CN223107514U - 一种多工位粉末涂层性能检测设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多工位粉末涂层性能检测设备，包括转动设置有载物台的底板,所述底板的上端设置有与载体板适配的圆形凹槽，所述底板上安装有两竖杆，且两个所述竖杆的上端与驱动电机固定连接，两个所述竖杆之间转动设置有螺杆，且所述螺杆上固定套设有单向齿轮，所述单向齿轮与所述载物台外壁上呈圆周设置的驱动齿齿接，所述螺杆上螺纹套接有螺纹管，且所述螺纹管固定嵌入在活动板上。可同时对多个载体板上涂层进行检测，提高检测效率，采用面接触挤压，面挤压能够测试一个更大面积的涂层硬度，无需要进行几十、上百次检测，在每次检测后自动带动载体板进行旋转换位，使得整个过程方便快捷。

Description

一种多工位粉末涂层性能检测设备

技术领域

本实用新型涉及涂层检测技术领域，特别涉及一种多工位粉末涂层性能检测设备。

背景技术

热固性粉末在生产后确实需要进行涂层硬度检测。这是因为涂层硬度检测是对涂层的硬度进行评估，测试涂层抵抗外力磨损和剪切力的能力，是评价热固性粉末材料抗压能力的重要参数。

本公司在实际操作时，采用涂层硬度检测设备进行硬度性能检测，其检测存在以下问题：

其设备的检测头的下端为锥形结构，其与热固性粉末涂层（其涂层附着在载体板上）的接触为点接触，点接触挤压仅测试涂层上非常小的一个点的硬度，这可能导致测量结果不够全面，不能充分反映涂层的整体硬度状况，故需要对涂层的各个点进行检测，一般需要选取几十个甚至是几百个点进行检测，比较麻烦费时：

每次检测时需要人工移动载体板进行换点检测，使得整个检测过程比较麻烦繁琐；

不能同时对多个载体板上的涂层同时进行检测，检测效率低下；

故此，本申请提供了一种多工位粉末涂层性能检测设备来满足需求。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种多工位粉末涂层性能检测设备，用于解决上述背景中提出的技术问题。

为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种多工位粉末涂层性能检测设备，包括呈圆周转动设置有不低于三组载物台的底板,多个所述载物台的上端均设置有与载体板适配的圆形凹槽，所述圆形凹槽的内腔底部安装有与载体板磁性固定的定位磁体，所述底板的轴心处通过安装架固定有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上安装有螺杆，且所述螺杆上固定套设有单向齿轮，所述单向齿轮与多个所述载物台外壁上呈圆周设置的驱动齿齿接，所述螺杆上螺纹套接有螺纹管，且所述螺纹管固定嵌入在活动板上，所述活动板被多个安装在所述安装架下端的竖杆滑动贯穿，所述活动板上呈圆周设置有多个安装板，每个所述安装板的安装腔顶部均固定有第二磁体，每个所述安装板的安装腔内均设置有横板，且所述横板的上端安装有第一磁体，所述第一磁体与所述第二磁体相对端磁极相同，所述横板的下端固定有竖板，且所述竖板滑动贯穿所述安装板，所述竖板的下端设置有底部为平面的挤压板；

单向齿轮的内腔安装有第一挡板和第二挡板，所述第一挡板固定安装在所述单向齿轮内环壁腔内，所述第二挡板固定在所述螺杆上，所述第二挡板的上下端与所述单向齿轮内环壁滑动连接；

所述驱动电机与所述底板上设置有PLC控制器电性连接。

作为本实施例中的一种优选地实施方式，所述挤压板包括位于中部的第一板体以及位于所述第一板体两侧的第二板体，所述第一板体与所述竖板固定安装，两个所述第二板体与所述竖板可拆卸式安装。

作为本实施例中的一种优选地实施方式，所述竖板的两侧壁上均设置有工形腔，两个所述第二板体的外壁上均设有T型滑槽，且所述T型滑槽内滑动设置有两个T型滑块，且两个所述T型滑块与外部相对应设置的手捏块固定连接，且两个所述手捏块分别通过弹簧与所述竖板的外壁固定连接，所述竖板的内腔设置有与所述第二板体适配的活动腔。

作为本实施例中的一种优选地实施方式，所述圆形凹槽上设置有下料开口。

综上，本实用新型的技术效果和优点：

本实用新型结构合理，可同时对多个载体板上涂层进行检测，提高检测效率，且采用面接触挤压检测，面挤压能够测试一个更大面积的涂层硬度，可以更好地反映涂层的整体硬度状况，而不是局限于一个小点的硬度且无需要进行几十、上百次检测，同时面接触可以减少由于涂层表面不均匀性、杂质或微小缺陷导致的单点硬度测试误差，在每次检测后自动带动载体板进行旋转换位，无需人工操作，使得整个过程方便快捷；

本实用新型中，可调节挤压板的宽度，进而改变与涂层的接触面积以适应涂层材料的性质、厚度以及所需的测试精度，同时液使得竖板的整体重量不变，进而使得作用在涂层上的挤压力不变，有利于提高检测的精度。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为图1中安装板结构示意图；

图3为图2中安装板仰视结构示意图；

图4为图2中局部放大结构示意图；

图5为图1中单向齿轮局部剖面结构示意图。

图中：1、底板；2、载物台；3、驱动齿；4、驱动电机；5、竖杆；6、活动板；7、螺杆；8、单向齿轮；81、第一挡板；82、第二挡板；9、螺纹管；10、安装板；11、横板；12、第一磁体；13、竖板；14、挤压板；141、第一板体；142、第二板体；143、手捏块；144、T型滑块；145、工形腔；146、弹簧；15、第二磁体；16、下料开口；17、定位磁体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：参考图1-5所示的一种多工位粉末涂层性能检测设备，包括呈圆周转动设置有不低于三组载物台2的底板1,多个载物台2的上端均设置有与载体板适配的圆形凹槽，圆形凹槽的内腔底部安装有与载体板磁性固定的定位磁体17，底板1的轴心处通过安装架固定有驱动电机4，驱动电机4的输出轴上安装有螺杆7，且螺杆7上固定套设有单向齿轮8，单向齿轮8与多个载物台2外壁上呈圆周设置的驱动齿3齿接，螺杆7上螺纹套接有螺纹管9，且螺纹管9固定嵌入在活动板6上，活动板6被多个安装在安装架下端的竖杆5滑动贯穿，活动板6上呈圆周设置有多个安装板10，每个安装板10的安装腔顶部均固定有第二磁体15，每个安装板10的安装腔内均设置有横板11，且横板11的上端安装有第一磁体12，第一磁体12与第二磁体15相对端磁极相同，横板11的下端固定有竖板13，且竖板13滑动贯穿安装板10，竖板13的下端设置有底部为平面的挤压板14；

单向齿轮8的内腔安装有第一挡板81和第二挡板82，第一挡板81固定安装在单向齿轮8内环壁腔内，第二挡板82固定在螺杆7上，第二挡板82的上下端与单向齿轮8内环壁滑动连接；

驱动电机4与底板1上设置有PLC控制器电性连接。

在使用时，将带有多个具有一定厚度的热固性粉末涂层的载体板分别放置在相对应的圆形凹槽内，其带有涂层的一端向上，工作时，控制驱动电机4旋转，螺杆7旋转，通过螺纹管9带动安装板10向下运动（此时螺杆7上设置的第二挡板82旋转并与第一挡板接触81，但是单向齿轮8无法带动载物台2进行旋转），当挤压板14的下端与涂层上端面接触后，安装板10继续向下下降一段距离L1,此时两磁体之间的距离发生改变，两磁体之间产生的斥力（此斥力大小为合格涂层所能承受的标准压力）作用使得挤压板14下端对涂层形成挤压，挤压完毕后，驱动电机4反向转动，反向转动时，安装板10在螺纹管9的带动下向上运动且此时第二接触板82反向运动，在安装板10将横板11顶起运动一小段距离时（即挤压板14的上端与涂层上端接触分离），此时反向运动的第二挡板82与第一挡板81接触，单向齿轮8带动载物台2旋转，当安装板10停止向上运动时（即运动至初始位置时），载物台2旋转停止，此时涂层的挤压点位置发生改变，驱动电机4正向旋转，安装板10向下运动，使得挤压板14与涂层形成挤压（挤压完成后可通过观察是否产生压痕，产生压痕则证明此涂层不合格），如此反复，可对涂层进行多次换点检测，通常需要换点检测4至8次即可，由于采用面接触挤压，面挤压能够测试一个更大面积的涂层硬度，可以更好地反映涂层的整体硬度状况，而不是局限于一个小点的硬度且无需要进行几十、上百次检测，同时面接触可以减少由于涂层表面不均匀性、杂质或微小缺陷导致的单点硬度测试误差，在每次检测后自动带动载体板进行旋转换位，无需人工操作，使得整个过程方便快捷磨，且设置多个工位，可同时对多个载体板上涂层同时进行检测，提高检测效率；

设置定位磁体17，通过定位磁体17与载体板磁性固定，可保证载体板17的稳定。

需要注意的是，一，本装置也可根据PLC控制器控制设置L1的距离，可根据需要每次换位检测时控制L1的距离不断增大，以此来检测出涂层所能承受的极限压力；二，L1不易过大，过大容易使得在挤压板14与涂层接触且安装板10向上运动时发生载物台2相对挤压板14发生转动的情况发生，容易对涂层表面造成剐蹭，为避免此情况发生，在安装板10做上升运动时，在安装板10带动横板11向上运动后，即挤压板14下端与涂层接触分离后，才使得第二挡板82与第一挡板81接触，进行载物台2的旋转；三，第一磁体12和第二磁体15可以是磁体可以是电磁铁也可以是两者的组合；四，采用单向齿轮8与驱动齿3的配合使得其动力源与螺杆7旋转的动力源一致，减少动力源即驱动电机4个数，可降低成本，减小设备维修频率；五，可在第二挡板82的上下端设置滚珠，减小与单向齿轮8之间的摩擦；六，多个竖杆5的下端均与位于螺杆7外围设置的加强环固定连接，可使得多个竖杆5连成一个整体，增肌结构强度。

作为本实施例中的一种优选地实施方式，如图4所示，挤压板14包括位于中部的第一板体141以及位于第一板体141两侧的第二板体142，第一板体141与竖板13固定安装，两个第二板体142与竖板13可拆卸式安装。

挤压板14由一个第一板体141和两个第二板体142组成，根据需要调节挤压板14的宽度（将一个或两个第二板体142拆卸下来），进而改变与涂层的接触面积（可调节的接触面积允许测试人员根据涂层材料的性质、厚度以及所需的测试精度，选择适当的接触面积，这使得面接触挤压法可以适应不同种类的涂层材料，无论是薄涂层还是厚涂层，都能进行有效的测试）。

作为本实施例中的一种优选地实施方式，如图4所示，竖板13的两侧壁上均设置有工形腔145，两个第二板体142的外壁上均设有T型滑槽，且T型滑槽内滑动设置有两个T型滑块144，且两个T型滑块144与外部相对应设置的手捏块143固定连接，且两个手捏块143分别通过弹簧146与竖板13的外壁固定连接，竖板13的内腔设置有与第二板体142适配的活动腔。

在调节挤压板14的接触面积时，手指捏住两个手捏块143并使得两个手捏块143做挤压弹簧146的相对运动，当手捏块143从工形腔145的下卡口移出后，将第二板体142上移，移动到位后，松开手指，通过弹簧146的弹力作用，使得手捏块143运动至上卡口中，在进行下压时，其第二板体142的下端将无法与涂层形成接触，同时由于第二板体142的重量还作用在竖板13上，使得其在调节完成后，竖板13的整体重量不变，进而使得作用在涂层上的挤压力不变，有利于提高检测的精度。

作为本实施例中的一种优选地实施方式，如图1所示，圆形凹槽上设置有下料开口16。

操作人员可将手伸入下料开口16中，以方便手指对载体板底部形成支撑，进而方便将载体板从圆形凹槽中取下

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种多工位粉末涂层性能检测设备，其特征在于：包括呈圆周转动设置有不低于三组载物台（2）的底板（1）,多个所述载物台（2）的上端均设置有与载体板适配的圆形凹槽，所述圆形凹槽的内腔底部安装有与载体板磁性固定的定位磁体（17），所述底板（1）的轴心处通过安装架固定有驱动电机（4），所述驱动电机（4）的输出轴上安装有螺杆（7），且所述螺杆（7）上固定套设有单向齿轮（8），所述单向齿轮（8）与多个所述载物台（2）外壁上呈圆周设置的驱动齿（3）齿接，所述螺杆（7）上螺纹套接有螺纹管（9），且所述螺纹管（9）固定嵌入在活动板（6）上，所述活动板（6）被多个安装在所述安装架下端的竖杆（5）滑动贯穿，所述活动板（6）上呈圆周设置有多个安装板（10），每个所述安装板（10）的安装腔顶部均固定有第二磁体（15），每个所述安装板（10）的安装腔内均设置有横板（11），且所述横板（11）的上端安装有第一磁体（12），所述第一磁体（12）与所述第二磁体（15）相对端磁极相同，所述横板（11）的下端固定有竖板（13），且所述竖板（13）滑动贯穿所述安装板（10），所述竖板（13）的下端设置有底部为平面的挤压板（14）；

单向齿轮（8）的内腔安装有第一挡板（81）和第二挡板（82），所述第一挡板（81）固定安装在所述单向齿轮（8）内环壁腔内，所述第二挡板（82）固定在所述螺杆（7）上，所述第二挡板（82）的上下端与所述单向齿轮（8）内环壁滑动连接；

所述驱动电机（4）与所述底板（1）上设置有PLC控制器电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种多工位粉末涂层性能检测设备，其特征在于：所述挤压板（14）包括位于中部的第一板体（141）以及位于所述第一板体（141）两侧的第二板体（142），所述第一板体（141）与所述竖板（13）固定安装，两个所述第二板体（142）与所述竖板（13）可拆卸式安装。

3.根据权利要求2所述的一种多工位粉末涂层性能检测设备，其特征在于：所述竖板（13）的两侧壁上均设置有工形腔（145），两个所述第二板体（142）的外壁上均设有T型滑槽，且所述T型滑槽内滑动设置有两个T型滑块（144），且两个所述T型滑块（144）与外部相对应设置的手捏块（143）固定连接，且两个所述手捏块（143）分别通过弹簧（146）与所述竖板（13）的外壁固定连接，所述竖板（13）的内腔设置有与所述第二板体（142）适配的活动腔。

4.根据权利要求3所述的一种多工位粉末涂层性能检测设备，其特征在于：所述圆形凹槽上设置有下料开口（16）。