CN223106867U - 一种轴承外圈内径落差测量机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴承外圈内径落差测量机构，包括：底板、立板、直线滑轨、滑道连接板、千分测量表、测量棒固定套筒、承载座以及产品压持机构，测量棒固定套筒的另一端贯穿所述立板且内部通过销轴转动连接有测量棒，测量棒固定套筒的前端面上设置有与待测试轴承内腔壁相贴合的第一测量端子，测量棒的前端伸入待测试轴承内且设置有第二测量端子，所述测量棒固定套筒与测量棒之间设有第一弹力件，用于使测量棒前端保持翘起状态能始终与待测试轴承的内腔壁相贴合，本实用新型用于内壁不光滑轴承的内径误差等检测，结构简单，操作方便。

Description

一种轴承外圈内径落差测量机构

技术领域

本实用新型涉及零件内径测量的技术领域，特别是涉及一种轴承外圈内径落差测量机构。

背景技术

轴承套圈车削加工中，由于产品厚度大内径车削要分两次完成，内径落差径尺寸是需要重点管控的尺寸，由于是内径落差测量，一直以来已难测量、测量不准确为主，检测精度和节拍难于实现在线自动化全检，在需要100%检验时需要大量的人力。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，本实用新型提供一种轴承外圈内径落差测量机构，可以在生产线实现快捷检测精确轴承内径落差尺寸，具有材料定位要求低，检测精度高，检测速度快，检测范围设定灵活和快速切换检测型号等优点，为生产使用带来极大的便利。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是一种轴承外圈内径落差测量机构，包括：底板、设置于底板上的立板、设置于立板上的直线滑轨、与直线滑轨上的滑块固定连接的滑道连接板、与滑道连接板相连接的千分测量表、一端与滑道连接板相连接的测量棒固定套筒、设置于立板上用于放置待测试轴承的承载座以及用于压持待测试轴承的产品压持机构，所述测量棒固定套筒的另一端贯穿所述立板且内部通过销轴转动连接有测量棒，所述测量棒固定套筒的前端面上设置有与待测试轴承内腔壁相贴合的第一测量端子，所述测量棒的后端测量轴承时与千分测量表的检测头相接触，所述测量棒的前端伸入待测试轴承内且设置有第二测量端子，所述测量棒固定套筒与测量棒之间设有第一弹力件，用于使测量棒前端保持翘起状态能始终与待测试轴承的内腔壁相贴合。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述产品压持机构包括通过插销转动设置于立板一侧的压持杆以及设置于立板与压持杆之间的第二弹力件，对压持杆的前端施加向下压力以固定承载座上的待测试轴承。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述压持杆为“L”型结构。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述直线滑轨的前端面与测量棒固定套筒之间设置有第三弹力件。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述第一弹力件、第二弹力件和第三弹力件为弹簧。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述承载座上开设有用于放置待测试轴承的“V”型缺口。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述立板倾斜设置于底板上，倾斜的角度为8-12度。

本实用新型的有益效果是：本实用的轴承外圈内径落差测量机构，可以在生产线实现快捷检测精确轴承内径落差尺寸，具有材料定位要求低，检测精度高，检测速度快，检测范围设定灵活和快速切换检测型号等优点，为生产使用带来极大的便利。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的侧视图。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型一种轴承外圈内径落差测量机构，包括：底板1、设置于底板上的立板2、设置于立板上的直线滑轨3、与直线滑轨上的滑块固定连接的滑道连接板4、与滑道连接板相连接的千分测量表5、一端与滑道连接板相连接的测量棒固定套筒6、设置于立板上用于放置待测试轴承的承载座7以及用于压持待测试轴承的产品压持机构，其中，立板倾斜设置于底板上，倾斜的角度为8-12度，优选的倾斜角度为10度，方便检查和安装待测试轴承，千分测量表固定在千分测量固定块上8且与滑道连接块相连接，滑道连接块和直线滑轨固定一起，方便上下调节测量高度，检查时上下移动舒畅并且测量数据精准无误。

具体的，测量棒固定套筒的另一端贯穿立板且内部通过销轴9转动连接有测量棒18，测量棒的两端伸出测量棒固定套筒外部且以销轴为支点上、下转动，在测量棒固定套筒的前端面上设置有与待测试轴承内腔壁相贴合的第一测量端子10，为了使第一测量端子可以紧贴待测试轴承内腔壁，在直线滑轨的前端面与测量棒固定套筒之间设置有第三弹力件11，起一个弹力支撑施加压力的作用，此时千分测量表上会显示当前第一测量端子处的轴承内径数值。

具体的，测量棒的前端伸入待测试轴承12内且设置有第二测量端子13，其中，第一测量端子和第二测量端子同轴相互平行设置，在测量棒固定套筒与测量棒之间设有第一弹力件14，用于使测量棒前端保持翘起状态能始终与待测试轴承的内腔壁相贴合，当员工检测时，稍微用力向下按压待测试轴承让轴承的外径全部贴合在承载座上，且可以慢慢转动待测试轴承产品，此时，测量棒的后端测量轴承时与千分测量表的检测头相接触，第二测定端子通过测量棒和第一弹力件的作用围绕销轴上向翘起紧贴轴承的内腔壁，准确的测量出第二测量端子处的轴承内径大小，从而得出轴承内径落差大小，判断该轴承内径车削落差尺寸是否合格。

具体的，承载座上开设有用于放置待测试轴承的“V”型缺口，产品压持机构包括通过插销15转动设置于立板一侧的压持杆16以及设置于立板与压持杆之间的第二弹力件17，对压持杆的前端施加向下压力以固定承载座上的待测试轴承，方便第一测量端子和第二测量端子的测量，其中，压持杆为“L”型结构，第一弹力件、第二弹力件和第三弹力件为弹簧。

本实用新型的有益效果是：可以在生产线实现快捷检测精确轴承内径落差尺寸，具有材料定位要求低，检测精度高，检测速度快，检测范围设定灵活和快速切换检测型号等优点，为生产使用带来极大的便利。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种轴承外圈内径落差测量机构，其特征在于，包括：底板、设置于底板上的立板、设置于立板上的直线滑轨、与直线滑轨上的滑块固定连接的滑道连接板、与滑道连接板相连接的千分测量表、一端与滑道连接板相连接的测量棒固定套筒、设置于立板上用于放置待测试轴承的承载座以及用于压持待测试轴承的产品压持机构，所述测量棒固定套筒的另一端贯穿所述立板且内部通过销轴转动连接有测量棒，所述测量棒固定套筒的前端面上设置有与待测试轴承内腔壁相贴合的第一测量端子，所述测量棒的后端测量轴承时与千分测量表的检测头相接触，所述测量棒的前端伸入待测试轴承内且设置有第二测量端子，所述测量棒固定套筒与测量棒之间设有第一弹力件，用于使测量棒前端保持翘起状态能始终与待测试轴承的内腔壁相贴合。

2.根据权利要求1所述的一种轴承外圈内径落差测量机构，其特征在于，所述产品压持机构包括通过插销转动设置于立板一侧的压持杆以及设置于立板与压持杆之间的第二弹力件，对压持杆的前端施加向下压力以固定承载座上的待测试轴承。

3.根据权利要求2所述的一种轴承外圈内径落差测量机构，其特征在于，所述压持杆为“L”型结构。

4.根据权利要求2所述的一种轴承外圈内径落差测量机构，其特征在于，所述直线滑轨的前端面与测量棒固定套筒之间设置有第三弹力件。

5.根据权利要求4所述的一种轴承外圈内径落差测量机构，其特征在于，所述第一弹力件、第二弹力件和第三弹力件为弹簧。

6.根据权利要求1所述的一种轴承外圈内径落差测量机构，其特征在于，所述承载座上开设有用于放置待测试轴承的“V”型缺口。

7.根据权利要求1所述的一种轴承外圈内径落差测量机构，其特征在于，所述立板倾斜设置于底板上，倾斜的角度为8-12度。