CN223110364U - 电器盒以及空调 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种电器盒和空调。电器盒包括电器盒本体、吸热部和换热管。吸热部设置在电器盒本体内。且吸热部包括吸热壳体和风机。吸热壳体具有吸热通道。吸热通道的第一端具有入风口，吸热通道的第二端具有出风口。风机被配置为驱使电器盒本体的内的空气从入风口进入吸热通道并沿吸热通道流动。换热管与吸热部相邻设置且换热管内流通有换热介质，换热介质吸收吸热通道内空气的热量。本申请实施例的电器盒提高了电器盒的散热性能。

Description

电器盒以及空调

技术领域

本申请涉及空调技术领域，特别涉及一种电器盒以及空调。

背景技术

现有空调外机长期置于室外运行，部分地区的室外温度可高达52℃，甚至局部温度可高达60℃。机组在高温环境下运行，电器盒的元器件散热能力降低，元器件的表面温度温升加剧，会导致机组可靠性降低甚至失效。因此如何提高电器盒的散热性能是亟待解决的问题。

在此需要说明的是，该背景技术部分的陈述仅提供与本申请有关的背景技术，并不必然构成现有技术。

实用新型内容

本申请提供一种电器盒以及空调，以提高电器盒的散热性能。

本申请第一方面提供一种电器盒，包括：

电器盒本体；

吸热部，设置在电器盒本体内，且吸热部包括吸热壳体和风机，吸热壳体具有吸热通道，吸热通道的第一端具有入风口，吸热通道的第二端具有出风口，风机被配置为驱使电器盒本体内的空气从入风口进入吸热通道并沿吸热通道流动；和

换热管，换热管与吸热部相邻设置且换热管内流通有换热介质，换热介质吸收吸热通道内空气的热量。

在一些实施例中，吸热通道被构造为在电器盒本体的高度方向上延伸，第一端高于第二端以使得电器盒本体内的空气在风机的驱动下沿着吸热通道从上朝下流动。

在一些实施例中，换热管在吸热通道延伸的方向上延伸分布。

在一些实施例中，换热管内的换热介质的流动方向与吸热通道内的空气的流动方向相反。

在一些实施例中，风机设置在吸热通道的内侧。

在一些实施例中，在吸热通道的延伸方向上，风机设置在靠近入风口的位置。

在一些实施例中，风机设置在吸热通道的外侧。

在一些实施例中，吸热部还包括设置在吸热壳体内的多个吸热肋片，多个吸热肋片之间的间隙形成多个吸热通道。

在一些实施例中，电器盒还包括散热部，散热部设置在电器盒本体内并与电器盒本体内的散热元器件接触换热，吸热部、换热管和散热部在厚度方向上依次层叠设置，换热管设置在吸热部和散热部之间，散热部将散热元器件散发的热量传递至换热管。

在一些实施例中，吸热壳体的与换热管接触的壁面上设置有第一容纳槽，换热管的在厚度方向上的第一面卡设在第一容纳槽内；和/或，散热部包括散热板，散热板的与换热管接触的壁面上设置有第二容纳槽，换热管的在厚度方向上的第二面卡设在第二容纳槽内。

在一些实施例中，吸热部与散热部将换热管夹持在中间，电器盒还包括设置在吸热部与散热部之间的隔离部，隔离部在厚度方向上延伸并使吸热部与散热部之间具有间隙。

在一些实施例中，电器盒还包括PCB板，散热部与PCB板上的散热元器件接触。

在一些实施例中，电器盒本体封闭设置。

本申请第一方面提供一种空调，包括室外机壳体以及上述电器盒，电器盒设置在室外机壳体内。

在一些实施例中，空调还包括隔板、室外换热风机以及室外换热器，隔板将室外机壳体的内腔分隔为在宽度方向的第一腔和第二腔，室外换热风机和室外换热器设置在第一腔，电器盒设置在第二腔，第一腔和第二腔之间隔离设置。

基于本申请提供的技术方案，电器盒包括电器盒本体、吸热部和换热管。吸热部设置在电器盒本体内。且吸热部包括吸热壳体和风机。吸热壳体具有吸热通道。吸热通道的第一端具有入风口，吸热通道的第二端具有出风口。风机被配置为驱使电器盒本体的内的空气从入风口进入吸热通道并沿吸热通道流动。换热管与吸热部相邻设置且换热管内流通有换热介质，换热介质吸收吸热通道内空气的热量。本申请实施例的电器盒通过在电器盒本体内设置吸热部，吸热部利用风机将电器盒本体内的空气吸入到吸热壳体内并使空气沿着吸热壳体的吸热通道流动，而且空气在流动过程中与换热管内的换热介质发生热交换，吸热通道对空气的流动形成导向，进而使得空气的流动方向一致，因此在流动过程中能全程实现与换热介质的热交换而使空气得到冷却，实现了对电器盒本体内的空气的散热和降温的功能，而且该降温不需要依赖于外界，电器盒本身就能实现降温，进而提高了电器盒的散热性能。

通过以下参照附图对本申请的示例性实施例的详细描述，本申请的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本申请一些实施例的电器盒的内部结构分解示意图。

图2为本申请一些实施例的电器盒的内部结构的正视结构示意图。

图3为本申请一些实施例的电器盒的内部结构的侧视结构示意图。

图4为本申请一些实施例的电器盒的内部结构的俯视结构示意图。

图5为本申请一些实施例的电器盒的吸热部的侧视结构示意图。

图6为图5所示的吸热部内部的气流方向示意图。

图7为图5所示的吸热部的俯视结构示意图。

图8为本申请一些实施例的空调室外机的结构示意图。

图9为图8所示的空调室外机的俯视结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本申请及其应用或使用的任何限制。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本申请的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

在相关技术中，空调外机包括外机壳体和设置在外机壳体内的隔板，隔板将外机壳体分隔为左右两侧的第一腔和第二腔。室外风机和室外换热器设置在第一腔内，电器盒设置在第二腔内。因电器盒内的元器件温升较快，因此为了对电器盒进行散热，通常在隔板上开设通风孔，以利用第一腔的风压产生气体流动，进而带走位于第二腔内的电器盒内部的热量。

发明人在研究过程中发现，由于空调外机运行的室外温度较高，例如环境温度为52℃，那么空气在经过冷凝器后温度可达到60℃甚至更高，因此通过隔板上的通风孔流入到电器盒时的温度更高，进而导致电器盒的散热变差，这样会造成机组的故障率提升。

基于以上发现，本申请提出一种自降温的电器盒。该自降温的电器盒通过在电器盒内设置吸热部对电器盒内部的高温空气进行吸热，实现自散热，进而使得电器盒在高温下依然能正常运行，大大提升机组的运行可靠性。

下面参考图1至图9对本申请一些实施例的电器盒以及包括该电器盒的空调进行详细说明。

参考图1至图3，本申请一些实施例的电器盒100，包括电器盒本体、吸热部10和换热管20。吸热部10设置在电器盒本体内。且吸热部10包括吸热壳体11和风机12。吸热壳体11具有吸热通道。吸热通道的第一端具有入风口，吸热通道的第二端具有出风口。风机12被配置为驱使电器盒本体的内的空气从入风口进入吸热通道并沿吸热通道流动。换热管20与吸热部10相邻设置且换热管20内流通有换热介质，换热介质吸收吸热通道内空气的热量。

本申请实施例的电器盒100通过在电器盒本体内设置吸热部10，吸热部10利用风机12将电器盒本体内的空气吸入到吸热壳体11内并使空气沿着吸热壳体11的吸热通道流动，而且空气在流动过程中与换热管20内的换热介质发生热交换，吸热通道对空气的流动形成导向，进而使得空气的流动方向一致，因此在流动过程中能全程实现与换热介质的热交换而使空气得到冷却，实现了对电器盒本体内的空气的散热和降温的功能，而且该降温不需要依赖于外界，电器盒本身就能实现降温，进而提高了电器盒的散热性能。

在一些实施例中，吸热通道被构造为在电器盒本体的高度方向Z上延伸。第一端高于第二端以使得电器盒本体内的空气在风机的驱动下沿着吸热通道从上朝下流动。第一端高于第二端，这样入风口设置在电器盒本体的较高位置处，而热空气会聚集在电器盒本体的高处，因此热空气能够在风机的驱动下大量被吸入到入风口并沿着高度方向Z朝下吹，而空气在朝下吹的过程中与换热管20内的换热介质进行热交换进而使气流得到冷却。因此本申请实施例的吸热通道的延伸方向设置为在高度方向Z上延伸是基于发明人发现了热空气会聚集在电器盒本体的高处这一点而提出的，这样使得更多热空气在从上向下吹的过程中得到冷却。

在一些实施例中，参考图1，电器盒100还包括电感60、电容50等一些功率器件，这些功率器件的热量会被电器盒内部的循环空气带走并进入到吸热通道内与换热管进行换热。

进一步地，本申请实施例的电器盒100的电器盒本体封闭设置，可有效防虫、防尘、防雨，进而提高电器盒100的使用可靠性。

通常电器盒内温度较高的热空气会在电器盒的顶部堆积，在一些情况下，热空气的温度可能能达到70℃～80℃。因此针对于此问题，本申请实施例的吸热通道的位于高度方向Z的上端具有入风口，这样堆积在电器盒顶部的热空气会在风机的驱使下通过位于上端的入风口进入到吸热通道内部并与换热管20内的换热介质换热以降温，然后通过位于下端的出风口流出，因此空气在流出吸热壳体11而流回到电器盒本体内时已经被冷却，进而实现了自循环散热，使得电器盒本体内的温度保持相对稳定，减小受环境的影响，进而提高机组对环境的适应性。

本申请实施例的风机12起到将电器盒本体内的空气吸到吸热通道的入风口的作用。空气在风机12的驱使下流向入风口并通过入风口进入到吸热通道内部以与换热管内的换热介质换热。

在一些实施例中，换热管20在吸热通道延伸的方向上延伸分布。这样使得热空气在吸热通道内沿着吸热通道流动的过程中全程都能与换热介质进行换热，进而充分换热，优化冷却效果。例如，在图1所示的实施例中，吸热通道沿高度方向Z延伸，相应地，换热管20也是在高度方向Z延伸，这样就使得热空气在从上向下流动的过程中各个位置都能与换热管20内的换热介质实现热交换，热交换效果更好。

换热管20内的换热介质沿高度方向Z流动。本申请实施例的电器盒的吸热部10的风机12设置在靠近电器盒的上端的位置，这样就可以将聚集在电器盒顶部的热气流吸入在吸热壳体11内并使热气流沿着在高度方向延伸的吸热通道内朝下流动，在流动的过程中与同样沿高度方向流动的换热介质进行热交换。

为了进一步优化换热效果，在一些实施例中，换热管20内的换热介质的流动方向与吸热通道内的空气的流动方向相反。也就是说，具体地，吸热通道内的空气是从上向下流动，而换热管20内的换热介质是从下向上流动，相对于空气的流向，换热介质是逆向流动，这样使得换热介质需要克服重力朝上流动，因此可减慢流动速度，加长换热介质与空气之间热交换的时间，充分换热。

在一些实施例中，风机12设置在吸热通道的外侧。风机12用于将热空气吸入到入风口。具体地，例如风机12设置在吸热通道的第一端的外侧。风机12的迎风面朝向第一端，也就是说朝向入风口，这样对电器盒本体内的空气形成较大的驱动力，使得空气在风机的驱动下朝入风口处流动，进而通过入风口进入到吸热通道内进行散热。

为了使更多的热空气被吸入吸热通道内，参考图1、图5至图7，在一些实施例中，风机12设置在吸热通道的内侧。风机12设置在吸热通道的内侧，这样使得风机12的吸力作用在吸热通道的内侧,作用力的作用点更加聚焦，进而使得电器盒本体内的热空气在风机12的吸力作用下会朝向吸热通道的方向聚集，也就是说会使更多热空气被吸入到吸热通道内。

为了进一步提高对聚集在电器盒顶部的热空气的吸取效果，在一些实施例中，在吸热通道的延伸方向上，风机12设置在靠近入风口的位置。

具体地，吸热壳体11的侧面设置有开口111。开口111靠近入风口设置，风机12即安装在开口111处。吸热壳体11的上端设置有入风口，吸热壳体11的下端设置有出风口，且吸热壳体11具有从上端朝向下端延伸的吸热通道。风机12设置在吸热通道内部且靠近入风口的位置，也就是说风机12设置在靠近吸热通道的上端的位置。

吸热壳体11内部设置有在高度方向Z上延伸的吸热通道。风机12设置在吸热通道内，此时吸热通道具有位于靠近入风口的第一通道段、位于靠近出风口的第二通道段以及位于第一通道段和第二通道段之间的风机安装段。风机安装段安装有风机。热空气从入风口进入到吸热通道后，会先流经第一通道段，再流经风机，最后流经第二通道段，并通过出风口流出。在高度方向Z上，第一通道段的延伸长度小于第二通道段的延伸长度。这样就使得风机12靠近入风口，进而可以对聚集在电器盒顶部的热空气产生较大的作用力。

参考图5和图7，在安装风机时，风机12的底座安装在开口111处，且风机12的送风面朝向吸热壳体11的内侧。这样风机12运行后，在风机的12的驱动下，热空气从上朝下流动进而实现与换热管20内的换热介质之间的热交换。

参考图1，本申请实施例的吸热壳体11包括在高度方向Z上延伸的多个吸热通道。热空气在风机的运行下被吸入到吸热通道内，热空气在吸热通道内沿着吸热通道进行流动，流动过程中与换热管20内的换热介质进行吸热。本申请实施例的吸热部10通过设置多个吸热通道，这样可以增大换热面积，改善传热效果。

参考图1，在一些实施例中，吸热部10还包括设置在吸热壳体11内的多个吸热肋片。多个吸热肋片之间的间隙形成多个吸热通道。多个吸热通道进一步增大换热面积，优化换热效果。

具体地，如图1所示，吸热壳体11内的吸热通道在高度方向Z上延伸。吸热通道的上端形成入风口，吸热通道的下端形成出风口，此处的上端和下端指的是吸热通道的高度方向上的两端。因此电器盒本体内的空气从吸热通道的上端进入到吸热通道内，并通过下端流出。

在一些实施例中，电器盒还包括散热部30。散热部30设置在电器盒本体内并与电器盒本体内的散热元器件接触换热。吸热部10、换热管20和散热部30在厚度方向X上依次层叠设置。换热管20设置在吸热部10和散热部30之间。散热部30将散热元器件散发的热量传递至换热管20。本申请实施例的电器盒100专门针对散热元器件设置了与散热元器件接触换热的散热部30来对将散热元器件散发的热量传递至换热管20，也就是说，本申请实施例的电器盒100利用吸热部10实现对电器盒内部空气的散热，并利用散热部30实现对散热元器件的针对性散热，进而实现了电器盒内部的自控温，降低环境温度对散热的影响。

为了进一步改善传热效果，在一些实施例中，参考图1，吸热壳体11的与换热管20接触的壁面上设置有第一容纳槽112。换热管20的在厚度方向X上的第一面卡设在第一容纳槽112内。换热管20的第一面卡设在第一容纳槽112内，这样换热管20的第一面与第一容纳槽112形成贴合接触，接触面较大，改善传热效果。

具体地，换热管20为柱状管。第一容纳槽112的截面形状为半圆形以与换热管20的上半部分接触传热。

在一些实施例中，散热部30包括散热板。散热板的与换热管20接触的壁面上设置有第二容纳槽。换热管20的在厚度方向X上的第二面卡设在第二容纳槽内。同样的，换热管20的第二面卡设在第二容纳槽内，这样换热管20的第二面与第二容纳槽形成贴合接触，接触面大，改善传热效果。

参考图1，在一些实施例中，电器盒100包括吸热部10、散热部30和换热管20。吸热部10用于将电器盒本体内部的空气的热量传递至换热管20。散热部30用于将散热元器件散发的热量传递至换热管20。也就是说，本申请实施例的电器盒100的热量最终都是被换热管20内的换热介质吸收。具体地，吸热部10设置在换热管20的一侧，这样吸热部10与换热管20的一个面传热，散热部30设置在换热管20的另一侧，这样散热部30与换热管20的另一个面传热。

由于散热部30与电器盒本体内的散热元器件接触换热，以吸收散热元器件散发的热量，因此散热部30的温度会比较高，为了避免吸热部10和散热部30之间发生热交换导致吸热部10温度升高，在一些实施例中，参考图4，吸热部10与散热部30将换热管20夹持在中间，电器盒10还包括设置在吸热部10与散热部30之间的隔离部70。隔离部70在厚度方向X上延伸并使吸热部10与散热部30之间具有间隙。吸热部10与散热部30之间设置有间隙，这样就使得吸热部10与散热部30之间不会直接进行换热。在一些实施例中，隔离部70包括间隔设置的多个隔离柱。多个隔离柱使得吸热部10与散热部30之间的不同位置处均存在间隙，实现全方位的热量隔离。

在一些实施例中，换热管20包括冷媒管。冷媒管内流通有冷媒。本申请实施例利用空调的冷媒循环回路内流通的冷媒来对电器盒内的热量进行吸取，不需要为电器盒的散热设置专门的冷源，进而降低成本。而且由于冷媒循环回路内流通的冷媒的流量较大，因此换热管表面的温度受散热元器件的影响较小，因此换热管的单面传热效果好。

在一些实施例中，电器盒还包括PCB板40。散热部30与PCB板40上的散热元器件接触。散热元器件包括高发热模块。PCB板40上的散热元器件包括驱动元器件，例如用于驱动压缩机的驱动模块等。驱动元器件的功率较高，因此散热较多，将散热部30与PCB板40上的散热元器件接触，因此散热元器件在运行过程中的热量可以直接传导至散热部30，再通过散热部30与换热管20实现换热，进而使散热元器件的散热得到及时的导出，防止元器件过热。

如图1所示，高发热模块为单位体积/面积发热量大的元器件。在一些实施例中，高发热模块包括芯片。高发热模块的形状规则，因此本实施例专门设置散热部30与高发热模块直接接触进行散热。而针对其他形状不规则或者单位体积/面积发热量不大的元器件，通过吸热部带动电器盒内部的空气进行循环散热。例如，在图1所示的实施例中，电容50以及电感60的形状不规则，且发热量不大，因此通过采用吸热部对空气进行循环散热。

在一些实施例中，散热部30包括散热板。散热板可以由铝等导热性能较好的材料制成。将散热部30设置为散热板，这样散热部30、换热管20以及吸热部10在厚度方向上依次设置形成层叠设置，使得电器盒的结构紧凑。

参考图8和图9，本申请实施例还提供一种空调，包括室外机壳体500以及上述电器盒100。电器盒100设置在室外机壳体500内。

在一些实施例中，参考图8和图9，空调还包括隔板300、室外换热风机200以及室外换热器400。隔板300将室外机壳体500的内腔分隔为在宽度方向Y的第一腔和第二腔。室外换热风机200和室外换热器400设置在第一腔。电器盒100设置在第二腔。第一腔和第二腔之间隔离设置。本申请实施例将第一腔和第二腔之间隔离设置指的是第一腔与第二腔之间没有连通孔，与相关技术在隔板上设置通风孔相比，防雨、防虫、防尘等性能都提高了。

在一些实施例中，空调还包括冷媒循环回路。换热管20与冷媒循环回路流体连接以使冷媒流入到换热管20内。本申请实施例利用空调本身的冷媒循环回路内流通的冷媒来对电器盒内的热量进行吸取，不需要为电器盒的散热设置专门的冷源，进而降低成本。而且由于冷媒循环回路内流通的冷媒的流量较大，因此换热管表面的温度受散热元器件的影响较小，因此换热管的单面传热效果好。

下面根据图1至图7对本申请一个具体实施例的电器盒的结构进行详细说明。

如图1和图2所示，电器盒包括电器盒本体、吸热部10、换热管20、散热部30、PCB板40、电容50以及电感60。

其中，PCB板40固定连接在电器盒本体上。且PCB板40上设置有散热元器件，例如驱动元器件。PCB板40的下表面与电器盒本体连接，散热元器件设置在PCB板40的上表面。散热部30压靠在散热元器件上。具体地，散热部30上设置有第二容纳槽。第二容纳槽内容纳有换热管20。换热管20的上面设置有吸热部10。也就是说，吸热部10和散热部30分别设置在换热管20的两侧。

换热管20在高度方向Z上延伸。具体地，换热管20为U形管结构。U形管结构在PCB板的整个高度方向Z上延伸。在高度方向Z上，换热管20覆盖吸热部10和散热部30进而实现全面的导热换热。

如图1和图2所示，在宽度方向Y上，电容50和电感60设置在吸热部10的一侧。

如图4所示，散热部30和吸热部10之间通过隔离部70相互隔离以使得散热部30和吸热部10之间具有间隔防止热量相互影响。

如图4至图7所示，吸热部10包括吸热壳体11和风机12。其中，吸热壳体11为方形壳体且设置有吸热通道。且吸热通道在高度方向Z上延伸。从图4的俯视图可以看出，吸热通道的吸入口设置在吸热壳体11的上端，因此聚集在电器盒本体上端的热空气会从上端的吸入口吸入到吸热通道内。如图5所示，风机12设置在靠近吸热壳体11的上端的位置，与热空气更加靠近，增大进入到吸热壳体11内的热空气的量。此处需要说明的是，图5和图7只是为了示出风机12而将风机12从吸热壳体11内抽出，并不代表风机12的安装位置。在风机12安装到吸热壳体11内时，风机12是完全隐藏在吸热壳体11内的。具体地，如图1所示，吸热壳体11的壁面上开设有靠近上端设置的开口111。风机12即安装在开口111的内侧。

进一步地，为了改善散热，如图1和图4所示，吸热壳体11内设置有多个在高度方向Z上延伸的吸热肋片。相邻的两个吸热肋片之间形成吸热通道。为了进一步优化散热效果，如图4所示，吸热肋片上设置有弧形部以进一步增大传热面积。

本申请实施例的自降温电器盒散热器，通过设置吸热部10，且吸热部10上设置有容纳槽，可以有效与换热管20贴合。散热部30与吸热部10将换热管20压合在中间，散热部30与吸热部10之间设置有隔热部70，隔热部70的作用是有效隔离散热部30与吸热部10之间的热传递，散热部30与换热管20的一个面传热，吸热部10与换热管20的另外一个面传热，散热部30与吸热部10之间通过设置隔热部70尽可能减少传热。散热部30将高发热模块的发热量传到换热管20，被冷媒带走。风机12启动，电器盒本体内上部的空气经由吸热壳体11从上往下流动，电器盒本体上部的热空气的热量被吸热肋片吸收传递到换热管。电器盒本体内部的空气为自循环空气，电容、电感等功率器件的热量被循环空气带走，电器盒内部温度在环境温度高的情况下也能实现自降温。

而且本实施例的换热管20与冷媒循环回路连接，由于冷媒管内冷媒流量大，换热管表面温度受功率器件影响较小，因此，换热管的单面传热效果好，散热部与吸热部之间也设置隔热部，吸热器独立吸热传递，电器盒能有效自降温。气流从上往下流动，能将高温空气向下流动，与吸热壳体内的肋片充分吸收传热，出来的空气温度接近冷媒温度，使得电器盒内温度保持恒定，不受环境温度的影响，机组环境适应性大大提高。

本实施例的自降温散热器电器盒，无需在隔板开展通风孔进行散热，在密闭空间内也能将热量导走，防雨、防虫、防尘等性能都提高了。实现电器盒自控温，使得机组在恶劣环境仍然能正常运行，扩大机组的运行温度范围。密封电器盒设计，有效防虫、防尘、防雨，机组运行寿命更好。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本申请的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本申请进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本申请的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本申请技术方案的精神，其均应涵盖在本申请请求保护的技术方案范围当中。

Claims (15)

1.一种电器盒，其特征在于，包括：

电器盒本体；

吸热部(10)，设置在所述电器盒本体内，且所述吸热部(10)包括吸热壳体(11)和风机(12)，所述吸热壳体(11)具有吸热通道，所述吸热通道的第一端具有入风口，所述吸热通道的第二端具有出风口，所述风机(12)被配置为驱使所述电器盒本体内的空气从所述入风口进入所述吸热通道并沿所述吸热通道流动；和

换热管(20)，所述换热管(20)与所述吸热部(10)相邻设置且所述换热管(20)内流通有换热介质，所述换热介质吸收所述吸热通道内空气的热量。

2.根据权利要求1所述的电器盒，其特征在于，所述吸热通道被构造为在所述电器盒本体的高度方向(Z)上延伸，所述第一端高于所述第二端以使得电器盒本体内的空气在所述风机(12)的驱动下沿着所述吸热通道从上朝下流动。

3.根据权利要求1所述的电器盒，其特征在于，所述换热管(20)在所述吸热通道延伸的方向上延伸分布。

4.根据权利要求3所述的电器盒，其特征在于，所述换热管(20)内的换热介质的流动方向与所述吸热通道内的空气的流动方向相反。

5.根据权利要求1所述的电器盒，其特征在于，所述风机(12)设置在所述吸热通道的内侧。

6.根据权利要求5所述的电器盒，其特征在于，在所述吸热通道的延伸方向上，所述风机(12)设置在靠近所述入风口的位置。

7.根据权利要求1所述的电器盒，其特征在于，所述风机(12)设置在所述吸热通道的外侧。

8.根据权利要求1所述的电器盒，其特征在于，所述吸热部(10)还包括设置在所述吸热壳体(11)内的多个吸热肋片，所述多个吸热肋片之间的间隙形成多个所述吸热通道。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的电器盒，其特征在于，所述电器盒还包括散热部(30)，所述散热部(30)设置在所述电器盒本体内并与所述电器盒本体内的散热元器件接触换热，所述吸热部(10)、所述换热管(20)和所述散热部(30)在厚度方向(X)上依次层叠设置，所述换热管(20)设置在所述吸热部(10)和所述散热部(30)之间，所述散热部(30)将所述散热元器件散发的热量传递至所述换热管(20)。

10.根据权利要求9所述的电器盒，其特征在于，所述吸热壳体(11)的与所述换热管(20)接触的壁面上设置有第一容纳槽(112)，所述换热管(20)的在所述厚度方向(X)上的第一面卡设在所述第一容纳槽(112)内；和/或，所述散热部(30)包括散热板，所述散热板的与所述换热管(20)接触的壁面上设置有第二容纳槽，所述换热管(20)的在所述厚度方向(X)上的第二面卡设在所述第二容纳槽内。

11.根据权利要求9所述的电器盒，其特征在于，所述吸热部(10)与所述散热部(30)将所述换热管(20)夹持在中间，所述电器盒(10)还包括设置在所述吸热部(10)与所述散热部(30)之间的隔离部(70)，所述隔离部(70)在所述厚度方向(X)上延伸并使所述吸热部(10)与所述散热部(30)之间具有间隙。

12.根据权利要求9所述的电器盒，其特征在于，所述电器盒还包括PCB板(40)，所述散热部(30)与所述PCB板(40)上的散热元器件接触。

13.根据权利要求1至8中任一项所述的电器盒，其特征在于，所述电器盒本体封闭设置。

14.一种空调，包括室外机壳体(500)以及如权利要求1至13中任一项所述的电器盒(100)，所述电器盒(100)设置在所述室外机壳体(500)内。

15.根据权利要求14所述的空调，其特征在于，所述空调还包括隔板(300)、室外换热风机(200)以及室外换热器(400)，所述隔板(300)将所述室外机壳体(500)的内腔分隔为在宽度方向(Y)的第一腔和第二腔，所述室外换热风机(200)和所述室外换热器(400)设置在所述第一腔，所述电器盒(100)设置在所述第二腔，所述第一腔和所述第二腔之间隔离设置。