CN223114015U - 一种冲床用工件定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冲床用工件定位装置，涉及金属加工技术领域，该冲床用工件定位装置包括机械冲床，机械冲床的侧面固定连接有安装台，安装台的顶部设有安装支座，安装支座上活动连接有自动换料机构，自动换料机构的上方设有与机械冲床传动连接的冲头，且安装支座和自动换料机构之间呈矩形阵列式设有承压立柱；自动换料机构包括与承压立柱顶部固定连接的滑动平台，滑动平台包括滑动横板，滑动横板的一端开设有定位孔洞；本实用新型，底模通过自重以及工件的重量向下移动，使底模移动至定位孔洞中，并且定位孔洞顶部边缘位置开设有的倒角将工件引导至定位孔洞中，从而对工件进行定位，防止冲压时工件出现移动。

Description

一种冲床用工件定位装置

技术领域

本实用新型具体涉及金属加工技术领域，具体是一种冲床用工件定位装置。

背景技术

冲床主要用于金属板材的冲压加工，冲床底应用场合非常广泛，可以用于冲孔、弯曲、拉伸以及成型等加工，使用时将材料放置到冲头底部，冲床对材料施以压力，使其塑形变形，而得到所要求的形状与精度，因此必须配合一组模具（分上模与下模），将材料置于其间，由机器施加压力使其变形。

然而，在实践中，人们已经注意到，需要工人将工件放置到工作台上，然后冲头推动上模移动，通过上模和下模的配合对工件进行加工是，人工手动放置工件然后再冲压的过程需要耗费较长的时间，因此导致冲压效率较低，而自动上料又无法保证工件的移动位置，并且冲压过程中工件受力后会向一侧窜动，导致冲压位置出现偏差，影响合格率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种冲床用工件定位装置，通过驱动连杆，使凸模上下移动的同时带动滑动上料器在滑动横板上滑动，配合工件存储盒以及升降凹模完成对工件的自动更换，提高该冲床的工作效率，并且升降凹模下降时与定位孔洞相互配合对工件进行定位，防止工件手里移动，提高加工是的准确性。以解决上述背景技术中所提出的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种冲床用工件定位装置，包括机械冲床，机械冲床的侧面固定连接有安装台，安装台的顶部设有安装支座，安装支座上活动连接有自动换料机构，自动换料机构的上方设有与机械冲床传动连接的冲头，且安装支座和自动换料机构之间呈矩形阵列式设有承压立柱；

自动换料机构包括与承压立柱顶部固定连接的滑动平台，滑动平台包括滑动横板，滑动横板的一端开设有定位孔洞，定位孔洞的内侧活动连接有升降凹模；

所述的滑动横板远离升降凹模一端顶部固定连接有工件存储盒，工件存储盒和滑动横板之间设有滑动上料器，并且滑动上料器与滑动横板滑动连接。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述的定位孔洞的底部呈矩形阵列式设有支撑座，支撑座与滑动横板固定连接，每个所述的支撑座内侧均开设有弧形凹槽。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述的升降凹模包括与定位孔洞内侧滑动连接的底模，且底模的内侧插接在弧形凹槽中，底模的底部设有与矩形孔活动连接的联动轴杆；

两个所述的矩形孔的侧面一体式设有与联动轴杆对应的轴杆固定板，且联动轴杆的两端均贯穿轴杆固定板固定连接有端部顶杆。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述的端部顶杆靠近底模一侧的中间位置固定连接有中间顶杆，中间顶杆位于底模的下方，且中间顶杆的端部与底模贴合。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述的中间顶杆和端部顶杆分别呈L型设置，所述的滑动横板的两侧均开设有与端部顶杆对应的矩形孔，且端部顶杆的端部贯穿矩形孔的内侧。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述的冲头的底部固定连接有凸模，且凸模的两侧均一体式设有延伸轴杆，凸模的两侧均设有驱动连杆，并且凸模通过驱动连杆与滑动上料器传动连接。

v所述的滑动上料器包括呈U型设置的移动框，且移动框的两侧均一体式设有固定轴杆，驱动连杆的两端分别通过轴承与固定轴杆和延伸轴杆活动连接。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述的移动框远离升降凹模的一端均设有连接杆和旋转挡板，且连接杆的一端通过销轴与移动框活动连接，连接杆的另一端与旋转挡板活动连接。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述的工件存储盒包括与滑动横板上方固定连接的盒体，且盒体的底部分别与移动框和旋转挡板的顶部贴合，盒体的侧面一体式设有固定耳板，旋转挡板的端部通过销轴与固定耳板活动连接。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述的盒体的内侧设置有工件滑腔，盒体的端部对称设置有限位横板，两个所述的限位横板均贴合在移动框的顶部两侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型，冲头带动凸模向上移动的同时通过驱动连杆带动滑动上料器向左侧移动，从而将滑动上料器中的工件移动至凸模的下方，并且滑动上料器内侧的工件移动时可以将加工的工件从升降凹模的上方推开，从而完成自动换料，节省人工对工件放置时的时间消耗，提高上料速度和加工效率；本实用新型，滑动上料器中的工件移动至升降凹模的上方后，冲头刚好带动凸模到达最顶端，然后凸模向下移动，通过驱动连杆推动滑动上料器向右侧移动，当滑动上料器从端部顶杆顶部移开后，底模通过自重以及工件的重量向下移动，使底模移动至定位孔洞中，并且定位孔洞顶部边缘位置开设有的倒角将工件引导至定位孔洞中，从而对工件进行定位，防止冲压时工件出现移动；本实用新型，移动框向左侧移动时通过连接杆带动旋转挡板转动，将旋转挡板从盒体的侧面转动至下方，对盒体内侧存放的工件进行阻挡，防止工件落到移动框的侧面，从而起到限位的效果。

附图说明

图1是本实用新型使用状态结构示意图。

图2是本实用新型中图1的局部放大示意图。

图3是本实用新型中图1的底部结构示意图。

图4是本实用新型中图1的部分结构示意图。

图5是本实用新型中图4的另一视角图。

图6是本实用新型中图4的部分结构示意图。

图7是本实用新型中图6的局部放大示意图。

图8是本实用新型中图6的底部结构示意图。

图9是本实用新型中工件存储盒的立体结构示意图。

图10是本实用新型中滑动平台的立体结构示意图。

图11是本实用新型中图10的局部放大示意图。

图中：

机械冲床-1，安装台-2，冲头-3，凸模-4，模具凸起-41，延伸轴杆-42，安装支座-5，滑动平台-6，滑动横板-61，滑槽-62，定位孔洞-63，支撑座-64，矩形孔-65，弧形凹槽-66，升降凹模-7，底模-71，配合槽-72，联动轴杆-73，中间顶杆-74，端部顶杆-75，驱动连杆-8，连接杆-81，端盖-82，调节槽-83，螺纹柱-84，滑动上料器-9，移动框-91，固定轴杆-92，限位滑块-93，连接杆-94，旋转挡板-95，工件存储盒-10，盒体-101，工件滑腔-102，限位横板-103，固定耳板-104，承压立柱-11。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-11，本实用新型实施例提供一种冲床用工件定位装置，包括机械冲床1，机械冲床1的侧面固定连接有安装台2，安装台2的顶部设有安装支座5，安装支座5上活动连接有自动换料机构，自动换料机构的上方设有与机械冲床1传动连接的冲头3，且安装支座5和自动换料机构之间呈矩形阵列式设有承压立柱11；

自动换料机构包括与承压立柱11顶部固定连接的滑动平台6，滑动平台6包括滑动横板61，滑动横板61的一端开设有定位孔洞63，定位孔洞63的内侧活动连接有升降凹模7；

所述的滑动横板61远离升降凹模7一端顶部固定连接有工件存储盒10，工件存储盒10和滑动横板61之间设有滑动上料器9，并且滑动上料器9与滑动横板61滑动连接。

本事实例中，所述的定位孔洞63的底部呈矩形阵列式设有支撑座64，支撑座64与滑动横板61固定连接，每个所述的支撑座64内侧均开设有弧形凹槽66。

通过采用上述技术方案，滑动上料器9在滑动横板61的上滑动，将滑动横板61中的工件移动至滑动横板61的上方，然后通过机械冲床1在工件上进行冲孔，实现对工件的自动上料。

本事实例中，所述的升降凹模7包括与定位孔洞63内侧滑动连接的底模71，且底模71的内侧插接在弧形凹槽66中，底模71的底部设有与矩形孔65活动连接的联动轴杆73；

两个所述的矩形孔65的侧面一体式设有与联动轴杆73对应的轴杆固定板，且联动轴杆73的两端均贯穿轴杆固定板固定连接有端部顶杆75。

本事实例中，所述的端部顶杆75靠近底模71一侧的中间位置固定连接有中间顶杆74，中间顶杆74位于底模71的下方，且中间顶杆74的端部与底模71贴合。

本事实例中，所述的中间顶杆74和端部顶杆75分别呈L型设置，所述的滑动横板61的两侧均开设有与端部顶杆75对应的矩形孔65，且端部顶杆75的端部贯穿矩形孔65的内侧。

通过采用上述技术方案，滑动上料器9推动工件移动至底模71的上方，滑动上料器9在移动过程中推动端部顶杆75向下移动，此时端部顶杆75带动联动轴杆73转动，通过联动轴杆73另一侧的中间顶杆74推动底模71向上移动，使底模71的顶部与滑动横板61的顶部平齐，当滑动上料器9继续移动时，滑动上料器9内侧的工件推动底模71上已成型的工件向左侧，直到滑动上料器9内侧的工件位于底模71的上方；

当滑动上料器9从端部顶杆75的上方移开后，底模71的底部失去向上的推力，底模71在弧形凹槽66的内侧向下滑动，此时工件会落入定位孔洞63中，对工件进行定位，防止冲压时工件受力出现移动。

本事实例中，所述的冲头3的底部固定连接有凸模4，且凸模4的两侧均一体式设有延伸轴杆42，凸模4的两侧均设有驱动连杆8，并且凸模4通过驱动连杆8与滑动上料器9传动连接。

本事实例中，所述的滑动上料器9包括呈U型设置的移动框91，且移动框91的两侧均一体式设有固定轴杆92，驱动连杆8的两端分别通过轴承与固定轴杆92和延伸轴杆42活动连接。

本事实例中，所述的移动框91远离升降凹模7的一端均设有连接杆94和旋转挡板95，且连接杆94的一端通过销轴与移动框91活动连接，连接杆94的另一端与旋转挡板95活动连接。

通过采用上述技术方案，凸模4上升时，通过驱动连杆8两端与延伸轴杆42和连接杆94的活动连接，带动移动框91在滑动横板61上滑动，配合升降凹模7的抬升完成出料和放料的工作，实现对加工工件的自动更换，凸模4下降时通过驱动连杆8推动移动框91反方向移动，并且移动框91在移动时升降凹模7会下沉，对工件进行定位，提供该定位装置的自动化程度。

本事实例中，所述的工件存储盒10包括与滑动横板61上方固定连接的盒体101，且盒体101的底部分别与移动框91和旋转挡板95的顶部贴合，盒体101的侧面一体式设有固定耳板104，旋转挡板95的端部通过销轴与固定耳板104活动连接。

本事实例中，所述的盒体101的内侧设置有工件滑腔102，盒体101的端部对称设置有限位横板103，两个所述的限位横板103均贴合在移动框91的顶部两侧。

通过采用上述技术方案，在盒体101内侧的工件滑腔102中叠加放置工件，工件通过自身的重量向下移动至移动框91中，当移动框91移动时，移动框91侧面的连接杆94带动旋转挡板95转动至盒体101的底部，对盒体101内侧的工件进行阻挡，防止工件掉落到移动框91的外侧，影响移动框91的自动换料。

本事实例中，所述的移动框91的底部对称式有限位滑块93，限位滑块93上开设有与限位滑块93对应的滑槽62，且限位滑块93和滑槽62滑动配合，对移动框91的移动方向进行限制，使移动框91水平往复滑动，并且配合限位横板103，防止滑动时出现偏移。

本事实例中，所述的驱动连杆8由两个相互交错在一起的连接杆81组成，每个所述的连接杆81端部螺栓固定有端盖82，且连接杆81和端盖82之间过盈配合有轴承，轴承的内圈分别与固定轴杆92和延伸轴杆42过盈配合。

本事实例中，每个所述的连接杆81中均开设有调节槽83，连接杆81远离端盖82的一侧一体式设有螺纹柱84，任意一个所述的螺纹柱84的端部贯穿另一个所述的调节槽83，且螺纹柱84的端部螺纹连接有锁紧螺母。

本事实例中，所述的底模71中呈环形阵列式开设有配合槽72，凸模4位于底模71的上方，并且凸模4的底部一体式设有与配合槽72对应的模具凸起41，凸模4和底模71合模后，模具凸起41插入到配合槽72中，通过剪切力在工件表面冲出同样的孔洞。

本实用新型的工作原理是：在使用的时候，首先将工件堆叠放置到盒体101内侧的工件滑腔102中，工件滑落到移动框91中，移动框91的内侧，移动框91的内侧只能容纳一个工件，然后冲头3带动凸模4向上移动通过驱动连杆8带动移动框91向左侧移动，同时，移动框91侧面的连接杆94带动旋转挡板95旋转至盒体101的底部，对盒体101内侧的工件进行阻挡，随着移动框91的移动，移动框91推动端部顶杆75向下移动，端部顶杆75带动联动轴杆73旋转，带动联动轴杆73另一侧的中间顶杆74向上移动，从推动底模71向上移动，并且使底模71的顶部与滑动横板61的顶部平齐，移动框91在移动过程中，移动框91内侧的工件会推动底模71上部已经冲压完成的工件向左侧移动，直到移动框91内侧的工件完全移动至底模71的上方，实现自动更换需要加工的工件，然后冲头3推动凸模4向下移动，凸模4通过驱动连杆8带动移动框91向右侧移动，当移动框91从端部顶杆75的上方移开后，端部顶杆75的顶部失去阻挡，底模71通过自身的重量向下移动，使工件进入定位孔洞63，对工件进行自动定位，防止工件受力后出现偏移；结构简单，操作十分方便，且有效的降低了人工劳动强度。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种冲床用工件定位装置，其特征在于：包括机械冲床（1），机械冲床（1）的侧面固定连接有安装台（2），安装台（2）的顶部设有安装支座（5），安装支座（5）上活动连接有自动换料机构，自动换料机构的上方设有与机械冲床（1）传动连接的冲头（3），且安装支座（5）和自动换料机构之间呈矩形阵列式设有承压立柱（11）；

自动换料机构包括与承压立柱（11）顶部固定连接的滑动平台（6），滑动平台（6）包括滑动横板（61），滑动横板（61）的一端开设有定位孔洞（63），定位孔洞（63）的内侧活动连接有升降凹模（7）；

所述的滑动横板（61）远离升降凹模（7）一端顶部固定连接有工件存储盒（10），工件存储盒（10）和滑动横板（61）之间设有滑动上料器（9），并且滑动上料器（9）与滑动横板（61）滑动连接。

2.根据权利要求1所述的冲床用工件定位装置，其特征在于：所述的定位孔洞（63）的底部呈矩形阵列式设有支撑座（64），支撑座（64）与滑动横板（61）固定连接，每个所述的支撑座（64）内侧均开设有弧形凹槽（66）。

3.根据权利要求1所述的冲床用工件定位装置，其特征在于：所述的升降凹模（7）包括与定位孔洞（63）内侧滑动连接的底模（71），且底模（71）的内侧插接在弧形凹槽（66）中，底模（71）的底部设有与矩形孔（65）活动连接的联动轴杆（73）；

两个所述的矩形孔（65）的侧面一体式设有与联动轴杆（73）对应的轴杆固定板，且联动轴杆（73）的两端均贯穿轴杆固定板固定连接有端部顶杆（75）。

4.根据权利要求3所述的冲床用工件定位装置，其特征在于：所述的端部顶杆（75）靠近底模（71）一侧的中间位置固定连接有中间顶杆（74），中间顶杆（74）位于底模（71）的下方，且中间顶杆（74）的端部与底模（71）贴合。

5.根据权利要求4所述的冲床用工件定位装置，其特征在于：所述的中间顶杆（74）和端部顶杆（75）分别呈L型设置，所述的滑动横板（61）的两侧均开设有与端部顶杆（75）对应的矩形孔（65），且端部顶杆（75）的端部贯穿矩形孔（65）的内侧。

6.根据权利要求1所述的冲床用工件定位装置，其特征在于：所述的冲头（3）的底部固定连接有凸模（4），且凸模（4）的两侧均一体式设有延伸轴杆（42），凸模（4）的两侧均设有驱动连杆（8），并且凸模（4）通过驱动连杆（8）与滑动上料器（9）传动连接。

7.根据权利要求1所述的冲床用工件定位装置，其特征在于：所述的滑动上料器（9）包括呈U型设置的移动框（91），且移动框（91）的两侧均一体式设有固定轴杆（92），驱动连杆（8）的两端分别通过轴承与固定轴杆（92）和延伸轴杆（42）活动连接。

8.根据权利要求7所述的冲床用工件定位装置，其特征在于：所述的移动框（91）远离升降凹模（7）的一端均设有连接杆（94）和旋转挡板（95），且连接杆（94）的一端通过销轴与移动框（91）活动连接，连接杆（94）的另一端与旋转挡板（95）活动连接。

9.根据权利要求1所述的冲床用工件定位装置，其特征在于：所述的工件存储盒（10）包括与滑动横板（61）上方固定连接的盒体（101），且盒体（101）的底部分别与移动框（91）和旋转挡板（95）的顶部贴合，盒体（101）的侧面一体式设有固定耳板（104），旋转挡板（95）的端部通过销轴与固定耳板（104）活动连接。

10.根据权利要求9所述的冲床用工件定位装置，其特征在于：所述的盒体（101）的内侧设置有工件滑腔（102），盒体（101）的端部对称设置有限位横板（103），两个所述的限位横板（103）均贴合在移动框（91）的顶部两侧。