CN223113673U - 一种资源再生利用的废钢高效清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种资源再生利用的废钢高效清洗装置，包括清洗箱体和活动安装在清洗箱体内上端的锥形清洗滚筒，所述锥形清洗滚筒内设有清洗机构，锥形清洗滚筒上设有清理机构，清洗机构包括安装架、双轴电机、驱动齿轮、一组导向圈、一组条形板、两组导向轮、环形齿条、若干个导料螺旋叶片以及清洗管道。本实用新型的有益效果是，双轴电机带动锥形清洗滚筒旋转，若干个导料螺旋叶片带动废钢进行转动输送，配合清洗管道对废钢进行充分清洗，清洗后的废钢从出料口甩出，从而实现废钢连续清洗，有效提高了废钢清洗效率，清理机构采用清理辊可对转动的锥形清洗滚筒进行自动清理，防止锥形清洗滚筒表面渗水孔发生堵塞现象。

Description

一种资源再生利用的废钢高效清洗装置

技术领域

本实用新型涉及废钢回收领域，具体为一种资源再生利用的废钢高效清洗装置。

背景技术

废钢，指的是钢铁厂生产过程中不成为产品的钢铁废料(如切边、切头等)以及使用后报废的设备、构件中的钢铁材料，成分为钢的叫废钢;成分为生铁的叫废铁，统称废钢。废钢回收过程中需要通过清洗装置利用特定的化学清洗液将钢材表面的油污、锈迹等进行清除，方便后续对钢材进行进一步的回收处理。

现有专利中申请号为CN202321982847.5，公开了一种用于废钢回收的清洗装置，在对废钢进行清洗前可以先将废钢进行除锈，随后再放入清洗槽，气泵可以带动水翻滚全方位的对废钢进行清洗。然而，采用将废钢放置在除锈槽内，配合气泵进行清洗，无法实现对废钢连续清洗，导致废钢清洗效率低，不能满足市场需求。

需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。

实用新型内容

针对以上缺陷，本实用新型提供一种资源再生利用的废钢高效清洗装置，以解决废钢高效清洗问题。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种资源再生利用的废钢高效清洗装置，包括清洗箱体和活动安装在清洗箱体内上端的锥形清洗滚筒，所述锥形清洗滚筒内设有清洗机构，锥形清洗滚筒上设有清理机构；

清洗机构包括安装架、双轴电机、驱动齿轮、一组导向圈、一组条形板、两组导向轮、环形齿条、若干个导料螺旋叶片以及清洗管道，所述安装架安装在清洗箱体后端右侧，所述双轴电机水平安装在安装架上端，所述驱动齿轮安装在双轴电机右侧旋转端上，一组导向圈安装在锥形清洗滚筒外表面两侧，一组条形板安装在清洗箱体内，两组导向轮活动安装在一组条形板上，且与一组导向圈位置相对应，所述环形齿条安装在锥形清洗滚筒外表面右侧，且与驱动齿轮啮合，若干个导料螺旋叶片均匀安装在锥形清洗滚筒内，所述清洗管道固定插装在锥形清洗滚筒内上端。

进一步的，清理机构包括杂质滤网、循环水泵、抽水管道、清理辊以及冲洗管道，所述杂质滤网安装在清洗箱体内底部，所述抽水管道插装在清洗箱体底部左侧，所述循环水泵进水口与抽水管道连接，所述清理辊安装在双轴电机左侧旋转端上，且内为中空，所述冲洗管道通过转动接头插装在清理辊内。

进一步的，所述清理辊外表面交错设置有若干个清理刷毛和若干个出水孔。

进一步的，所述抽水管道上端分别与清洗管道和冲洗管道连通。

进一步的，所述锥形清洗滚筒外表面均匀开有若干个渗水孔。

进一步的，所述锥形清洗滚筒右侧端开有投料口，左侧开有出料口，且投料口和出料口分别通过密封轴承活动安装在清洗箱体两端。

本实用新型提供了一种资源再生利用的废钢高效清洗装置，具备以下有益效果，通过将废钢从投料口连续投入锥形清洗滚筒内，双轴电机带动锥形清洗滚筒旋转，若干个导料螺旋叶片带动废钢进行转动输送，配合清洗管道对废钢进行充分清洗，清洗后的废钢从出料口甩出，从而实现废钢连续清洗，有效提高了废钢清洗效率，清理机构采用清理辊可对转动的锥形清洗滚筒进行自动清理，防止锥形清洗滚筒表面渗水孔发生堵塞现象。

附图说明

图1为本实用新型所述一种资源再生利用的废钢高效清洗装置示意图。

图2为本实用新型所述锥形清洗滚筒剖视图。

图3为本实用新型所述锥形清洗滚筒外观图。

图4为本实用新型所述双轴电机传动示意图。

图中：1、清洗箱体；2、锥形清洗滚筒；3、安装架；4、双轴电机；5、驱动齿轮；6、导向圈；7、条形板；8、导向轮；9、环形齿条；10、导料螺旋叶片；11、清洗管道；12、杂质滤网；13、循环水泵；14、抽水管道；15、清理辊；16、冲洗管道；17、清理刷毛；18、出水孔；19、渗水孔；20、投料口；21、出料口；22、密封轴承。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1-4所示：一种资源再生利用的废钢高效清洗装置，包括清洗箱体1和活动安装在清洗箱体1内上端的锥形清洗滚筒2，所述锥形清洗滚筒2内设有清洗机构，锥形清洗滚筒2上设有清理机构；清洗机构包括安装架3、双轴电机4、驱动齿轮5、一组导向圈6、一组条形板7、两组导向轮8、环形齿条9、若干个导料螺旋叶片10以及清洗管道11，所述安装架3安装在清洗箱体1后端右侧，所述双轴电机4水平安装在安装架3上端，所述驱动齿轮5安装在双轴电机4右侧旋转端上，一组导向圈6安装在锥形清洗滚筒2外表面两侧，一组条形板7安装在清洗箱体1内，两组导向轮8活动安装在一组条形板7上，且与一组导向圈6位置相对应，所述环形齿条9安装在锥形清洗滚筒2外表面右侧，且与驱动齿轮5啮合，若干个导料螺旋叶片10均匀安装在锥形清洗滚筒2内，所述清洗管道11固定插装在锥形清洗滚筒2内上端；清理机构包括杂质滤网12、循环水泵13、抽水管道14、清理辊15以及冲洗管道16，所述杂质滤网12安装在清洗箱体1内底部，所述抽水管道14插装在清洗箱体1底部左侧，所述循环水泵13进水口与抽水管道14连接，所述清理辊15安装在双轴电机4左侧旋转端上，且内为中空，所述冲洗管道16通过转动接头插装在清理辊15内；所述清理辊15外表面交错设置有若干个清理刷毛17和若干个出水孔18；所述抽水管道14上端分别与清洗管道11和冲洗管道16连通；所述锥形清洗滚筒2外表面均匀开有若干个渗水孔19；所述锥形清洗滚筒2右侧端开有投料口20，左侧开有出料口21，且投料口20和出料口21分别通过密封轴承22活动安装在清洗箱体1两端。

本实施方案的工作原理：该装置所使用的用电设备由外接的控制器进行控制，清洗箱体1上端一侧插装有补水管道，用于向清洗箱体1内加水，且清洗箱体1内的水位始终低于锥形清洗滚筒2，使用时，使用者首先将需要清洗的废钢通过投料口20连续投入锥形清洗滚筒2内；

清洗时：安装架3安装在清洗箱体1后端右侧，双轴电机4水平安装在安装架3上端，驱动齿轮5安装在双轴电机4右侧旋转端上，一组导向圈6安装在锥形清洗滚筒2外表面两侧，一组条形板7安装在清洗箱体1内，两组导向轮8活动安装在一组条形板7上，且与一组导向圈6位置相对应，环形齿条9安装在锥形清洗滚筒2外表面右侧，且与驱动齿轮5啮合，若干个导料螺旋叶片10均匀安装在锥形清洗滚筒2内，清洗管道11固定插装在锥形清洗滚筒2内上端，锥形清洗滚筒2外表面均匀开有若干个渗水孔19，锥形清洗滚筒2右侧端开有投料口20，左侧开有出料口21，且投料口20和出料口21分别通过密封轴承22活动安装在清洗箱体1两端，如图1—图3所示，双轴电机4首先通过驱动齿轮5以及环形齿条9带动锥形清洗滚筒2转动，使若干个导料螺旋叶片10带动废钢进行转动输送，配合清洗管道11对废钢进行充分清洗，一组导向圈6和两组导向轮8起到导向作用，锥形清洗滚筒2投料口20小、出料口21大，清理完后的废钢通过导料螺旋叶片10以及离心力增大作用下，通过出料口21排出，实现废钢连续清理，提高了废钢清洗效率，抽水管道14与出料口21交错设置，不影响废钢正常出料，清洗管道11伸入锥形清洗滚筒2内，导料螺旋叶片10转动时，不发生干涉现象；

清理时：杂质滤网12安装在清洗箱体1内底部，抽水管道14插装在清洗箱体1底部左侧，循环水泵13进水口与抽水管道14连接，清理辊15安装在双轴电机4左侧旋转端上，且内为中空，冲洗管道16通过转动接头插装在清理辊15内，清理辊15外表面交错设置有若干个清理刷毛17和若干个出水孔18，抽水管道14上端分别与清洗管道11和冲洗管道16连通，如图4所示，清洗管道11和冲洗管道16分别与外部支架连接，用于固定清洗管道11和冲洗管道16，锥形清洗滚筒2转动时，双轴电机4同时带动清理辊15转动，清理辊15时，冲洗管道16始终保持固定不动，若干个清理刷毛17和若干个出水孔18可对转动的锥形清洗滚筒2进行自动清理，防止锥形清洗滚筒2表面渗水孔19发生堵塞现象，清洗后的污水通过杂质滤网12过滤后可循环使用。

上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种资源再生利用的废钢高效清洗装置，包括清洗箱体（1）和活动安装在清洗箱体（1）内上端的锥形清洗滚筒（2），其特征在于，所述锥形清洗滚筒（2）内设有清洗机构，锥形清洗滚筒（2）上设有清理机构；

清洗机构包括安装架（3）、双轴电机（4）、驱动齿轮（5）、一组导向圈（6）、一组条形板（7）、两组导向轮（8）、环形齿条（9）、若干个导料螺旋叶片（10）以及清洗管道（11），所述安装架（3）安装在清洗箱体（1）后端右侧，所述双轴电机（4）水平安装在安装架（3）上端，所述驱动齿轮（5）安装在双轴电机（4）右侧旋转端上，一组导向圈（6）安装在锥形清洗滚筒（2）外表面两侧，一组条形板（7）安装在清洗箱体（1）内，两组导向轮（8）活动安装在一组条形板（7）上，且与一组导向圈（6）位置相对应，所述环形齿条（9）安装在锥形清洗滚筒（2）外表面右侧，且与驱动齿轮（5）啮合，若干个导料螺旋叶片（10）均匀安装在锥形清洗滚筒（2）内，所述清洗管道（11）固定插装在锥形清洗滚筒（2）内上端。

2.根据权利要求1所述的一种资源再生利用的废钢高效清洗装置，其特征在于，清理机构包括杂质滤网（12）、循环水泵（13）、抽水管道（14）、清理辊（15）以及冲洗管道（16），所述杂质滤网（12）安装在清洗箱体（1）内底部，所述抽水管道（14）插装在清洗箱体（1）底部左侧，所述循环水泵（13）进水口与抽水管道（14）连接，所述清理辊（15）安装在双轴电机（4）左侧旋转端上，且内为中空，所述冲洗管道（16）通过转动接头插装在清理辊（15）内。

3.根据权利要求2所述的一种资源再生利用的废钢高效清洗装置，其特征在于，所述清理辊（15）外表面交错设置有若干个清理刷毛（17）和若干个出水孔（18）。

4.根据权利要求2所述的一种资源再生利用的废钢高效清洗装置，其特征在于，所述抽水管道（14）上端分别与清洗管道（11）和冲洗管道（16）连通。

5.根据权利要求1所述的一种资源再生利用的废钢高效清洗装置，其特征在于，所述锥形清洗滚筒（2）外表面均匀开有若干个渗水孔（19）。

6.根据权利要求1所述的一种资源再生利用的废钢高效清洗装置，其特征在于，所述锥形清洗滚筒（2）右侧端开有投料口（20），左侧开有出料口（21），且投料口（20）和出料口（21）分别通过密封轴承（22）活动安装在清洗箱体（1）两端。