CN223113981U - 一种双头螺母板冲压拉延模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双头螺母板冲压拉延模具，涉及拉延模具技术领域。本实用新型下模座，所述下模座的两侧对称安装有支撑导向杆，所述支撑导向杆上固定安装有支架板，且支架板上固定安装有驱动冲压机构，所述下模座上对称设置有螺母拉延槽，两个所述支撑导向杆的侧壁上滑动套设有定位压紧机构，且定位压紧机构与驱动冲压机构相连接，所述驱动冲压机构上对称设置有螺母拉延机构，所述螺母拉延机构包括两个突模块，两个所述突模块均固定安装在衔接板的侧壁上。本实用新型可以节省再次钻孔的工序，从而能够节省产品的产生成本，并且一体成型的双头螺母板具有更好的稳定性，降低其在使用过程中损坏的概率。

Description

一种双头螺母板冲压拉延模具

技术领域

本实用新型涉及拉延模具技术领域，具体涉及一种双头螺母板冲压拉延模具。

背景技术

当前采用传统方式制作双头螺母板是在钢板上冲压生产出两个过孔，然后再通过焊接的方式将两个螺母焊接在钢板上，然后将整体作为双头螺母板使用，然而焊接连接容易存在焊接不牢固和焊接缺陷等问题，从而容易导致双头螺母板的损坏，并且部分现有拉延模具在制作出双头螺母板的模具后，双头螺母板的模具浇筑形成的模型胚仍需进行钻孔和攻丝等工序加工，生产成本仍相对较高，为此提出一种双头螺母板冲压拉延模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为解决部分现有拉延模具在制作出双头螺母板的模具后，双头螺母板的模具浇筑形成的模型胚仍需进行钻孔和攻丝等工序加工，生产成本仍相对较高的问题，本实用新型提供了一种双头螺母板冲压拉延模具。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种双头螺母板冲压拉延模具，包括下模座，所述下模座的两侧对称安装有支撑导向杆，所述支撑导向杆上固定安装有支架板，且支架板上固定安装有驱动冲压机构，所述下模座上对称设置有螺母拉延槽，两个所述支撑导向杆的侧壁上滑动套设有定位压紧机构，且定位压紧机构与驱动冲压机构相连接，所述驱动冲压机构上对称设置有螺母拉延机构。

优选地，所述定位压紧机构包括两个导向滑块，两个所述导向滑块分别滑动套设在两个支撑导向杆的侧壁上，且两个导向滑块的下侧均固定安装有板材压紧块。

优选地，所述驱动冲压机构包括驱动气缸，所述驱动气缸固定安装在支架板上，且驱动气缸的一端固定安装有衔接板，所述衔接板的四角位置均设置有限位凸块，两个所述导向滑块的侧壁上均对称开设有限位滑槽，且两个导向滑块上的限位滑槽与衔接板上的限位凸块相匹配设置，多个所述限位滑槽内均固定安装有弹簧伸缩杆，且弹簧伸缩杆的一端固定安装在限位凸块上。

优选地，所述螺母拉延机构包括两个突模块，两个所述突模块均固定安装在衔接板的侧壁上，且两个突模块与螺母拉延槽相对应设置，两个所述突模块的端面上开设有容料孔。

优选地，所述下模座的下侧设置有支撑底座，且支撑底座的尺寸大小大于下模座的尺寸大小，所述支撑导向杆固定安装在支撑底座上。

优选地，所述支撑导向杆呈方形状设置，所述导向滑块的侧壁上开设有方形滑动插槽，所述支撑导向杆滑动插设在导向滑块的方形滑动插槽内。

本实用新型的有益效果如下：

1、在本实用新型中，将带有两个螺孔立柱的板材件放置在下模座上，然后将螺孔立柱设置在容料孔的下侧和螺母拉延槽的上侧，这样再启动支架板上的驱动气缸向下带动衔接板向下移动，这样当衔接板向下移动时会通过多个弹簧伸缩杆带动导向滑块和板材压紧块向下移动，从而利用设置的板材压紧块对冲压板材进行压紧，然后在衔接板的持续下移过程中会克服弹簧伸缩杆的弹力带动突模块持续向下移动，并使得螺孔立柱插入到容料孔内，这样冲压板材会在突模块的挤压下形成两个螺母模型槽，并且设置的螺孔立柱会设置在螺母模型槽内，这样在浇筑产生双头螺母板的过程中，其双头螺母板的模型胚内自然保留有孔型，从而后续只需进行攻丝即可，这样可以节省再次钻孔的工序，从而能够节省产品的产生成本，并且一体成型的双头螺母板具有更好的稳定性，降低其在使用过程中损坏的概率。

附图说明

图1是本实用新型的前视整体立体连接结构示意图；

图2是本实用新型的侧视整体立体连接结构示意图；

图3是本实用新型中驱动冲压机构与定位压紧机构的立体连接结构示意图。

附图标记：1、下模座；2、螺母拉延槽；3、冲压板材；4、支撑导向杆；5、支架板；6、驱动气缸；7、导向滑块；8、限位滑槽；9、限位凸块；10、衔接板；11、突模块；12、弹簧伸缩杆；13、板材压紧块；14、容料孔。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-3所示，一种双头螺母板冲压拉延模具，包括下模座1，下模座1的下侧设置有支撑底座，且支撑底座的尺寸大小大于下模座1的尺寸大小，下模座1的两侧对称安装有支撑导向杆4，支撑导向杆4固定安装在支撑底座上，这样可以便于加工下模座1，并且方便支撑导向杆4以螺接的方式进行组装固定，下模座1上对称设置有螺母拉延槽2，在下模座1的螺母拉延槽2上放置带有螺孔立柱的冲压板材3，螺母拉延槽2用于将冲压板材3形成后续浇筑所需的螺母模型槽。

两个支撑导向杆4的侧壁上滑动套设有定位压紧机构，定位压紧机构包括两个导向滑块7，两个导向滑块7分别滑动套设在两个支撑导向杆4的侧壁上，且两个导向滑块7的下侧均固定安装有板材压紧块13，支撑导向杆4呈方形状设置，导向滑块7的侧壁上开设有方形滑动插槽，支撑导向杆4滑动插设在导向滑块7的方形滑动插槽内，通过将支撑导向杆4设置成方形能够提高导向滑块7在其身上滑动的稳定性，并且借助设置的板材压紧块13在下移过程中对冲压板材3进行压紧定位。

支撑导向杆4上固定安装有支架板5，且支架板5上固定安装有驱动冲压机构，驱动冲压机构包括驱动气缸6，驱动气缸6固定安装在支架板5上，且驱动气缸6的一端固定安装有衔接板10，衔接板10的四角位置均设置有限位凸块9，两个导向滑块7的侧壁上均对称开设有限位滑槽8，且两个导向滑块7上的限位滑槽8与衔接板10上的限位凸块9相匹配设置，多个限位滑槽8内均固定安装有弹簧伸缩杆12，且弹簧伸缩杆12的一端固定安装在限位凸块9上，启动支架板5上的驱动气缸6向下带动衔接板10向下移动，在衔接板10的持续下移过程中会克服弹簧伸缩杆12的弹力带动实现冲压拉延。

衔接板10上对称设置有螺母拉延机构，螺母拉延机构包括两个突模块11，两个突模块11均固定安装在衔接板10的侧壁上，且两个突模块11与螺母拉延槽2相对应设置，两个突模块11的端面上开设有容料孔14，在衔接板10的持续下移过程中会克服弹簧伸缩杆12的弹力带动突模块11持续向下移动，并使得螺孔立柱插入到容料孔14内，这样冲压板材3会在突模块11的挤压下形成双头螺母板的模具。

综上：在进行模具的生产时，将带有两个螺孔立柱的冲压板材3放置在下模座1上，然后将螺孔立柱设置在容料孔14的下侧和螺母拉延槽2的上侧，这样再启动支架板5上的驱动气缸6向下带动衔接板10向下移动，这样当衔接板10向下移动时会通过多个弹簧伸缩杆12带动导向滑块7和板材压紧块13向下移动，从而利用设置的板材压紧块13对冲压板材3进行压紧，然后在衔接板10的持续下移过程中会克服弹簧伸缩杆12的弹力带动突模块11持续向下移动，并使得螺孔立柱插入到容料孔14内，这样冲压板材3会在突模块11的挤压下形成两个螺母模型槽，并且设置的螺孔立柱会设置在螺母模型槽内，这样在浇筑产生双头螺母板的过程中，其双头螺母板模型胚的两个螺母柱内自然保留有孔型，从而后续只需进行攻丝即可完成加工。

上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种双头螺母板冲压拉延模具，其特征在于，包括下模座(1)，所述下模座(1)的两侧对称安装有支撑导向杆(4)，所述支撑导向杆(4)上固定安装有支架板(5)，且支架板(5)上固定安装有驱动冲压机构，所述下模座(1)上对称设置有螺母拉延槽(2)，两个所述支撑导向杆(4)的侧壁上滑动套设有定位压紧机构，且定位压紧机构与驱动冲压机构相连接，所述驱动冲压机构上对称设置有螺母拉延机构。

2.根据权利要求1所述的一种双头螺母板冲压拉延模具，其特征在于，所述定位压紧机构包括两个导向滑块(7)，两个所述导向滑块(7)分别滑动套设在两个支撑导向杆(4)的侧壁上，且两个导向滑块(7)的下侧均固定安装有板材压紧块(13)。

3.根据权利要求2所述的一种双头螺母板冲压拉延模具，其特征在于，所述驱动冲压机构包括驱动气缸(6)，所述驱动气缸(6)固定安装在支架板(5)上，且驱动气缸(6)的一端固定安装有衔接板(10)，所述衔接板(10)的四角位置均设置有限位凸块(9)，两个所述导向滑块(7)的侧壁上均对称开设有限位滑槽(8)，且两个导向滑块(7)上的限位滑槽(8)与衔接板(10)上的限位凸块(9)相匹配设置，多个所述限位滑槽(8)内均固定安装有弹簧伸缩杆(12)，且弹簧伸缩杆(12)的一端固定安装在限位凸块(9)上。

4.根据权利要求1所述的一种双头螺母板冲压拉延模具，其特征在于，所述螺母拉延机构包括两个突模块(11)，两个所述突模块(11)均固定安装在衔接板(10)的侧壁上，且两个突模块(11)与螺母拉延槽(2)相对应设置，两个所述突模块(11)的端面上开设有容料孔(14)。

5.根据权利要求1所述的一种双头螺母板冲压拉延模具，其特征在于，所述下模座(1)的下侧设置有支撑底座，且支撑底座的尺寸大小大于下模座(1)的尺寸大小，所述支撑导向杆(4)固定安装在支撑底座上。

6.根据权利要求2所述的一种双头螺母板冲压拉延模具，其特征在于，所述支撑导向杆(4)呈方形状设置，所述导向滑块(7)的侧壁上开设有方形滑动插槽，所述支撑导向杆(4)滑动插设在导向滑块(7)的方形滑动插槽内。