CN223113973U - 一种不锈钢角铁连续模冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及五金冲压模具技术领域，尤其涉及一种不锈钢角铁连续模冲压模具，包括机台、上模座和下模座，机台设置有送料机；上模座设有上垫板、上夹板、止挡板、脱料板、折弯成型刀、预折弯成型块；下模座设有下模板、下垫板及多个加工镶件，多个加工镶件包括第一表面处理镶件、整型镶件、刻痕镶件、第二表面处理镶件、成型镶件以及分离镶件。本实用新型经脱料板与第一表面处理镶件、整型镶件、刻痕镶件、第二表面处理镶件配合，成型镶件和预折弯成型块以及折弯成型刀配合，脱料板与分离镶件配合，实现一次性对工件加工成型并与卷状带料分离，提高工件冲压精度高及效率，减少工件混料及损坏模具情况发生，降低模具成本和设备投入成本高。

Description

一种不锈钢角铁连续模冲压模具

技术领域

本实用新型涉及五金冲压模具技术领域，尤其涉及一种不锈钢角铁连续模冲压模具。

背景技术

对于冲压生产一款不锈钢材质连接角铁工件，工件要求是左右对称件，材料厚度1.5mm，工件特征有两处半剪凸点，一个椭圆孔，90度折弯，两个面4个螺牙底孔，边缘缺口及圆角切边。工件最大外尺寸22*11*8mm，通过对工件展开进行工序分解，需要三套单冲模，进行下料、冲孔切边、折弯等加工。

对于此类工件尺寸小、特征多的连接角铁工件，采用单冲模，重复定位冲压，尺寸精度差，工件小取放不方便，多工序效率低，工件容易混料及损坏模具。加工时需多套模具同时投入使用，模具成本高，设备投入成本高，因此有必要予以改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种不锈钢角铁连续模冲压模具，在冲压过程中通过驱动件驱动上模座靠近下模座，经脱料板与第一表面处理镶件、整型镶件、刻痕镶件、第二表面处理镶件配合使带料完成冲孔、压字唛、切边、去毛刺及压凹等工序，成型镶件和预折弯成型块以及折弯成型刀配合使带料中的工件完成预折弯和折弯工序，脱料板与分离镶件配合使带料中的工件拍平并与工件与卷状带料分离，实现一次性对工件完成加工成型并与卷状带料分离，提高工件冲压尺寸的精度及冲压效率，防减少工件混料及损坏模具情况发生，降低模具成本及设备投入成本。

为实现上述目的，本实用新型的一种不锈钢角铁连续模冲压模具，包括送料机、上模座和下模座，

所述送料机设置有送料步距；

所述上模座的底部由上至下依次设置有上垫板、上夹板、止挡板以及脱料板；

所述上垫板、上夹板、止挡板以及脱料板中穿设有折弯成型刀；

脱料板设置有预折弯成型块；

所述下模座的顶部由下至下依次设置有下模板和下垫板；

所述下模板内设置有多个加工镶件，多个加工镶件包括第一表面处理镶件、整型镶件、刻痕镶件、第二表面处理镶件、成型镶件以及分离镶件。

优选的，所述第一表面处理镶件包括第一冲孔件和第二冲孔件，

所述第一冲孔件上设置有压字唛部，通过压字唛部与所述脱料板配合在带料表面压制字符或标识；

所述第一冲孔件与所述脱料板配合用于对带料进行冲压步进定位孔；

所述第二冲孔件与所述脱料板配合用于对带料进行冲压加工定位孔。

优选的，所述送料机设置有步距孔，通过所述步距孔和所述步进定位孔配合，以便于所述送料机控制送料步距。

优选的，所述整型镶件包括第三冲孔件，所述第三冲孔件与所述脱料板配合用于对带料进行切料。

优选的，所述刻痕镶件包括切料件，通过切料件对带料进行半剪作业。

优选的，所述第二表面处理镶件包括去毛刺件和压凹件；

通过去毛刺件与所述脱料板配合用于去除由于冲孔、切边或半剪加工产生的毛刺；

通过压凹件与所述脱料板配合用于对工件表面压制凹槽或形状。

优选的，所述成型镶件包括预折弯件、折弯件以及压平件，

通过所述预折弯件与所述预折弯成型块配合用于对工件进行初步折弯；

通过所述折弯件与所述折弯成型刀配合用于对工件进行精确折弯；

通过压平件与所述脱料板配合用于矫正工件的翘曲或不平整。

优选的，所述分离镶件包括空步件、刻线件以及分离件，

通过所述空步件和所述脱料板配合用于协调不同工序之间的节奏；

通过所述刻线件所述脱料板配合在工件表面形成切割刻线；

通过分离件所述脱料板配合用于将工件从带料上切割下来。

优选的，所述上夹板和止挡板中穿设置有顶针，所述脱料板设置有供所述顶针穿行的引孔针，所述顶针经引孔针显露于所述脱料板之外。

优选的，所述下模板设置有浮沉销、内导柱、模板定位销、带料浮沉销以及限位柱；

通过所述浮沉销与所述脱料板抵触；

所述脱料板与所述内导柱滑动连接；

所述脱料板或所述下垫板设置有定位孔；

所述带料浮沉销与带料抵触；

所述限位柱与所述脱料板抵触。

本实用新型的有益效果：本实用新型在冲压过程中通过驱动件驱动上模座靠近下模座，经脱料板与第一表面处理镶件、整型镶件、刻痕镶件、第二表面处理镶件配合使带料完成冲孔、压字唛、切边、去毛刺及压凹等工序，成型镶件和预折弯成型块以及折弯成型刀配合使带料中的工件完成预折弯和折弯工序，脱料板与分离镶件配合使带料中的工件拍平并与工件与卷状带料分离，实现一次性对工件完成加工成型并与卷状带料分离，提高工件冲压尺寸的精度及冲压效率，防减少工件混料及损坏模具情况发生，降低模具成本及设备投入成本。

附图说明

图1为本实用新型的上模座和下模座结构示意图。

图2为本实用新型的送料机和加工镶件结构示意图。

图3为本实用新型的加工镶件结构示意图。

附图标记包括：

1、送料机；11、步距孔；

2、上模座；21、上垫板；22、上夹板；23、止挡板；24、脱料板；241、引孔针；25、折弯成型刀；26、预折弯成型块；27、顶针；

3、下模座；31、下模板；300、加工镶件；32、下垫板；33、浮沉销；34、内导柱；35、模板定位销；36、带料浮沉销；37、限位柱；39、下垫脚；

4、第一表面处理镶件；41、第一冲孔件；42、第二冲孔件；43、压字唛部；

5、整型镶件；51、第三冲孔件；

6、刻痕镶件；61、切料件；

7、第二表面处理镶件；71、去毛刺件；72、压凹件；

8、成型镶件；81、预折弯件；82、折弯件；83、压平件；

9、分离镶件；91、空步件；92、刻线件；93、分离件。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。

如图1至图3所示，本实用新型的一种不锈钢角铁连续模冲压模具，包括送料机1、上模座2和下模座3，

所述送料机1设置有送料步距；

所述上模座2的底部由上至下依次设置有上垫板21、上夹板22、止挡板23以及脱料板24；

所述上垫板21、上夹板22、止挡板23以及脱料板24中穿设有折弯成型刀25；

脱料板24设置有预折弯成型块26；

所述下模座3的顶部由下至下依次设置有下模板31和下垫板32；

所述下模板31内设置有多个加工镶件300，多个加工镶件300包括第一表面处理镶件4、整型镶件5、刻痕镶件6、第二表面处理镶件7、成型镶件8以及分离镶件9。

通过送料机1将带料按照送料步距输送于上模座2和下模座3之间；上垫板21、上夹板22、止挡板23、脱料板24、预折弯成型块26以及折弯成型刀25随上模座2移动而移动。

下模板31、下垫板32、第一表面处理镶件4、整型镶件5、刻痕镶件6、第二表面处理镶件7、成型镶件8以及分离镶件9随所述下模座3的移动而移动。

在冲压过程中通过驱动件驱动上模座2靠近下模座3，经脱料板24与第一表面处理镶件4、整型镶件5、刻痕镶件6、第二表面处理镶件7配合使带料完成冲孔、压字唛、切边、去毛刺及压凹等工序，成型镶件8和预折弯成型块26以及折弯成型刀25配合使带料中的工件完成预折弯和折弯工序，脱料板24与分离镶件9配合使带料中的工件拍平并与工件与卷状带料分离，实现一次性对工件完成加工成型并与卷状带料分离，提高工件冲压尺寸的精度及冲压效率，防减少工件混料及损坏模具情况发生，降低模具成本及设备投入成本。

同时，工件先预折弯后再负角度折弯成型，有效解决产品回弹以及折弯角度偏大问题。

实际使用中，驱动件为80T冲床，把冲压模具装夹固定于80T冲床，上模固定于上工作台，下模固定于下工作台。

送料机1为伺服送料机并固定于冲床侧边，并对正于模具送料口。

将卷状带料装夹于送料转盘，卷状带料穿过整平机、伺服送料机，送至模具入料口。

将伺服送料机运行信号与冲床启动信号联动控制，冲床完成一次冲压，送料机自动按步距自动送料一次，冲压模具包括至少两组并且并排设置，首次产出左右对称的两个工件，之后继续送料、冲压往复运行，每完成一次冲压即可产出左右对称的两个工件。

带料为电镀锌冷轧钢板，简称SECC，材料厚度1.5mm,冲孔2.7mm挤牙底孔，位置精度+/-0.05mm。

工件成品折弯角度90度，准确控制角度回弹，精度+/-0.5度。

通过对称式料带设计，模具冲压产品一出二，结合伺服送料机精准送料，生产效率达30pcs/min，生产效率提升60％。

设计合理的步距、工序排列及料宽设计，材料利用率提升至67％。

如图2至图3所示，本实施例的所述第一表面处理镶件4包括第一冲孔件41和第二冲孔件42，

所述第一冲孔件41上设置有压字唛部43，通过压字唛部43与所述脱料板24配合在带料表面压制字符或标识。

所述第一冲孔件41与所述脱料板24配合用于对带料进行冲压步进定位孔。

所述第二冲孔件42与所述脱料板24配合用于对带料进行冲压加工定位孔，通过加工定位孔便于带料进行加工定位。

如图2至图3所示，本实施例的所述送料机1设置有步距孔11，通过所述步距孔11和所述步进定位孔配合，以便于所述送料机1控制送料步距，确保工件成品的一致性和精度。

如图2至图3所示，本实施例的所述整型镶件5包括第三冲孔件51，所述第三冲孔件51与所述脱料板24配合用于对带料进行切料。

如图2至图3所示，本实施例的所述刻痕镶件6包括切料件61，通过切料件61对带料进行半剪作业，以使工件与带料相连，便于后续工作加工成型及工件与带料分离。

如图2至图3所示，本实施例的所述第二表面处理镶件7包括去毛刺件71和压凹件72；

通过去毛刺件71与所述脱料板24配合用于去除由于冲孔、切边或半剪加工产生的毛刺。

通过压凹件72与所述脱料板24配合用于对工件表面压制凹槽或形状。

如图2至图3所示，本实施例的所述成型镶件8包括预折弯件81、折弯件82以及压平件83。

通过所述预折弯件81与所述预折弯成型块26配合用于对工件进行初步折弯，为后续的精确成型做准备。

通过所述折弯件82与所述折弯成型刀25配合用于对工件进行精确折弯，形成所需的角度或形状。

通过压平件83与所述脱料板24配合用于矫正工件的翘曲或不平整，使工件表面平整。

如图2至图3所示，本实施例的所述分离镶件9包括空步件91、刻线件92以及分离件93。

通过所述空步件91和所述脱料板24配合用于协调不同工序之间的节奏。

通过所述刻线件92所述脱料板24配合在工件表面形成切割刻线，后续加工时能够沿着切割刻线进行准确的操作。

通过分离件93所述脱料板24配合用于将工件从带料上切割下来，使用工件从卷状带料分离。

带料依次经过第一冲孔件41、第二冲孔件42、第三冲孔件51、切料件61、去毛刺件71、压凹件72、预折弯件81、折弯件82、压平件83、空步件91、刻线件92以及分离件93加工，将冲压工序分成12步，冲床完成12次后，即可产出左右对称的两个工件。

如图1所示，本实施例的所述上夹板22和止挡板23中穿设置有顶针27，所述脱料板24设置有供所述顶针27穿行的引孔针241，所述顶针27经引孔针241显露于所述脱料板24之外，便于将带料与所述脱料板24分离。

如图1所示，本实施例的所述下模板31设置有浮沉销33、内导柱34、模板定位销35、带料浮沉销36以及限位柱37。

通过所述浮沉销33与所述脱料板24抵触，确保工件在冲压过程中得到精确、稳定的定位，同时降低磨损和变形的风险。

所述脱料板24与所述内导柱34滑动连接，保证模具的上下部分在运动过程中保持平行，避免错位和不对中，从而提高加工精度。

所述脱料板24或所述下垫板32设置有定位孔，通过模板定位销35与定位孔配合，便于所述脱料板24与所述下模板31定位或所述下垫板32与所述下模板31定位。

所述带料浮沉销36与带料抵触，所述带料浮沉销36对带料支撑和保持带料的平整，防止带料在冲压时因重力或压力不均匀而下垂或翘起。有助于确保冲压过程中的带料位置准确，从而提高成品的精度。

所述限位柱37与所述脱料板24抵触，以使得模具闭合到设定的高度而不发生过度闭合。保证冲压工件的尺寸精度和模具的正常运行。

较佳的，所述下模座3的底部设置有下垫脚39，通过调整上模座2和下模座3之间的间隙，确保上模座2和下模座3之间有适当的间隙，以便材料能够顺利通过并被精确加工。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种不锈钢角铁连续模冲压模具，其特征在于：包括送料机(1)、上模座(2)和下模座(3)，

所述送料机(1)设置有送料步距；

所述上模座(2)的底部由上至下依次设置有上垫板(21)、上夹板(22)、止挡板(23)以及脱料板(24)；

所述上垫板(21)、上夹板(22)、止挡板(23)以及脱料板(24)中穿设有折弯成型刀(25)；

脱料板(24)设置有预折弯成型块(26)；

所述下模座(3)的顶部由下至下依次设置有下模板(31)和下垫板(32)；

所述下模板(31)内设置有多个加工镶件(300)，多个加工镶件(300)包括第一表面处理镶件(4)、整型镶件(5)、刻痕镶件(6)、第二表面处理镶件(7)、成型镶件(8)以及分离镶件(9)。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢角铁连续模冲压模具，其特征在于：所述第一表面处理镶件(4)包括第一冲孔件(41)和第二冲孔件(42)，

所述第一冲孔件(41)上设置有压字唛部(43)，通过压字唛部(43)与所述脱料板(24)配合在带料表面压制字符或标识；

所述第一冲孔件(41)与所述脱料板(24)配合用于对带料进行冲压步进定位孔；

所述第二冲孔件(42)与所述脱料板(24)配合用于对带料进行冲压加工定位孔。

3.根据权利要求2所述的一种不锈钢角铁连续模冲压模具，其特征在于：所述送料机(1)设置有步距孔(11)，通过所述步距孔(11)和所述步进定位孔配合，以便于所述送料机(1)控制送料步距。

4.根据权利要求1或2所述的一种不锈钢角铁连续模冲压模具，其特征在于：所述整型镶件(5)包括第三冲孔件(51)，所述第三冲孔件(51)与所述脱料板(24)配合用于对带料进行切料。

5.根据权利要求1或2所述的一种不锈钢角铁连续模冲压模具，其特征在于：所述刻痕镶件(6)包括切料件(61)，通过切料件(61)对带料进行半剪作业。

6.根据权利要求1所述的一种不锈钢角铁连续模冲压模具，其特征在于：所述第二表面处理镶件(7)包括去毛刺件(71)和压凹件(72)；

通过去毛刺件(71)与所述脱料板(24)配合用于去除由于冲孔、切边或半剪加工产生的毛刺；

通过压凹件(72)与所述脱料板(24)配合用于对工件表面压制凹槽或形状。

7.根据权利要求1所述的一种不锈钢角铁连续模冲压模具，其特征在于：所述成型镶件(8)包括预折弯件(81)、折弯件(82)以及压平件(83)，

通过所述预折弯件(81)与所述预折弯成型块(26)配合用于对工件进行初步折弯；

通过所述折弯件(82)与所述折弯成型刀(25)配合用于对工件进行精确折弯；

通过压平件(83)与所述脱料板(24)配合用于矫正工件的翘曲或不平整。

8.根据权利要求1或2所述的一种不锈钢角铁连续模冲压模具，其特征在于：所述分离镶件(9)包括空步件(91)、刻线件(92)以及分离件(93)，

通过所述空步件(91)和所述脱料板(24)配合用于协调不同工序之间的节奏；

通过所述刻线件(92)所述脱料板(24)配合在工件表面形成切割刻线；

通过分离件(93)所述脱料板(24)配合用于将工件从带料上切割下来。

9.根据权利要求1或2所述的一种不锈钢角铁连续模冲压模具，其特征在于：所述上夹板(22)和止挡板(23)中穿设置有顶针(27)，所述脱料板(24)设置有供所述顶针(27)穿行的引孔针(241)，所述顶针(27)经引孔针(241)显露于所述脱料板(24)之外。

10.根据权利要求1所述的一种不锈钢角铁连续模冲压模具，其特征在于：所述下模板(31)设置有浮沉销(33)、内导柱(34)、模板定位销(35)、带料浮沉销(36)以及限位柱(37)；

通过所述浮沉销(33)与所述脱料板(24)抵触；

所述脱料板(24)与所述内导柱(34)滑动连接；

所述脱料板(24)或所述下垫板(32)设置有定位孔；

所述带料浮沉销(36)与带料抵触；

所述限位柱(37)与所述脱料板(24)抵触。