上部，同时板材两侧均通过定位座7内的滚轮8进行定位，启动电机19带动转动辊3转动，转动辊3带动传送带4转动，带动板材移动，板材一端穿过固定支架9与剪切机构15，启动一号气缸17，一号气缸17活塞杆推动定位台18在调节支架16内滑动，调节定位台18与剪切机构15内刀片刀刃之间的水平距离，使板材一端移动至定位台18上时，剪切位置正好处于刀刃正下方，启动液压缸10，液压缸10液压杆推动推板11下降，推板11通过限位杆12与弹簧13推动压板14在固定支架9内滑动下降，对板材进行固定，然后通过剪切机构15对板材进行剪切。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种板材固定装置，其特征在于：包括底座(1)；所述底座(1)上部中央固定安装有辊座(2)，所述辊座(2)内部平行设置有多个转动辊(3)，所述转动辊(3)两端均通过轴承转动安装在辊座(2)内，所述转动辊(3)之间通过传送带(4)配合转动，所述辊座(2)两侧均平行设置有两个滑轨(5)固定安装在底座(1)上部，所述底座(1)上部两侧均设置有滑台(6)滑动安装在滑轨(5)上，所述底座(1)上部两侧均开设有滑孔，所述滑孔设置在滑轨(5)之间，所述滑台(6)上部外侧均固定安装有定位座(7)，所述定位座(7)内平行设置有多个滚轮(8)，所述滚轮(8)均通过转轴转动安装在定位座(7)内，所述滑台(6)底部中央固定安装有固定轴(22)，所述固定轴(22)滑动设置在滑孔内，且下端贯穿底座(1)转动安装有连接杆(23)，所述底座(1)一端上部固定安装有固定支架(9)，所述固定支架(9)两侧支柱内侧均开设有滑槽，所述固定支架(9)内设置有压板(14)，所述压板(14)两端均滑动安装在滑槽内，所述固定支架(9)一侧设置有剪切机构(15)固定安装在底座(1)上部。

2.根据权利要求1所述的一种板材固定装置，其特征在于：所述辊座(2)进料端内转动辊(3)一端贯穿辊座(2)，且下方设置有电机(19)固定安装在底座(1)底部，所述转动辊(3)与电机(19)转动轴前端均固定安装有转动轮(20)，所述转动轮(20)之间通过皮带(21)配合转动。

3.根据权利要求1所述的一种板材固定装置，其特征在于：所述底座(1)底部中央四角均固定安装有支撑杆(25)，所述支撑杆(25)底部固定安装有固定板(26)，所述固定板(26)中央转动安装有连接轴(27)，所述连接轴(27)两端均贯穿固定板(26)，所述连接轴(27)一端固定安装有调节杆(24)，另一端固定安装有齿轮(28)，所述连接杆(23)另一端分别转动安装在调节杆(24)两端上。

4.根据权利要求3所述的一种板材固定装置，其特征在于：所述齿轮(28)一侧设置有卡槽(29)固定安装在固定板(26)底部，所述卡槽(29)内滑动安装有齿条(30)，所述卡槽(29)一端设置有二号气缸(31)固定安装在固定板(26)底部，所述二号气缸(31)活塞杆与齿条(30)一端固定连接，所述齿轮(28)上齿牙与齿条(30)上齿槽相互啮合。

5.根据权利要求1所述的一种板材固定装置，其特征在于：所述固定支架(9)顶部两侧均固定安装有液压缸(10)，所述液压缸(10)液压杆前端固定安装有推板(11)，所述推板(11)滑动设置在固定支架(9)内部，所述推板(11)上部开设有多个通孔，通孔内滑动安装有限位杆(12)，所述限位杆(12)下端均固定连接在压板(14)顶部，所述推板(11)与压板(14)之间设置有多个弹簧(13)均套装在限位杆(12)上。

6.根据权利要求1所述的一种板材固定装置，其特征在于：所述剪切机构(15)外侧设置有调节支架(16)固定安装在底座(1)一端的端面上，所述调节支架(16)上固定安装有一号气缸(17)，所述一号气缸(17)活塞杆前端固定连接有定位台(18)，所述定位台(18)滑动安装在调节支架(16)内部。