CN223113225U - 一种新型饲料粉碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型饲料粉碎机。新型饲料粉碎机，包括：粉碎机本体，所述粉碎机本体的一侧安装有电机，所述电机与所述粉碎机本体之间安装有第一传动带，所述粉碎机本体的一侧安装有旋风除尘器，所述旋风除尘器与所述粉碎机本体连接，所述粉碎机本体的一侧安装有提升机，所述提升机与第一传动带之间设有联动机构。本实用新型提供的新型饲料粉碎机通过设置提升机和联动机构，利用粉碎机本体的动力驱使提升机运转，方便将低处的原料送入高处的粉碎机本体进料口内，从而降低了工人的劳动强度，方便进行作业，且利用接触轮紧压在第一传动带顶部，即可以起到对第一传动带的涨紧作用，又可以对提升机起到动力传递作用。

Description

一种新型饲料粉碎机

技术领域

本实用新型涉及粉碎机技术领域，尤其涉及一种新型饲料粉碎机。

背景技术

饲料粉碎机主要用于粉碎各种饲料和各种粗饲料，饲料粉碎的目的是增加饲料表面积和调整粒度，增加表面积提高了适口性，且在消化边内易与消化液接触，有利于提高消化率，更好吸收饲料营养成分。

很多养殖场或者小型的饲料加工厂，所购买使用的饲料粉碎机大部分为中、小型的饲料粉碎机，而这类粉碎机的进料口距离地面至少有1-1.5米左右的高度，且大部分需要人工上料，工人长时间将地面上的原料送入高处的进料口，因为高度差较大，所以比较费力，劳动强度大，进而粉碎机使用不够方便。

因此，有必要提供一种新型饲料粉碎机解决上述技术问题。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术缺陷，本实用新型提供了一种新型饲料粉碎机能够降低工人的劳动强度，方便进行作业。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

新型饲料粉碎机，包括：粉碎机本体，所述粉碎机本体的一侧安装有电机，所述电机与粉碎机本体之间安装有第一传动带，第一传动带与粉碎机本体内的粉碎机构的转动轴连接，进而电机通过第一传动带带动粉碎机构转动，对进入粉碎机本体内的原料粉碎，粉碎机构采用常见的饲料粉碎机的结构，在此不再赘述，粉碎机本体的一侧安装有旋风除尘器，旋风除尘器的一端与粉碎机本体底部的碎末和粉尘出口连接，用于对碎末和粉尘进行分离，粉碎机本体的一侧安装有提升机，提升机与第一传动带之间设有联动机构，通过所述联动机构将第一传动带的动力供给提升机使用，使提升机能够正常运行，将低处的原料送入粉碎机本体顶部的入口内，所述联动机构包括安装在粉碎机本体一侧的支撑架，支撑架的底部安装有轮子，能够对支撑架进行支撑，且方便在其与粉碎机本体分开时进行移动，支撑架与提升机连接，所述支撑架的一侧安装有第一固定架，所述第一固定架的一侧安装有第二固定架，所述第二固定架上安装有第一转动轴，第一转动轴上安装有接触轮，接触轮紧压在第一传动带顶部，两者之间保持一定的压力，使第一传动带保持足够的涨紧度，使第一传动带不会打滑、松脱，且在第一传动带转动时，由于摩擦力的作用，使接触轮转动，进而带动第一转动轴转动，第一固定架上安装有第二转动轴，第二转动轴与提升机之间安装有第二传动带，第一转动轴与第二转动轴之间安装有第三传动带。

优选地，所述第一固定架上安装有第三转动轴，第二固定架的一端与第三转动轴连接，第二转动轴与第三转动轴的轴线对齐，即两者的转动轴心重合，第一固定架上转动安装有液压缸，液压缸的另一端与第二固定架转动连接。

优选地，所述第一转动轴上设有限位条，所述接触轮为多凸台结构，具有多个直径不一的台阶面，其中心设有与第一转动轴相适配的中心孔，第一转动轴从中心孔穿过，中心孔的一侧设有与限位条相适配的卡槽，限位调插入卡槽内与卡槽卡接，使接触轮能够沿着第一转动轴的轴向移动，而不能绕着第一转动轴转动。

优选地，所述第二固定架上安装有调节螺杆，所述调节螺杆的一端转动安装有调节架，调节架的底部安装有四个调节轮，四个调节轮对称设置在接触轮最大直径的台阶面的两侧，调节架的一侧安装有导向杆，导向杆贯穿第二固定架，对调节架的移动进行导向。

优选地，所述提升机包括外壳，外壳与支撑架连接，外壳内安装有两个滚筒，两个滚筒上安装有皮带，皮带上均匀安装有多个刮板，外壳的低位侧安装有进料斗，高位侧设有出料口，出料口位于粉碎机本体进料口的上方，第二传动带与位于下端的滚筒的一端连接，第二传动带转动时，驱使下端的滚筒转动。

优选地，所述外壳的底部开设有排废口。

优选地，所述外壳内安装有支撑板，所述支撑板设于皮带之间，其顶部与皮带接触，对皮带的上层进行支撑。

优选地，所述粉碎机本体的一侧倾斜安装有导料槽，导料槽设于粉碎机本体的粗料口的下方。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

(1)本实用新型通过设置提升机和联动机构，利用粉碎机本体的动力驱使提升机运转，方便将低处的原料送入高处的粉碎机本体进料口内，从而降低了工人的劳动强度，方便进行作业，且利用接触轮紧压在第一传动带顶部，即可以起到对第一传动带的涨紧作用，又可以对提升机起到动力传递作用；

(2)本实用新型通过设置与第二转动轴对齐的第三转动轴，利用液压缸驱使第二固定架转动，能够方便的调节第一传动带的涨紧力度；

(3)本实用新型通过设置具有多个台阶面的接触轮、限位条、中心孔和卡槽，能够方便调节提升机的送料速度；

(4)本实用新型通过设置调节架、调节轮、调节螺杆和导向杆，能够方便调节接触轮的位置，对接触轮的位置进行限位；

(5)本实用新型通过设置包括外壳、滚筒、皮带、刮板的提升机，能够方便将低处的原料升高后，送入粉碎机本体内；

(6)本实用新型通过设置外壳的底部开设有排废口，能够方便排出外壳内杂物，防止提升机卡死；

(7)本实用新型通过设置粉碎机本体的一侧倾斜安装有导料槽，使粉碎后的饲料避开提升机堆放，方便对粉碎后的饲料进行处理。

附图说明

图1为本实用新型提供的新型饲料粉碎机的正视结构示意图；

图2为图1所示的新型饲料粉碎机中联动机构的结构示意图；

图3为图1所示的新型饲料粉碎机中提升机的剖视结构示意图；

图4为图1所示的新型饲料粉碎机中联动机构与提升机的连接结构示意图；

图5为图1所示的新型饲料粉碎机中调节架与接触轮的安装示意图；

图6为图1所示的新型饲料粉碎机中调节架的结构示意图；

图7为图1所示的新型饲料粉碎机中第一转动轴的结构示意图；

图8为图1所示的新型饲料粉碎机中接触轮的结构示意图。

其中，附图标记对应的名称为：1-粉碎机本体，2-电机，3-第一传动带，4-旋风除尘器，5-提升机，6-支撑架，7-第一固定架，8-第二传动带，9-第三传动带，10-接触轮，11-第二固定架，12-第一转动轴，13-第二转动轴，14-第三转动轴，15-液压缸，16-调节架，17-调节轮，18-限位条，19-中心孔，20-调节螺杆，21-导向杆，22-外壳，23-滚筒，24-皮带，25-刮板，26-进料斗，27-出料口，28-排废口，29-支撑板，30-导料槽。

具体实施方式

下面结合附图说明和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的方式包括但不仅限于以下实施例。

如图1-8所示，为本实用新型提供的新型饲料粉碎机，包括：粉碎机本体1，所述粉碎机本体1的一侧安装有电机2，所述电机2与粉碎机本体1之间安装有第一传动带3，第一传动带3与粉碎机本体1内的粉碎机构的转动轴连接，进而电机2通过第一传动带3带动粉碎机构转动，对进入粉碎机本体1内的原料粉碎，粉碎机构采用常见的饲料粉碎机的结构，在此不再赘述，粉碎机本体1的一侧安装有旋风除尘器4，旋风除尘器4的一端与粉碎机本体1底部的碎末和粉尘出口连接，用于对碎末和粉尘进行分离，粉碎机本体1的一侧安装有提升机5，提升机5与第一传动带3之间设有联动机构，通过所述联动机构将第一传动带3的动力供给提升机5使用，使提升机5能够正常运行，将低处的原料送入粉碎机本体1顶部的入口内，所述联动机构包括通过螺栓安装在粉碎机本体1一侧的支撑架6，支撑架6的底部安装有轮子，能够对支撑架6进行支撑，且方便在其与粉碎机本体1分开时进行移动，支撑架6与提升机5连接，所述支撑架6的一侧安装有第一固定架7，所述第一固定架7的一侧安装有第二固定架11，所述第二固定架11上安装有第一转动轴12，第一转动轴12上安装有接触轮10，接触轮10紧压在第一传动带3顶部，两者之间保持一定的压力，使第一传动带3保持足够的涨紧度，使第一传动带3不会打滑、松脱，且在第一传动带3转动时，由于摩擦力的作用，使接触轮10转动，进而带动第一转动轴12转动，第一固定架7上安装有第二转动轴13，第二转动轴13与提升机5之间安装有第二传动带8，第一转动轴12与第二转动轴13之间安装有第三传动带9，使用时，电机2启动，驱使第一传动带3转动，第一传动带3转动驱使粉碎机本体1开始正常运转，与此同时，第一传动带3转动带动与之接触轮10转动，进而带动第一转动轴12转动，通过第二转动轴13、第二传动带8和第三传动带9，将动力输送给提升机5，使提升机5开始运行，此时，人工给提升机5送料，提升机5将位于地面低处的原料，输送至高处，原料从高处落下进入粉碎机本体1的进料口内，然后粉碎机本体1对原料粉碎，粉碎的出料从侧面的粗料口排出，粉尘和碎末从底部排出，并通过管道进入旋风除尘器4内，旋风除尘器4对碎末和粉尘进行处理，将细料和粉尘集中从底部排出，从而起到降尘作用。

通过设置提升机5和联动机构，利用粉碎机本体1的动力驱使提升机5运转，方便将低处的原料送入高处的粉碎机本体1进料口内，从而降低了工人的劳动强度，方便进行作业，且利用接触轮10紧压在第一传动带3顶部，即可以起到对第一传动带3的涨紧作用，又可以对提升机5起到动力传递作用。

实施例2：

如图4所示，所述第一固定架7上安装有第三转动轴14，第二固定架11的一端与第三转动轴14连接，第二转动轴13与第三转动轴14的轴线对齐，即两者的转动轴心重合，第一固定架7上转动安装有液压缸15，液压缸15的另一端与第二固定架11转动连接，使用时，启动液压缸15，使其输出轴缩短，进而使第二固定架11以第三转动轴14为轴转动，第一转动轴12的高度降低，进而接触轮10的高度降低，接触轮10与第一传动带3之间的压力增大，进而使第一传动带3的涨紧力度增大，接触轮10与第一传动带3之间的摩擦力增大。

通过设置与第二转动轴13对齐的第三转动轴14，利用液压缸15驱使第二固定架11转动，能够方便的调节第一传动带3的涨紧力度。

实施例3：

如图5-8所示，所述第一转动轴12上设有限位条18，所述接触轮10为多凸台结构，具有多个直径不一的台阶面，其中心设有与第一转动轴12相适配的中心孔19，第一转动轴12从中心孔19穿过，中心孔19的一侧设有与限位条18相适配的卡槽，限位调18插入卡槽内与卡槽卡接，使接触轮12能够沿着第一转动轴12的轴向移动，而不能绕着第一转动轴12转动，使用时，通过液压缸15，使接触轮10与第一传动带3脱离接触，然后沿着第一转动轴12的轴向移动接触轮10，使接触轮10的另一个直径更小的台阶面与第一传动带3上下对齐，然后液压缸5启动，使该台阶面与第一传动带3紧密接触，保持一定的压力，由于接触轮10与第一传动带3之间接触部位的直径变小，进而在第一传动带3的转速不变的情况下，使接触轮10的转速降低，进而使提升机5的送料速度降低，反之，则使送料速度提高。

通过设置具有多个台阶面的接触轮10、限位条18、中心孔19和卡槽，能够方便调节提升机5的送料速度。

实施例4：

如图4-8所示，所述第二固定架11上安装有调节螺杆20，所述调节螺杆20的一端转动安装有调节架16，调节架16的底部安装有四个调节轮17，四个调节轮17对称设置在接触轮10最大直径的台阶面的两侧，调节架16的一侧安装有导向杆21，导向杆21贯穿第二固定架11，对调节架16的移动进行导向，使用时，转动调节螺杆20，使调节架16靠近或者远离第二固定架11，通过第二固定架11底部的调节轮17推动接触轮10沿着第一转动轴12的轴向移动，且在接触轮10转动时，若接触轮10沿着第一转动轴12的轴向偏移，则对应的该侧的调节轮10与接触轮10的端面接触，并随着接触轮10的转动而转动，从而使接触轮10不至于偏离过多，导致其与第一传动带3脱离接触。

通过设置调节架16、调节轮17、调节螺杆20和导向杆21，能够方便调节接触轮10的位置，对接触轮10的位置进行限位。

实施例5：

如图2-4所示，所述提升机5包括外壳22，外壳22与支撑架6连接，外壳22内安装有两个滚筒23，两个滚筒23上安装有皮带24，皮带24上均匀安装有多个刮板25，外壳22的低位侧安装有进料斗26，进料斗26的离地高度不超过50cm，高位侧设有出料口27，出料口27位于粉碎机本体1进料口的上方，第二传动带8与位于下端的滚筒23的一端连接，第二传动带8转动时，驱使下端的滚筒23转动，使用时，人工将原料送入进料斗26内，第二传动带8转动时，将动力传递给下端的滚筒23，使滚筒23转动，进而使皮带24转动，将进入外壳22内后，落在皮带24顶部(由于卡板25，使落在皮带24顶部的原料不会向下移动)的原料从出料口27排出，并落入粉碎机本体1内。

通过设置包括外壳22、滚筒23、皮带24、刮板25的提升机5，能够方便将低处的原料升高后，送入粉碎机本体1内。

实施例6：

如图3所示，所述外壳22的底部开设有排废口28，使用时，会有部分的原料随着提升机5运行掉落在外壳22的底部，因此，这些原料或者废物会随着运输机5内皮带24的转动，在排废口28出集中并排出，防止其造成提升机5内部卡死。

通过设置外壳22的底部开设有排废口28，能够方便排出外壳22内杂物，防止提升机5卡死。

实施例7：

如图3所示，所述外壳22内安装有支撑板29，所述支撑板29设于皮带24之间，其顶部与皮带24接触，对皮带24的上层进行支撑，防止其在输送原料时，造成皮带弯折，降低皮带24的受力。

通过设置外壳22内安装有支撑板29，能够起到对皮带24的支撑作用，降低其受力，进而延长其使用寿命。

实施例8：

如图1所示，所述粉碎机本体1的一侧倾斜安装有导料槽30，导料槽30设于粉碎机本体1的粗料口的下方，经粉碎机本体1粉碎后的粗料落入导料槽20内，粗料沿着导料槽20的倾斜方向移动，将粗料集中在粉碎机本体1的一侧，避开提升机5的位置，方便后续进行处理。

通过设置粉碎机本体1的一侧倾斜安装有导料槽30，使粉碎后的饲料避开提升机堆放，方便对粉碎后的饲料进行处理。

工作原理：第一传动带3、第二传动带8和第三传动带9应设置与之相适配的皮带轮使用，在此不再赘述，使用时，电机2启动，驱使第一传动带3转动，第一传动带3转动驱使粉碎机本体1开始正常运转，与此同时，第一传动带3转动带动与之接触轮10转动，进而带动第一转动轴12转动，通过第二转动轴13、第二传动带8和第三传动带9，将动力输送给提升机5，使提升机5开始运行，此时，人工给提升机5送料，提升机5将位于地面低处的原料，输送至高处，原料从高处落下进入粉碎机本体1的进料口内，然后粉碎机本体1对原料粉碎，粉碎的出料从侧面的粗料口排出，粉尘和碎末从底部排出，并通过管道进入旋风除尘器4内，旋风除尘器4对碎末和粉尘进行处理，操作人员无需将原料直接送入粉碎机本体1内，大大降低了劳动强度，粉碎机本体1的使用更加方便省力。接触轮10紧压在第一传动带3顶部，两者之间保持一定的压力，使第一传动带3保持足够的涨紧度，对第一传动带3起到了涨紧作用。

Claims (8)

1.一种新型饲料粉碎机，其特征在于，包括：

粉碎机本体(1)，所述粉碎机本体(1)的一侧安装有电机(2)，所述电机(2)与所述粉碎机本体(1)之间安装有第一传动带(3)，所述粉碎机本体(1)的一侧安装有旋风除尘器(4)，所述旋风除尘器与所述粉碎机本体(1)连接，所述粉碎机本体(1)的一侧安装有提升机(5)，所述提升机(5)与第一传动带(3)之间设有联动机构；

所述联动机构包括安装在粉碎机本体(1)一侧的支撑架(6)，所述支撑架(6)的底部安装有轮子，所述支撑架(6)与所述提升机(5)连接，所述支撑架(6)的一侧安装有第一固定架(7)，所述第一固定架(7)的一侧安装有第二固定架(11)，所述第二固定架(11)上安装有第一转动轴(12)，所述第一转动轴(12)上安装有接触轮(10)，所述接触轮(10)紧压在所述第一传动带(3)顶部，所述第一固定架(7)上安装有第二转动轴(13)，所述第二转动轴(13)与所述提升机(5)之间安装有第二传动带(8)，所述第一转动轴(12)与所述第二转动轴(13)之间安装有第三传动带(9)。

2.根据权利要求1所述的一种新型饲料粉碎机，其特征在于，所述第一固定架(7)上安装有第三转动轴(14)，所述第二固定架(11)与所述第三转动轴(14)连接，所述第二转动轴(13)与所述第三转动轴(14)对齐，所述第一固定架(7)上安装有液压缸(15)，所述液压缸(15)的一端与所述第二固定架(11)连接。

3.根据权利要求1所述的一种新型饲料粉碎机，其特征在于，所述第一转动轴(12)上设有限位条(18)，所述接触轮(10)设有多个直径不一的台阶面，所述接触轮(10)设有中心孔(19)，所述中心孔(19)的一侧设有卡槽。

4.根据权利要求1所述的一种新型饲料粉碎机，其特征在于，所述第二固定架(11)上安装有调节螺杆(20)，所述调节螺杆(20)的一端安装有调节架(16)，所述调节架(16)的底部安装有四个调节轮(17)，所述调节架(16)的一侧安装有导向杆(21)，所述导向杆(21)贯穿第二固定架(11)。

5.根据权利要求1所述的一种新型饲料粉碎机，其特征在于，所述提升机(5)包括外壳(22)，所述外壳(22)与所述支撑架(6)连接，所述外壳(22)内安装有两个滚筒(23)，两个滚筒(23)上安装有皮带(24)，所述皮带(24)上均匀安装有多个刮板(25)，所述外壳(22)的一侧安装有进料斗(26)，所述外壳(22)的一侧设有出料口(27)，所述第二传动带(8)与相应的滚筒(23)连接。

6.根据权利要求5所述的一种新型饲料粉碎机，其特征在于，所述外壳(22)的底部开设有排废口(28)。

7.根据权利要求5所述的一种新型饲料粉碎机，其特征在于，所述外壳(22)内安装有支撑板(29)。

8.根据权利要求1所述的一种新型饲料粉碎机，其特征在于，所述粉碎机本体(1)的一侧倾斜安装有导料槽(30)。