CN223112909U - 一种流体渣土自动混合搅拌与废水回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种流体渣土自动混合搅拌与废水回收装置。传统干化剂与渣土混合搅拌过程中，易产生粉尘污染，难以精准掌握干化剂与渣土混合配比，且不具备废水回收功能。本实用新型中的渣池内横向设置有内置平台，所述内置平台将所述渣池内部空间分为两部分，所述渣土提升设备设置于所述渣池的一个内部空间中，所述废水收纳池设置于所述内置平台上端，所述高位渣池设置于所述废水收纳池上端，所述内置平台上端设置有多个设备基座，所述搅拌设备分别设置于所述设备基座上端，所述吸尘设备分别设置于所述搅拌设备上端，所述管道系统连接于装置的各个部件之间。本实用新型在混合搅拌过程中，能够规避粉尘污染，能够精准配料，并具备废水回收功能。

Description

一种流体渣土自动混合搅拌与废水回收装置

技术领域

本实用新型涉及建筑施工设备技术领域，具体涉及一种流体渣土自动混合搅拌与废水回收装置。

背景技术

盾构施工是暗挖法施工中的一种全机械化施工方法，掘进过程中将产生大量泥浆。泥浆直接排放存在环境污染以及安全隐患。为此，盾构渣土干化技术应运而生。然而，干化剂与渣土混合搅拌过程中，容易产生粉尘污染，且大渣池一次性搅拌过程中，难以精准掌握干化剂与渣土混合配比，导致拌合不均匀，干化剂材料浪费，间接增加渣土干化处置成本，同时，在搅拌设备清洗过程中，势必产生废水，传统的大渣池并不具备废水回收功能。

因此，亟需一种能够规避干化剂与渣土混合搅拌过程中的粉尘污染、实现精准配料且能够回收废水的自动混合搅拌设备。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种流体渣土自动混合搅拌与废水回收装置，以至少解决传统盾构渣土与干化剂混合搅拌过程中易产生粉尘污染、无法实现精准配料以及无法回收废水的问题。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：

一种流体渣土自动混合搅拌与废水回收装置，包括渣池、渣土提升设备、高位渣池、废水收纳池、多个搅拌设备、多个吸尘设备和管道系统；

所述渣池内横向设置有内置平台，所述内置平台将所述渣池内部空间分为两部分，所述渣土提升设备设置于所述渣池的一个内部空间中，所述废水收纳池设置于所述内置平台上端，所述高位渣池设置于所述废水收纳池上端，所述内置平台上端远离所述渣土提升设备的一侧设置有多个设备基座，所述搅拌设备分别设置于所述设备基座上端，所述吸尘设备分别设置于所述搅拌设备上端，所述管道系统连接于装置的各个部件之间。

进一步的，所述内置平台为长方体，包括支撑顶板和多个横向隔墙，所述横向隔墙两端分别与所述渣池内侧壁连接，所述支撑顶板连接于所述横向隔墙顶端之间。

进一步的，所述渣土提升设备为皮带输送机，一端设置于所述渣池内，另一端设置于所述高位渣池侧壁上方。

进一步的，所述高位渣池底板和所述废水收纳池底板均倾斜设置，且方向相反，所述高位渣池底板最低点侧远离所述渣土提升设备，所述废水收纳池底板最低点侧靠近所述渣土提升设备。

进一步的，所述搅拌设备顶端低于所述高位渣池底板最低点。

进一步的，所述管道系统包括渣土进料管道、辅助材料管道接口、混合渣土出料口、进水管道接口、废水排放管道和废水回收管道，所述渣土进料管道、所述辅助材料管道接口和所述进水管道接口分别设置于所述搅拌设备顶端，所述混合渣土出料口设置于所述搅拌设备底部远离所述渣土提升设备的一侧，所述废水排放管道设置于所述搅拌设备底部与所述废水收纳池底部之间，所述废水回收管道设置于所述废水收纳池底部下方。

进一步的，所述渣土进料管道紧邻所述辅助材料管道接口，所述渣土进料管道和所述辅助材料管道接口靠近所述高位渣池。

进一步的，所述渣土进料管道连接于所述高位渣池底部，且靠近所述高位渣池底板最低点。

进一步的，所述进水管道接口远离所述高位渣池，且靠近所述混合渣土出料口。

进一步的，所述废水回收管道位于所述支撑顶板下方，所述废水回收管道一端连接所述废水收纳池底部，且靠近所述废水收纳池底板最低点，另一端穿过所述横向隔墙。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型设置了渣池、渣土提升设备、高位渣池、废水收纳池、搅拌设备、吸尘设备和管道系统，通过渣土进料管道和辅助材料管道接口能够进行精准配料，并通过多个搅拌设备对渣土及干化剂等材料进行搅拌，能够使其混合均匀；搅拌的同时通过吸尘设备能够对渣土进行吸尘处理，避免粉尘污染环境，同时，通过进水管道接口能够对搅拌设备进行清洗，且通过废水排放管道和废水回收管道能够将清洗后的废水回收至渣池内，从而最大限度的降低环境污染；本实用新型结构简单，能够对渣土进行自动混合搅拌以及能够进行废水回收，具有很强的可操作性，可实现工厂化作业，具有较高的经济效益和社会效益，在地下工程领域中有广泛的应用价值。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他实施例的附图。

图1是本实用新型西南方向结构示意图；

图2是本实用新型东北方向结构示意图；

图3是图1纵向剖面图；

图4是吸尘设备和搅拌设备俯视图；

图中标识为：

1-渣池，2-渣土提升设备，3-高位渣池，4-废水收纳池，5-搅拌设备，6-吸尘设备，7-管道系统，8-设备基座，9-渣土进料管道，10-辅助材料管道接口，11-混合渣土出料口，12-进水管道接口，13-废水排放管道，14-废水回收管道，15-内置平台，151-支撑顶板，152-横向隔墙。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

具体实施方式中，将图1中平行于内置平台的方向定义为横向，将垂直于内置平台的方向定义为纵向。

实施例：

如图1和图2所示，本实施例提供一种流体渣土自动混合搅拌与废水回收装置，包括渣池1、渣土提升设备2、高位渣池3、废水收纳池4、四个搅拌设备5、四个吸尘设备6和管道系统7。

进一步的，渣池1内横向固定有内置平台15，内置平台15将渣池1内部空间分为两部分，且两个内部空间大小不一致，内置平台15为长方体，包括支撑顶板151和两个横向隔墙152，横向隔墙152左右两端分别与渣池1内侧壁连接，支撑顶板151纵向两端分别与横向隔墙152顶端连接，形成封闭式结构。

渣土提升设备2为皮带输送机，在其他实施例中，渣土提升设备2也可为螺旋输送机，渣土提升设备2倾斜设置于渣池1较小的内部空间中，且沿横向等距间隔布置有三个，皮带输送机一端设置于渣池1内，且高于渣池1底板，另一端设置于高位渣池3侧壁上方，皮带输送机中部分别紧贴内置平台15上端边缘和高位渣池3侧壁上端。

废水收纳池4设置于内置平台15上端，高位渣池3设置于废水收纳池4上端，高位渣池3和废水收纳池4上下重叠布置，横向两侧壁和纵向两侧壁共用，高位渣池3和废水收纳池4的长度与渣池1横向宽度一致，高位渣池3顶端为开口，高位渣池3底板和废水收纳池4底板均倾斜设置，且方向相反，高位渣池3底板最低点侧远离渣土提升设备2，便于利用倾斜度将渣土通过渣土进料管道9输送至搅拌设备5中，废水收纳池4底板最低点侧靠近渣土提升设备2，便于利用倾斜度将废水流入废水回收管道14中，并回收至渣池1内。

内置平台15上端远离渣土提升设备2的一侧横向间隔设置有四个设备基座8，设备基座8为长方体，在其他实施例中，设备基座8也可为圆柱体或者正方体，搅拌设备5分别设置于设备基座8上端，搅拌设备5为圆柱体，且搅拌设备5顶端低于高位渣池3底板的最低点，搅拌设备5直径与设备基座8宽度一致，吸尘设备6为圆锥体，分别设置于搅拌设备5上端面的中心，便于对渣土进行吸尘处理，避免粉尘污染环境。

进一步的，管道系统7包括渣土进料管道9、辅助材料管道接口10、混合渣土出料口11、进水管道接口12、废水排放管道13和废水回收管道14。

如图4所示，渣土进料管道9、辅助材料管道接口10和进水管道接口12分别设置于搅拌设备5顶端，渣土进料管道9紧邻辅助材料管道接口10设置，渣土进料管道9和辅助材料管道接口10靠近高位渣池3，渣土进料管道9另一端连接于高位渣池3底部，且靠近高位渣池3底板最低点，通过渣土进料管道9和辅助材料管道接口10能够进行精准配料，进水管道接口12远离高位渣池3，且靠近混合渣土出料口11。

如图3所示，混合渣土出料口11一端设置于搅拌设备5底部远离渣土提升设备2的一侧，另一端向下倾斜设置于渣池1较大的内部空间中，且混合渣土出料口11中部紧贴内置平台15上端边缘。

废水排放管道13连接于搅拌设备5底部与废水收纳池4底部之间。

废水回收管道14位于支撑顶板151下方，废水回收管道14一端连接废水收纳池4底部，且靠近废水收纳池4底板最低点，另一端连接横向隔墙152靠近上端处，并连通渣池1较小的内部空间。

本实施例中，各个部件之间均通过螺栓固定，便于拆卸及更换。

本实施例的工作原理如下：

步骤一：流体渣土提升

盾构掘进过程中产生的流体渣土，通过传统设备提升至地面，倒入渣池1，然后通过渣土提升设备2将流体渣土提升至高位渣池3存储。

步骤二：混合料加入

利用渣土进料管道9将高位渣池3的流体渣土定量导入搅拌设备5，并通过辅助材料管道接口10按比例加入干化剂等混合材料；同时，启动吸尘设备6，规避粉尘污染。

步骤三：混合搅拌与出渣

启动搅拌设备5，按设定的搅拌时长进行渣土与混合材料的搅拌，达到规定时长后，打开卸料阀，通过混合渣土出料口11进行卸料，将拌合后的渣土存放至渣池1远离渣土提升设备2侧的较大的内部空间中。

步骤四：清洗搅拌设备5

搅拌设备5多次使用后，通过进水管道接口12加入清水对搅拌设备5进行清洗。

步骤五：排放废水

搅拌设备5清洗后，产生的废水通过废水排放管道13收集至废水收纳池4，然后通过废水回收管道14排放至渣池1靠近渣土提升设备2侧的较小的内部空间中。

以上应用了具体个例对本实用新型进行阐述，只是用于帮助理解本实用新型，并不用以限制本实用新型。对于本实用新型所属技术领域的技术人员，依据本实用新型的思想，还可以做出若干简单推演、变形或替换。

Claims (10)

1.一种流体渣土自动混合搅拌与废水回收装置，其特征在于：包括渣池（1）、 渣土提升设备（2）、高位渣池（3）、废水收纳池（4）、多个搅拌设备（5）、多个吸尘设备（6）和管道系统（7）； 所述渣池（1）内横向设置有内置平台（15），所述内置平台（15）将所述 渣池（1）内部空间分为两部分，所述渣土提升设备（2）设置于所述渣池（1） 的一个内部空间中，所述废水收纳池（4）设置于所述内置平台（15）上端，所述高位渣池（3）设置于所述废水收纳池（4）上端，所述内置平台（15）上端 远离所述渣土提升设备（2）的一侧设置有多个设备基座（8），所述搅拌设备（5） 分别设置于所述设备基座（8）上端，所述吸尘设备（6）分别设置于所述搅拌设备（5）上端，所述管道系统（7）连接于装置的各个部件之间。

2.根据权利要求1所述的一种流体渣土自动混合搅拌与废水回收装置，其特征在于：所述内置平台（15）为长方体，包括支撑顶板（151）和多个横向隔墙（152），所述横向隔墙（152）两端分别与所述渣池（1）内侧壁连接，所述支撑顶板（151） 连接于所述横向隔墙（152）顶端之间。

3.根据权利要求1所述的一种流体渣土自动混合搅拌与废水回收装置，其特征在于：所述渣土提升设备（2）为皮带输送机，一端设置于所述渣池（1）内，另一端设置于所述高位渣池（3）侧壁上方。

4.根据权利要求1所述的一种流体渣土自动混合搅拌与废水回收装置，其特征在于：所述高位渣池（3）底板和所述废水收纳池（4）底板均倾斜设置，且方向相反，所述高位渣池（3）底板最低点侧远离所述渣土提升设备（2），所述废水收纳池（4）底板最低点侧靠近所述渣土提升设备（2）。

5.根据权利要求1所述的一种流体渣土自动混合搅拌与废水回收装置，其特征在于：所述搅拌设备（5）顶端低于所述高位渣池（3）底板最低点。

6.根据权利要求2所述的一种流体渣土自动混合搅拌与废水回收装置，其特征在于：所述管道系统（7）包括渣土进料管道（9）、辅助材料管道接口（10）、混合渣土出料口（11）、进水管道接口（12）、废水排放管道（13）和废水回收管道（14），所述渣土进料管道（9）、所述辅助材料管道接口（10）和所述进水管道接口（12）分别设置于所述搅拌设备（5）顶端，所述混合渣土出料口（11）设置于所述搅拌设备（5）底部远离所述渣土提升设备（2）的一侧，所述废水排放管道（13）设置于所述搅拌设备（5）底部与所述废水收纳池（4）底部之间，所述废水回收管道（14）设置于所述废水收纳池（4）底部下方。

7.根据权利要求6所述的一种流体渣土自动混合搅拌与废水回收装置，其特征在于：所述渣土进料管道（9）紧邻所述辅助材料管道接口（10），所述渣土进料管道（9）和所述辅助材料管道接口（10）靠近所述高位渣池（3）。

8.根据权利要求6所述的一种流体渣土自动混合搅拌与废水回收装置，其特征在于：所述渣土进料管道（9）连接于所述高位渣池（3）底部，且靠近所述高位渣池（3）底板最低点。

9.根据权利要求6所述的一种流体渣土自动混合搅拌与废水回收装置，其特征在于：所述进水管道接口（12）远离所述高位渣池（3），且靠近所述混合渣土出料口（11）。

10.根据权利要求6所述的一种流体渣土自动混合搅拌与废水回收装置，其特征在于：所述废水回收管道（14）位于所述支撑顶板（151）下方，所述废水回收管道（14）一端连接所述废水收纳池（4）底部，且靠近所述废水收纳池（4）底板最低点，另一端穿过所述横向隔墙（152）。