CN223106566U - 一种葛根粉烘干装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种葛根粉烘干装置，其包括壳体、料斗、干燥管、旋转驱动组件、输送组件以及热风机，料斗设置在壳体顶端，料斗的底端与干燥管的内腔相连通，干燥管沿壳体的长度方向水平设置在壳体内腔中，干燥管与壳体形成转动连接，旋转驱动组件与干燥管相连，干燥管的管壁上间隔设置有多个落料孔，所述输送组件设置在所述干燥管的下方；粉末状的葛根粉通过料斗下落到下方的呈水平旋转布置的干燥管内腔中，进入到干燥管内腔中的葛根粉在伴随干燥管进行旋转时，处于旋转状态的葛根粉会从干燥管内壁底端旋转至干燥管顶端再自由落下，在该过程中葛根粉之间以及葛根粉与干燥管内壁之间会产生碰撞挤压，有效地避免了葛根粉之间结块。

Description

一种葛根粉烘干装置

技术领域

本实用新型涉及葛根粉加工设备技术领域，具体涉及一种葛根粉烘干装置。

背景技术

葛根粉由于其具有解热除烦，生津止渴之功效，因此其常作为一种中药进行应用。

葛根粉其由葛根经过一系列的加工工艺制作而成，其制作流程一般包括以下步骤：葛根采摘—清洗—晾干—切条磨粉—过筛—烘干—冷却，其中烘干工艺其主要功能在于延长葛根粉的保存时效。在现有的葛根粉制作过程中，葛根粉的烘干为借助烘干设备进行。

经检索，一项授权公告日为CN221036511U，授权公告日为2024年05月28日，专利名称为“一种葛根粉均匀干燥装置”的中国实用新型专利，其公开了通过设置搅拌罐，用电机催动搅拌罐内的搅拌杆可以在葛根粉中搅动，从而可以将块状的葛根粉粉碎，是葛根粉的体积大小更加均匀，进而可以节约干燥时间的同时可以使得葛根粉在干燥时更加均匀。在上述方案中，其存在的主要问题为：通过设置的搅拌装置对葛根粉原料进行搅拌，由于葛根粉原料自身具备一定的湿度，利用搅拌装置对原始葛根粉进行旋转搅拌时，葛根粉极易粘附在搅拌罐内壁以及搅拌杆上，且葛根粉易结块，不利于葛根粉后续的均匀烘干。

发明内容

针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种葛根粉烘干装置，以解决现有的葛根粉烘干设备因需保证葛根粉烘干均匀性而利用搅拌装置对原始葛根粉搅拌所导致的葛根粉易粘附和结块的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

本申请提供了一种葛根粉烘干装置，所述葛根粉烘干装置包括壳体、料斗、干燥管、旋转驱动组件、输送组件以及热风机，所述料斗设置在所述壳体顶端，所述料斗的底端与所述干燥管的内腔相连通，所述干燥管沿所述壳体的长度方向水平设置在所述壳体内腔中，所述干燥管与所述壳体形成转动连接，所述旋转驱动组件与所述干燥管相连，用于驱动所述干燥管转动，所述干燥管的管壁上间隔设置有多个落料孔，所述输送组件安装在所述壳体的底端，所述输送组件设置在所述干燥管的下方，所述输送组件与壳体的内腔相连通，用于接收经所述干燥管内腔中下落的粉料，所述热风机通过设置有的热风管道与所述壳体的内腔相连通。

进一步的，所述葛根粉烘干装置还包括多根热风供给管，多根所述热风供给管沿所述壳体的长度方向间隔布置，多根所述热风供给管的一端与所述热风机相连通，多根所述热风供给管的另一端分别与对应配置有的多个所述热风管道相连。

进一步的，所述壳体对应所述热风管道的内壁位置处成型有倾斜引导面，所述热风管道固定安装在所述倾斜引导面上，所述热风管道成型有热空气入口。

进一步的，所述输送组件包括输送管、输送螺杆以及螺杆驱动马达，所述输送管固定设置在所述壳体的底端处，所述输送管的上部与所述壳体的内腔相连通，所述输送螺杆转动安装在所述输送管的内腔中，所述螺杆驱动马达与所述输送螺杆的一端相连，用于驱动所述输送螺杆转动，所述输送管相对于所述螺杆驱动马达的另一端底部成型有出料口。

进一步的，所述葛根粉烘干装置还包括粉末收集箱，所述粉末收集箱设置在所述出料口下方。

进一步的，所述壳体的内壁设置有隔热层。

进一步的，所述旋转驱动组件包括旋转马达以及旋转轴，所述旋转轴的两端分别转动安装在所述壳体上，所述干燥管固定安装在所述旋转轴上，所述旋转马达与所述旋转轴一端相连，用于驱动所述旋转轴转动。

本实用新型的有益效果为：粉末状的葛根粉通过料斗下落到下方的呈水平旋转布置的干燥管内腔中，进入到干燥管内腔中的葛根粉在伴随干燥管进行旋转时，处于旋转状态的葛根粉会从干燥管内壁底端旋转至干燥管顶端再自由落下，在该过程中葛根粉之间以及葛根粉与干燥管内壁之间会产生碰撞挤压，有效地避免了葛根粉之间结块，并且随着干燥管的旋转，随着葛根粉的不断加入，干燥管内入料口处的葛根粉会逐渐向干燥管另一端移动，葛根粉在干燥管内腔中旋转移动的同时，葛根粉会从干燥管管壁上开设的落料孔中向下落料并进入到下方的输送螺杆中（落料孔的设置可避免块状的葛根粉进行出料），同时壳体内腔中充入有热风机提供的热空气，热空气会由壳体内腔流入到干燥管内腔中，热空气与葛根粉进行热交换，对其进行加热烘干；经加热烘干后的葛根粉下落到输送螺杆中向前输送，完成葛根粉的烘干输送处理。

附图说明

图1为本申请实施例中的葛根粉烘干装置立体结构示意图。

图2为本申请实施例中的葛根粉烘干装置结构原理示意图。

图3为本申请实施例中的干燥管与热风机相配合的结构原理示意图。

图中：

100-葛根粉烘干装置，110-壳体，111-料斗，111a-物料供给管，113-空气排出口，115-隔热层，117-倾斜引导面，117a-热空气入口，120-干燥管，125-落料孔，127-旋转驱动组件，127a-旋转马达，127b-旋转轴，130-输送管， 133-螺杆驱动马达，133a-输送螺杆，135-出料口，140-热风机，141-热风管道，143-热风供给管，150-粉末收集箱。

具体实施方式

下面结合说明书附图与具体实施方式对本实用新型做进一步的详细说明。

参见附图1至附图3所示，本实施例提供一种葛根粉烘干装置100，其包括壳体110、料斗111、干燥管120、输送组件、旋转驱动组件127以及热风机140。

料斗111固定安装在壳体110的顶端，料斗111的下料口与壳体110的内腔相连通，并且料斗111的下料口处成型有向干燥管120内腔一端伸入的弯曲物料供给管111a，这样装载在料斗111内的粉末状葛根粉可通过该物料供给管111a流入到干燥管120内腔中。

参照附图2和附图3所示，干燥管120沿壳体110长度方向水平布置在壳体110内腔中，且干燥管120与壳体110形成转动连接。干燥管120的周面上间隔设置有多个落料孔125，落料孔125的孔径尺寸大小可灵活根据筛选的葛根粉粉末尺寸进行设置，多个落料孔125沿干燥管120的轴向间隔均匀布置。

参照附图2所示，干燥管120旋转的动力来源通过旋转驱动组件127提供，旋转驱动组件127与干燥管120相连，具体的，旋转驱动组件127包括旋转马达127a以及旋转轴127b，旋转轴127b的两端分别转动安装在壳体110上，干燥管120固定安装在旋转轴127b上，旋转马达127a与旋转轴127b一端相连，这样旋转马达127a在带动旋转轴127b转动时，处于转动状态的旋转轴127b进而同步带动其上的干燥管120转动。

结合参照附图1和附图3所示，热风机140用于向壳体110内腔提供热风，热风机140与壳体110内腔之间的连接通过多根热风供给管143以及热风管道141形成，多根热风供给管143的一端同时与热风机140的出风口相连通，而多根热风供给管143的另一端均配置有一上述热风管道141，热风管道141与壳体110内腔相连通。同时为了保证进入到壳体110内腔中的热风均匀性，多根热风管道141的另一端沿壳体110的长度方向均匀间隔设置，这样进入到壳体110内腔中的热风可沿壳体110长度方向均匀供给，更加有利于葛根粉的烘干效果。继续参照附图1和附图3所示，此外，多根热风供给管143和热风管道141可以呈对称的方式形成在壳体110的前后相对两侧，这样葛根粉的烘干效果更佳。另外参照附图3所示，为了减缓壳体110内腔中热量损失，壳体110内壁处形成有隔热层115。

参照附图1所示，为了使得进入到壳体110内腔中的热风可更加有效排出，壳体110的前后两侧侧面顶部附近处形成有多个空气排出口113，该多个空气排出口113沿壳体110的长度方向均匀间隔布置。

参照附图3所示，壳体110对应热风管道141的内壁位置处成型有倾斜引导面117，热风管道141固定安装在倾斜引导面117上，热风管道141上安装在壳体110内腔中的端口处成型有热空气入口117a。

参照附图1至附图3所示，输送组件设置在壳体110的底端面处，其功能在于接收经干燥管120输出的葛根粉并继续向前输送，进行出料。

具体的，输送组件包括输送管130、输送螺杆133a以及螺杆驱动马达133，输送管130固定设置在壳体110的底端处，输送管130的上部与壳体110的内腔相连通，输送螺杆133a转动安装在输送管130的内腔中，螺杆驱动马达133与输送螺杆133a的一端相连，用于驱动输送螺杆133a转动，输送管130相对于螺杆驱动马达133的另一端底部成型有出料口135。此外，参照附图1所示，在输送管130上出料口135的下方还配备用用于接收葛根粉的粉末收集箱150。

参照附图2所示，为了更好地理解本实施例中的葛根粉烘干装置，下面对其工作原理进行简单描述：

待烘干处理的葛根粉加入到料仓中，粉末状的葛根粉通过料斗111下落到下方的呈水平旋转布置的干燥管120内腔中，进入到干燥管120内腔中的葛根粉在伴随干燥管120进行旋转时，处于旋转状态的葛根粉会从干燥管120内壁底端旋转至干燥管120顶端再自由落下，在该过程中葛根粉之间以及葛根粉与干燥管120内壁之间会产生碰撞挤压，有效地避免了葛根粉之间结块，并且随着干燥管120的旋转，以及随着葛根粉的不断加入，干燥管120内入料口处的葛根粉会逐渐向干燥管120另一端移动，葛根粉在干燥管120内腔中旋转移动的同时，葛根粉会从干燥管120管壁上开设的落料孔125中向下落料并进入到下方的输送螺杆133a中（落料孔125的设置可避免块状的葛根粉进行出料），同时壳体110内腔中充入有热风机140提供的热空气，热空气会由壳体110内腔流入到干燥管120内腔中，热空气与葛根粉进行热交换，对其进行加热烘干，经加热烘干后的葛根粉下落到输送螺杆133a中向前输送，完成葛根粉的烘干输送处理。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其同等技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (7)

1.一种葛根粉烘干装置，其特征在于，所述葛根粉烘干装置包括壳体、料斗、干燥管、旋转驱动组件、输送组件以及热风机，所述料斗设置在所述壳体顶端，所述料斗的底端与所述干燥管的内腔相连通，所述干燥管沿所述壳体的长度方向水平设置在所述壳体内腔中，所述干燥管与所述壳体形成转动连接，所述旋转驱动组件与所述干燥管相连，用于驱动所述干燥管转动，所述干燥管的管壁上间隔设置有多个落料孔，所述输送组件安装在所述壳体的底端，所述输送组件设置在所述干燥管的下方，所述输送组件与壳体的内腔相连通，用于接收经所述干燥管内腔中下落的粉料，所述热风机通过设置有的热风管道与所述壳体的内腔相连通。

2.根据权利要求1所述的一种葛根粉烘干装置，其特征在于，所述葛根粉烘干装置还包括多根热风供给管，多根所述热风供给管沿所述壳体的长度方向间隔布置，多根所述热风供给管的一端与所述热风机相连通，多根所述热风供给管的另一端分别与对应配置有的多个所述热风管道相连。

3.根据权利要求2所述的一种葛根粉烘干装置，其特征在于，所述壳体对应所述热风管道的内壁位置处成型有倾斜引导面，所述热风管道固定安装在所述倾斜引导面上，所述热风管道成型有热空气入口。

4.根据权利要求1至3任一所述的一种葛根粉烘干装置，其特征在于，所述输送组件包括输送管、输送螺杆以及螺杆驱动马达，所述输送管固定设置在所述壳体的底端处，所述输送管的上部与所述壳体的内腔相连通，所述输送螺杆转动安装在所述输送管的内腔中，所述螺杆驱动马达与所述输送螺杆的一端相连，用于驱动所述输送螺杆转动，所述输送管相对于所述螺杆驱动马达的另一端底部成型有出料口。

5.根据权利要求4所述的一种葛根粉烘干装置，其特征在于，所述葛根粉烘干装置还包括粉末收集箱，所述粉末收集箱设置在所述出料口下方。

6.根据权利要求1所述的一种葛根粉烘干装置，其特征在于，所述壳体的内壁设置有隔热层。

7.根据权利要求1所述的一种葛根粉烘干装置，其特征在于，所述旋转驱动组件包括旋转马达以及旋转轴，所述旋转轴的两端分别转动安装在所述壳体上，所述干燥管固定安装在所述旋转轴上，所述旋转马达与所述旋转轴一端相连，用于驱动所述旋转轴转动。