CN223113592U - 一种3d打印耗材测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种3D打印耗材测试装置，涉及3D打印技术领域，本实用新型包括操作台，三个第一滑杆的一端固定安装有第一限位板，三个第一滑杆上均套设有第一弹簧，第二固定板内滑动插设有对称分布的两个第二滑杆，两个第二滑杆的一端固定安装有第二限位板，两个第二滑杆上均套设有第二弹簧，第二固定板内滑动安装有限位杆，本实用新型中，利用第一限位板和第二限位板对耗材进行夹持，在第一限位板回弹复位对耗材进行夹持的同时，并根据耗材的直径推动第二限位板移动，如果耗材的直径大于设定好的直径尺寸，第二限位板会推动限位杆移动，从而便于对耗材的直径进行检测，将直径过大的耗材挑出，提高了检测效率。

Description

一种3D打印耗材测试装置

技术领域

本实用新型涉及3D打印技术领域，具体为一种3D打印耗材测试装置。

背景技术

3D打印是一种用于制造三维实物的先进技术。相对于传统的工业制造，它不需要模具或装备大型生产线，简单来说，3D打印就是在一台机器上，根据计算机生成的三维模型，逐层堆叠材料来构建物体，3D打印耗材测试装置是一种用于检测和验证3D打印材料性能的设备，这些装置可以测试耗材的直径、强度、弹性、流动性等多种物理和机械性能，以确保它们符合打印要求和标准。

如果耗材的直径过大，不能插进3D打印笔内进行使用，所以在3D打印耗材生产过程中，需要利用3D打印耗材测试装置对耗材进行直径测试，将直径过大的耗材挑拣出来，现有的用于检测3D打印耗材直径的装置结构复杂，操作繁琐，检测效率较低，针对上述问题，发明人提出一种3D打印耗材测试装置用于解决上述问题。

实用新型内容

为了解决现有的用于检测3D打印耗材直径的装置结构复杂，操作繁琐，检测效率较低的问题；本实用新型的目的在于提供一种3D打印耗材测试装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种3D打印耗材测试装置，包括操作台，操作台上固定安装有对称分布的第一固定板和第二固定板，第一固定板内滑动插设有等距分布的三个第一滑杆，三个第一滑杆的一端固定安装有第一限位板，三个第一滑杆上均套设有第一弹簧，其中一个第一滑杆的一端固定安装有拉环，第二固定板内滑动插设有对称分布的两个第二滑杆，两个第二滑杆的一端固定安装有第二限位板，且第一限位板和第二限位板可相互贴合，两个第二滑杆上均套设有第二弹簧，第二固定板内滑动安装有限位杆。

优选地，操作台上滑动安装有滑动板，滑动板的一侧固定安装有对称分布的两个伸缩杆，且伸缩杆的一端与限位杆的一端固定连接，两个伸缩杆上均套设有第三弹簧，操作台内转动安装有螺纹杆，且螺纹杆螺纹插设在滑动板的底端内，螺纹杆的一端固定安装有第一旋钮。

优选地，滑动板的一侧固定安装有电机开关，且限位杆的一端可与电机开关接触，操作台上固定安装有支撑板，支撑板上转动安装有转盘，转盘的上表面放置有收集箱，操作台上开设有开口槽，且收集箱位于开口槽的下方，支撑板的下表面固定安装有伺服电机，且伺服电机的输出端与转盘的下表面中心固定连接，伺服电机和电机开关之间固定安装有连接线。

优选地，转盘上滑动安装有对称分布的两个夹持板，且两个夹持板相互靠近的一侧可与收集箱贴合，转盘内转动安装有双向丝杆，且双向丝杆螺纹插设在两个夹持板内，双向丝杆的一端固定安装有第二旋钮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型中，利用第一限位板和第二限位板对耗材进行夹持，第一弹簧的回弹力大于第二弹簧的回弹力，在第一限位板回弹复位对耗材进行夹持的同时，并根据耗材的直径推动第二限位板移动，如果耗材的直径大于设定好的直径尺寸，第二限位板会推动限位杆移动，从而便于对耗材的直径进行检测，将直径过大的耗材挑出，提高了检测效率；

2、本实用新型中，可根据合格耗材的直径尺寸，利用第一旋钮带动螺纹杆转动，螺纹杆带动滑动板移动位置，滑动板通过伸缩杆和第三弹簧带动限位杆滑动调整位置，使限位杆对第二限位板进行限位，便于对不同直径的耗材进行检测。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体正面结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处结构放大示意图；

图3为本实用新型整体背面结构示意图；

图4为本实用新型收集箱结构示意图；

图5为本实用新型转盘剖面结构示意图。

图中：1、操作台；2、第一固定板；3、第二固定板；4、第一限位板；5、第二限位板；6、第一滑杆；7、第一弹簧；8、第二弹簧；9、滑动板；10、限位杆；11、连接线；12、支撑板；13、转盘；14、收集箱；15、伸缩杆；16、第三弹簧；17、电机开关；18、拉环；19、第二滑杆；20、螺纹杆；21、第一旋钮；22、开口槽；23、第二旋钮；24、伺服电机；25、夹持板；26、双向丝杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：如图1-5所示，本实用新型提供了一种3D打印耗材测试装置，包括操作台1，操作台1上固定安装有对称分布的第一固定板2和第二固定板3，第一固定板2内滑动插设有等距分布的三个第一滑杆6，三个第一滑杆6的一端固定安装有第一限位板4，三个第一滑杆6上均套设有第一弹簧7，其中一个第一滑杆6的一端固定安装有拉环18，第二固定板3内滑动插设有对称分布的两个第二滑杆19，两个第二滑杆19的一端固定安装有第二限位板5，且第一限位板4和第二限位板5可相互贴合，两个第二滑杆19上均套设有第二弹簧8，第二固定板3内滑动安装有限位杆10，首先根据合格耗材的直径尺寸，滑动调节限位杆10的位置，使限位杆10对第二限位板5进行限位，接着利用拉环18拉动第一限位板4，并挤压第一弹簧7，使第一限位板4与第二限位板5脱离接触，然后手持耗材放置到第一限位板4和第二限位板5之间，并松开拉环18，使第一限位板4复位，利用第一限位板4和第二限位板5对耗材进行夹持，第一弹簧7的回弹力大于第二弹簧8的回弹力，在第一限位板4回弹复位对耗材进行夹持的同时，并根据耗材的直径推动第二限位板5移动，如果耗材的直径大于设定好的直径尺寸，第二限位板5会推动限位杆10移动，从而便于对耗材的直径进行检测，将直径过大的耗材挑出。

操作台1上滑动安装有滑动板9，滑动板9的一侧固定安装有对称分布的两个伸缩杆15，且伸缩杆15的一端与限位杆10的一端固定连接，两个伸缩杆15上均套设有第三弹簧16，操作台1内转动安装有螺纹杆20，且螺纹杆20螺纹插设在滑动板9的底端内，螺纹杆20的一端固定安装有第一旋钮21。

通过采用上述技术方案，可根据合格耗材的直径尺寸，利用第一旋钮21带动螺纹杆20转动，螺纹杆20带动滑动板9移动位置，滑动板9通过伸缩杆15和第三弹簧16带动限位杆10滑动调整位置，使限位杆10对第二限位板5进行限位，第三弹簧16的回弹力小于第二弹簧8的回弹力，检测完成后，利用拉环18拉动第一限位板4，使第一限位板4与第二限位板5脱离接触，同时利用第三弹簧16的回弹力使限位杆10复位，与电机开关17脱离接触。

滑动板9的一侧固定安装有电机开关17，且限位杆10的一端可与电机开关17接触，操作台1上固定安装有支撑板12，支撑板12上转动安装有转盘13，转盘13的上表面放置有收集箱14，操作台1上开设有开口槽22，且收集箱14位于开口槽22的下方，支撑板12的下表面固定安装有伺服电机24，且伺服电机24的输出端与转盘13的下表面中心固定连接，伺服电机24和电机开关17之间固定安装有连接线11。

通过采用上述技术方案，收集箱14分为两个收集仓，分别收集直径小于或等于设定直径尺寸和直径大于设定直径尺寸的耗材，收集箱14默认状态为用于收集直径小于或等于设定直径尺寸的耗材的收集仓与开口槽22对齐，如果耗材的直径大于设定好的直径尺寸，第二限位板5会推动限位杆10移动，限位杆10触碰电机开关17打开（电机开关17为按钮式开关，按压即开启，松开即关闭，每次按压电机开关17，可通过连接线11使伺服电机24带动转盘13和收集箱14旋转一百八十度），电机开关17通过连接线11使伺服电机24开启，伺服电机24带动转盘13和收集箱14旋转一百八十度，使用于收集直径大于设定直径尺寸的耗材的收集仓与开口槽22对齐，检测完成后，利用拉环18拉动第一限位板4，使第一限位板4与第二限位板5脱离接触，同时检测完成后的耗材掉入收集箱14中对应的收集仓内，并手动按压电机开关17使伺服电机24带动转盘13和收集箱14旋转复位。

转盘13上滑动安装有对称分布的两个夹持板25，且两个夹持板25相互靠近的一侧可与收集箱14贴合，转盘13内转动安装有双向丝杆26，且双向丝杆26螺纹插设在两个夹持板25内，双向丝杆26的一端固定安装有第二旋钮23。

通过采用上述技术方案，利用第二旋钮23带动双向丝杆26转动，双向丝杆26带动两个夹持板25相向或相背移动，对收集箱14进行居中夹持固定或解除夹持，便于收集箱14的放置与拆卸。

工作原理：本实用新型在使用时，首先根据合格耗材的直径尺寸，利用第一旋钮21带动螺纹杆20转动，螺纹杆20带动滑动板9移动位置，滑动板9通过伸缩杆15和第三弹簧16带动限位杆10滑动调整位置，使限位杆10对第二限位板5进行限位，接着利用拉环18拉动第一限位板4，并挤压第一弹簧7，使第一限位板4与第二限位板5脱离接触，然后手持耗材放置到第一限位板4和第二限位板5之间，并松开拉环18，使第一限位板4复位，利用第一限位板4和第二限位板5对耗材进行夹持，第一弹簧7的回弹力大于第二弹簧8的回弹力，在第一限位板4回弹复位对耗材进行夹持的同时，并根据耗材的直径推动第二限位板5移动，如果耗材的直径大于设定好的直径尺寸，第二限位板5会推动限位杆10移动，限位杆10触碰电机开关17打开，电机开关17通过连接线11使伺服电机24开启，伺服电机24带动转盘13和收集箱14旋转一百八十度，使用于收集直径大于设定直径尺寸的耗材的收集仓与开口槽22对齐，检测完成后，利用拉环18拉动第一限位板4，使第一限位板4与第二限位板5脱离接触，同时检测完成后的耗材掉入收集箱14中对应的收集仓内，从而便于对耗材的直径进行检测，将直径过大的耗材挑出，提高了检测效率。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (8)

1.一种3D打印耗材测试装置，包括操作台（1），其特征在于：所述操作台（1）上固定安装有对称分布的第一固定板（2）和第二固定板（3），所述第一固定板（2）内滑动插设有等距分布的三个第一滑杆（6），三个所述第一滑杆（6）的一端固定安装有第一限位板（4），三个所述第一滑杆（6）上均套设有第一弹簧（7），其中一个所述第一滑杆（6）的一端固定安装有拉环（18），所述第二固定板（3）内滑动插设有对称分布的两个第二滑杆（19），两个所述第二滑杆（19）的一端固定安装有第二限位板（5），且第一限位板（4）和第二限位板（5）可相互贴合，两个所述第二滑杆（19）上均套设有第二弹簧（8），所述第二固定板（3）内滑动安装有限位杆（10）。

2.如权利要求1所述的一种3D打印耗材测试装置，其特征在于，所述操作台（1）上滑动安装有滑动板（9），所述滑动板（9）的一侧固定安装有对称分布的两个伸缩杆（15），且伸缩杆（15）的一端与限位杆（10）的一端固定连接，两个所述伸缩杆（15）上均套设有第三弹簧（16）。

3.如权利要求2所述的一种3D打印耗材测试装置，其特征在于，所述操作台（1）内转动安装有螺纹杆（20），且螺纹杆（20）螺纹插设在滑动板（9）的底端内，所述螺纹杆（20）的一端固定安装有第一旋钮（21）。

4.如权利要求2所述的一种3D打印耗材测试装置，其特征在于，所述滑动板（9）的一侧固定安装有电机开关（17），且限位杆（10）的一端可与电机开关（17）接触。

5.如权利要求1所述的一种3D打印耗材测试装置，其特征在于，所述操作台（1）上固定安装有支撑板（12），所述支撑板（12）上转动安装有转盘（13），所述转盘（13）的上表面放置有收集箱（14），所述操作台（1）上开设有开口槽（22），且收集箱（14）位于开口槽（22）的下方。

6.如权利要求5所述的一种3D打印耗材测试装置，其特征在于，所述支撑板（12）的下表面固定安装有伺服电机（24），且伺服电机（24）的输出端与转盘（13）的下表面中心固定连接，所述伺服电机（24）和电机开关（17）之间固定安装有连接线（11）。

7.如权利要求5所述的一种3D打印耗材测试装置，其特征在于，所述转盘（13）上滑动安装有对称分布的两个夹持板（25），且两个夹持板（25）相互靠近的一侧可与收集箱（14）贴合。

8.如权利要求5所述的一种3D打印耗材测试装置，其特征在于，所述转盘（13）内转动安装有双向丝杆（26），且双向丝杆（26）螺纹插设在两个夹持板（25）内，所述双向丝杆（26）的一端固定安装有第二旋钮（23）。