CN223110552U - 茎穗兼收玉米收获机用拉茎单元、茎穗兼收玉米收获机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及玉米收获机技术领域，具体而言，涉及一种茎穗兼收玉米收获机用拉茎单元，包括：机架，用于支撑整个拉茎单元的结构，所述机架内设置有作业腔，所述作业腔的前端具有进料口；传动齿箱，为拉茎辊提供动力传输；两个拉茎辊，分别为左拉茎辊与右拉茎辊，且分别安装在机架内的所述作业腔的相对两侧，用于执行拉茎动作；所述拉茎辊上设置有间隙调节结构，用于调节两个所述拉茎辊之间的间隙；挡板，用于对玉米全株限位并辅助引导玉米全株进入拉茎单元；拨禾链，用于协助拨动和输送通过拉茎辊的玉米全株。其能够使茎穗兼收玉米机收获青贮全株玉米，延长茎穗兼收玉米机作业周期，增加用户收入，减小用户投资风险。

Description

茎穗兼收玉米收获机用拉茎单元、茎穗兼收玉米收获机

技术领域

本实用新型涉及玉米收获机技术领域，具体而言，涉及一种茎穗兼收玉米收获机用拉茎单元、茎穗兼收玉米收获机。

背景技术

青贮玉米是一种理想的牛羊养殖饲料，其具有生物产量高、纤维品质好、干物质和水分含量适宜、营养丰富、气味芳香、消化率高等优点，近年来在我国开始推广种植。目前青贮玉米主要依靠自走式青贮玉米收获机来进行收获，其主要收获结构由青贮割台、喂入单元、切碎器、籽粒破碎器、抛送单元组成。青贮机在进行工作时，首先由青贮割台和喂入单元将全株玉米回收挤压，送入切碎器；然后由切碎器切段并抛送至籽粒破碎器完成籽粒破碎；最后由抛送单元完成物料抛送回收。

青贮玉米机作为专业收获青贮玉米的农业机械具有专业性强、草料质量高、作业高效等优点，然而其整机成本高、体型大、作业工况单一、作业季短等缺点，使农机手面临前期投入大、回本慢、车辆利用率低、无法收获小地块、配件成本高等问题，导致农机手投资风险增加。

目前收获全株玉米主要有两种方案：1.使用青贮玉米收获机收获。2.使用青黄贮玉米收获机收获。

现有技术缺点

1.青贮玉米收获机方案缺点：成本高，投入大；体型大，无法收获小地块，作业季短，作业类型单一，整机利用率低；配件成本高；投资风险大。

2.青黄贮玉米机方案缺点：需要加购青贮割台更换，费时费力费钱；切碎质量欠缺，用户认可率低；整机作业可靠性和稳定性差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种茎穗兼收玉米收获机用拉茎单元，其能够使茎穗兼收玉米机收获青贮全株玉米，延长茎穗兼收玉米机作业周期，增加用户收入，减小用户投资风险。

本实用新型的另一目的在于提供一种茎穗兼收玉米收获机，其能够使茎穗兼收玉米机收获青贮全株玉米，延长茎穗兼收玉米机作业周期，增加用户收入，减小用户投资风险。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种茎穗兼收玉米收获机用拉茎单元，包括：

机架，用于支撑整个拉茎单元的结构，所述机架内设置有作业腔，所述作业腔的前端具有进料口；

传动齿箱，为拉茎辊提供动力传输；

两个拉茎辊，分别为左拉茎辊与右拉茎辊，且分别安装在机架内的所述作业腔的相对两侧，用于执行拉茎动作；所述拉茎辊上设置有间隙调节结构，用于调节两个所述拉茎辊之间的间隙；

挡板，用于对玉米全株限位并辅助引导玉米全株进入拉茎单元；

拨禾链，用于协助拨动和输送通过拉茎辊的玉米全株。

进一步地，所述拉茎辊包括：

后安装座，所述传动齿箱的输出端与所述后安装座连接传动，所述传动齿箱用于向所述拉茎辊传递动力；

刀片安装轴，与所述后安装座连接，用于固定刀片；

刀片，安装在所述刀片安装轴上，用于抓取并拉取玉米茎秆；

导锥，安装在所述刀片安装轴前端，用于引导玉米全株进入；

间隙调节结构，设置于所述机架，用于调节两个所述拉茎辊之间的间隙。

进一步地，所述间隙调节结构包括：

前支座，设置于所述刀片安装轴的前端且位于所述导锥之后，所述前支座与所述刀片安装轴转动连接，与调节螺杆配合使用，用于调节拉茎单元之间的间隙；

调节螺杆，所述机架上开设有过孔，所述调节螺杆穿设于所述过孔，且所述调节螺杆的一端与所述前支座连接；

锁紧螺母，所述调节螺杆上安装至少两个所述锁紧螺母，两个所述锁紧螺母分别位于所述过孔的两侧。

进一步地，所述刀片呈前窄后宽式结构。

进一步地，当两个所述拉茎辊上的所述刀片对称设置时，所述拉茎单元处于对刀状态；当两个所述拉茎辊上的所述刀片交错设置时，所述拉茎单元处于错刀状态；

所述拉茎单元具有初始状态和极限状态，通过调节所述调节螺杆在所述过孔的位置以进行初始状态与极限状态的切换。

进一步地，当所述拉茎单元处于初始状态且呈对刀状态时，两个所述拉茎辊的刀片之间的尾端最小间隙4mm、前端最大间隙11mm；

当所述拉茎单元处于初始状态且呈错刀状态时，两个所述拉茎辊之间间隙为35mm。

进一步地，当所述拉茎单元处于极限状态且呈对刀状态时，两个所述拉茎辊的刀片之间的尾端最小间隙6mm、前端最大间隙33mm；

当所述拉茎单元处于极限状态且呈错刀状态时，两个所述拉茎辊的刀片之间的尾端最小间隙36mm、前端最大间隙60mm。

进一步地，所述刀片安装轴采用方钢轴。

一种茎穗兼收玉米收获机，包括所述的茎穗兼收玉米收获机用拉茎单元。

相比于现有技术而言，本实用新型的有益效果是：

本申请基于对刀拉茎辊所开发的一种新型可收获全株玉米的茎穗兼收用拉茎单元，利用间隙调节结构来自由调节两个拉茎辊之间的间隙，以适应更多尺寸的玉米果穗，适应多种不同长势的玉米，提高整机利用率，从而可以使茎穗兼收玉米机收获青贮全株玉米，延长茎穗兼收玉米机作业周期，提高机手收入，也减小用户投资风险，同时整体结构简单，成本更低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型拉茎单元的结构示意图；

图2为本实用新型拉茎单元另一结构视图；

图3为本实用新型两个拉茎辊的结构示意图；

图4为本实用新型拉茎单元初始状态下的对刀状态结构示意图；

图5为本实用新型拉茎单元初始状态下的错刀状态结构示意图；

图6为本实用新型拉茎单元极限状态下的对刀状态结构示意图；

图7为本实用新型拉茎单元极限状态下的错刀状态结构示意图。

图中：

1-拉茎辊；101-后安装座；102-刀片安装轴；103-刀片；104-导锥；105-前支座；106-调节螺杆；107-锁紧螺母；

2-机架；3-传动齿箱；4-挡板；5-拨禾链。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

实施例1

青贮玉米的价值：青贮玉米作为一种优质的牛羊饲料，具有诸多优点，如产量高、营养丰富等，因此受到欢迎。

现有技术问题：

使用专业的青贮玉米收获机虽然收获质量好但成本高、体型大，难以适应小地块作业；

使用青黄贮玉米收获机则需要额外购买设备部件，且收获质量和可靠性不足。

解决的问题：该发明提出了一种新的拉茎单元，旨在让现有的茎穗兼收玉米机也能高效地收获青贮全株玉米，以此来延长设备的作业周期，当玉米收获机能适应更多尺寸的玉米后，机手的工作量就越大，可以增加机手的收入，并降低用户投资风险。

参照图1-图7，本实施例提供一种茎穗兼收玉米收获机用拉茎单元，其包括(如图1和图2)：

机架2，用于支撑整个拉茎单元的结构，所述机架2内设置有作业腔，所述作业腔的前端具有进料口，进料口呈扩口的喇叭状，以便于进料；

传动齿箱3，为拉茎辊1提供动力传输，带动拉茎辊1转动作业；

两个拉茎辊1，分别为左拉茎辊1与右拉茎辊1，且分别安装在机架2内的所述作业腔的相对两侧，用于执行拉茎动作；所述拉茎辊1上设置有间隙调节结构，用于调节两个所述拉茎辊1之间的间隙，以适应不同尺寸的玉米作物；

挡板4，用于对玉米全株限位并辅助引导玉米全株进入拉茎单元；拉茎辊1位于挡板4内侧，起到对作物的限位作用；

拨禾链5，用于协助拨动和输送通过拉茎辊1的玉米全株。

在本实施例中，拉茎辊1包括(如图3)：

后安装座101，所述传动齿箱3的输出端与所述后安装座101连接传动，所述传动齿箱3用于向所述拉茎辊1传递动力；传动齿箱3上具有至少两个输出轴，分别与两个拉茎辊1的后安装座101连接，以带动两个拉茎辊1相对转动(反向转动)；

刀片安装轴102，与所述后安装座101连接，用于固定刀片103；刀片安装轴102可以采用方钢轴，方钢轴的每一个侧面分别沿其轴向设置刀片103，多个刀片103围绕其轴向均匀分布；

刀片103，安装在所述刀片安装轴102上，用于抓取并拉取玉米茎秆；刀片103是作为拉茎作业的主要部件，刀片103设计为前窄后宽的形式(即尾端尺寸较宽、前端尺寸较窄)，可以确保全株玉米能够被拉茎辊1拉取；

导锥104，安装在所述刀片安装轴102前端，用于引导玉米全株进入拉茎单元内；

间隙调节结构，设置于所述机架2，用于调节两个所述拉茎辊1之间的间隙，以适应不同尺寸的全株玉米。

间隙调节结构包括(如图3)：

前支座105，设置于所述刀片安装轴102的前端且位于所述导锥104之后，所述前支座105与所述刀片安装轴102转动连接，与调节螺杆106配合使用，用于调节拉茎单元之间的间隙；前支座105可以采用轴承座，其可以与刀片安装轴102通过轴承实现转动连接；

调节螺杆106，所述机架2上开设有过孔，所述调节螺杆106穿设于所述过孔，且所述调节螺杆106的一端与所述前支座105连接；通过将调节螺杆106在过孔中移动，改变调节螺杆106在过孔中的相对位置，进而便可以推拉拉茎辊1，带动两个拉茎辊1的相对位移，以调节其间隙；

锁紧螺母107，所述调节螺杆106上安装至少两个所述锁紧螺母107，两个所述锁紧螺母107分别位于所述过孔的两侧；可以在调节螺杆106上设置两个锁紧螺母107，分别位于过孔的两侧，当调整好调节螺杆106的位置并调好两个拉茎辊1的间隙后，再锁紧两侧的锁紧螺母107即可，而拉茎辊1转动过程中，由于前支座105与刀片安装轴102相对转动，彼此互不影响；

销轴，用于对拉茎辊1零部件的定位装配。

本方案中的拉茎单元至少具有四种工作状态：

1、初始状态下的对刀状态(如图4)；

2、初始状态下的错到状态(如图5)；

3、极限状态下的对刀状态(如图6)；

4、极限状态下的错到状态(如图7)。

需要说明：所述拉茎单元具有初始状态和极限状态，这两种状态是根据两个拉茎辊1的间隙大小而决定的，以适应不同尺寸的果穗；当初始状态时，可以适应较小尺寸的果穗；当极限状态时，拉茎辊1转动至极限位置，使其前端间隙最大，可以适应较大尺寸的果穗；而通过调节所述调节螺杆106在所述过孔的位置以进行初始状态与极限状态的切换。

拉茎单元还包括对刀状态和错刀状态，这两种状态是根据两个拉茎辊1上的刀片103的位置而决定的；当两个所述拉茎辊1上的所述刀片103对称设置时，所述拉茎单元处于对刀状态；当两个所述拉茎辊1上的所述刀片103交错设置时，所述拉茎单元处于错刀状态。

在本实施例中，提供一种优选实施方式：

当所述拉茎单元处于初始状态且呈对刀状态时，两个所述拉茎辊1的刀片103之间的尾端最小间隙4mm、前端最大间隙11mm；

当所述拉茎单元处于初始状态且呈错刀状态时，两个所述拉茎辊1之间间隙为35mm；

当所述拉茎单元处于极限状态且呈对刀状态时，两个所述拉茎辊1的刀片103之间的尾端最小间隙6mm、前端最大间隙33mm；

当所述拉茎单元处于极限状态且呈错刀状态时，两个所述拉茎辊1的刀片103之间的尾端最小间隙36mm、前端最大间隙60mm。

当拉茎辊1位于初始状态(初始位置)时并且形成对刀状态时，拉茎辊1刀片103之间尾端最小间隙4mm、前端最大间隙11mm，可以保证玉米茎秆被拉茎刀片103抓取并拉茎；进而当拉茎辊1转至平刀状态时，拉茎辊1之间间隙为35mm，此时可以保证一般青贮玉米果穗通过拉茎辊1进入下割台，并被拉茎辊1初步挤压破碎，达到籽粒初步破碎的效果。

通过调节拉茎辊1前端间隙调节结构，可以调节拉茎辊1之间间隙，以适应更多尺寸的玉米果穗。当左右两个拉茎辊1向外侧调整至极限状态(极限位置)时：对刀状态拉茎辊1刀片103之间尾端最小间隙6mm、前端最大间隙33mm；进而当拉茎辊1转至平刀状态尾端最小间隙36mm、前端最大间隙60mm，可适应多种不同长势的玉米，提高整机利用率。

实施例2

一种茎穗兼收玉米收获机，包括所述的茎穗兼收玉米收获机用拉茎单元。

本申请通过对刀片103结构的设计以及结合拉茎辊1间隙可调的机制，优化现有的茎穗兼收玉米机，使其不仅能有效收获全株玉米，还能降低成本和提升作业效率，适应更多尺寸的玉米果穗，适应多种不同长势的玉米，提高整机利用率，从而可以使茎穗兼收玉米机收获青贮全株玉米，延长茎穗兼收玉米机作业周期，提高机手收入，也减小用户投资风险，同时整体结构简单，成本更低。同时本方案拉茎单元所用机架2也可以与茎穗兼收玉米机双收摘穗单元机架通用，所以在更换时只需更换四套拉茎辊1，成本更低，所用时间和更换难度均优于青黄贮机型更换青贮割台。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种茎穗兼收玉米收获机用拉茎单元，其特征在于，包括：

机架(2)，用于支撑整个拉茎单元的结构，所述机架(2)内设置有作业腔，所述作业腔的前端具有进料口；

传动齿箱(3)，为拉茎辊(1)提供动力传输；

两个拉茎辊(1)，分别为左拉茎辊(1)与右拉茎辊(1)，且分别安装在机架(2)内的所述作业腔的相对两侧，用于执行拉茎动作；所述拉茎辊(1)上设置有间隙调节结构，用于调节两个所述拉茎辊(1)之间的间隙；

挡板(4)，用于对玉米全株限位并辅助引导玉米全株进入拉茎单元；

拨禾链(5)，用于协助拨动和输送通过拉茎辊(1)的玉米全株。

2.根据权利要求1所述的茎穗兼收玉米收获机用拉茎单元，其特征在于，所述拉茎辊(1)包括：

后安装座(101)，所述传动齿箱(3)的输出端与所述后安装座(101)连接传动，所述传动齿箱(3)用于向所述拉茎辊(1)传递动力；

刀片安装轴(102)，与所述后安装座(101)连接，用于固定刀片(103)；

刀片(103)，安装在所述刀片安装轴(102)上，用于抓取并拉取玉米茎秆；

导锥(104)，安装在所述刀片安装轴(102)前端，用于引导玉米全株进入；

间隙调节结构，设置于所述机架(2)，用于调节两个所述拉茎辊(1)之间的间隙。

3.根据权利要求2所述的茎穗兼收玉米收获机用拉茎单元，其特征在于，所述间隙调节结构包括：

前支座(105)，设置于所述刀片安装轴(102)的前端且位于所述导锥(104)之后，所述前支座(105)与所述刀片安装轴(102)转动连接，与调节螺杆(106)配合使用，用于调节拉茎单元之间的间隙；

调节螺杆(106)，所述机架(2)上开设有过孔，所述调节螺杆(106)穿设于所述过孔，且所述调节螺杆(106)的一端与所述前支座(105)连接；

锁紧螺母(107)，所述调节螺杆(106)上安装至少两个所述锁紧螺母(107)，两个所述锁紧螺母(107)分别位于所述过孔的两侧。

4.根据权利要求3所述的茎穗兼收玉米收获机用拉茎单元，其特征在于，所述刀片(103)呈前窄后宽式结构。

5.根据权利要求4所述的茎穗兼收玉米收获机用拉茎单元，其特征在于，当两个所述拉茎辊(1)上的所述刀片(103)对称设置时，所述拉茎单元处于对刀状态；当两个所述拉茎辊(1)上的所述刀片(103)交错设置时，所述拉茎单元处于错刀状态；

所述拉茎单元具有初始状态和极限状态，通过调节所述调节螺杆(106)在所述过孔的位置以进行初始状态与极限状态的切换。

6.根据权利要求5所述的茎穗兼收玉米收获机用拉茎单元，其特征在于，当所述拉茎单元处于初始状态且呈对刀状态时，两个所述拉茎辊(1)的刀片(103)之间的尾端最小间隙4mm、前端最大间隙11mm；

当所述拉茎单元处于初始状态且呈错刀状态时，两个所述拉茎辊(1)之间间隙为35mm。

7.根据权利要求5所述的茎穗兼收玉米收获机用拉茎单元，其特征在于，当所述拉茎单元处于极限状态且呈对刀状态时，两个所述拉茎辊(1)的刀片(103)之间的尾端最小间隙6mm、前端最大间隙33mm；

当所述拉茎单元处于极限状态且呈错刀状态时，两个所述拉茎辊(1)的刀片(103)之间的尾端最小间隙36mm、前端最大间隙60mm。

8.根据权利要求2所述的茎穗兼收玉米收获机用拉茎单元，其特征在于，所述刀片安装轴(102)采用方钢轴。

9.一种茎穗兼收玉米收获机，其特征在于，包括权利要求1-8中任一项所述的茎穗兼收玉米收获机用拉茎单元。