CN223105598U - 一种基于流体的过渡连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基于流体的过渡连接结构，涉及流体输送设备技术领域，包括：第一基板，第一基板的内部设有第一内部流道；第二基板，通过若干个螺栓连接第一基板，第二基板的内部设有第二内部流道，且第二内部流道连接第一内部流道；第一基板的第二侧设有第一连接件，第二基板的第一侧设有第二连接件，第一连接件卡接连接第二连接件。上述基于流体的过渡连接结构，解决了现有的过渡连接管体积大，占用空间，安装不方便的技术问题，通过多个螺栓直接连接第一基板1和第二基板，不再需要借助过渡连接管，降低整体过渡连接结构对装配空间的占用，且能够快速定位，减小安装误差、缩短装配周期，进而提高装配效率。

Description

一种基于流体的过渡连接结构

技术领域

本实用新型涉及流体输送设备技术领域，特别涉及一种基于流体的过渡连接结构。

背景技术

流体是液体和气体的总称，随着工业的进步，各种流体在能源、环保、交通、化工等多个领域都有广泛的应用，如给元器件降温的冷却水、传动系统中的液压油以及空压机中压缩空气等。

一般的流体在传输过程中，从一个部件传输到另一个部件，需借助过渡连接管进行传输。然而，过渡连接管体积大，占用空间，安装不方便，而且过渡连接管与部件之间的连接点有泄露的可能性，整个流体输送过程并不安全。因此，提出一种针对解决上述问题的基于流体的过渡连接结构。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种基于流体的过渡连接结构，解决了现有的过渡连接管体积大，占用空间，安装不方便的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种基于流体的过渡连接结构，包括：

第一基板，所述第一基板的内部设有第一内部流道；

第二基板，通过若干个螺栓连接所述第一基板，所述第二基板的内部设有第二内部流道，且所述第二内部流道连接所述第一内部流道；

所述第一基板的第二侧设有第一连接件，所述第二基板的第一侧设有第二连接件，所述第一连接件卡接连接所述第二连接件；

所述第一连接件和所述第二连接件两者之一是凸台，所述第一连接件和所述第二连接件两者另一是凹槽。

优选地，所述第一基板的第一侧设有第一流体入口，所述第一基板的第二侧设有第一流体出口，所述第二基板的第一侧设有第二流体入口，所述第二基板的第二侧设有第二流体出口，所述第一流体出口对接所述第二流体入口。

优选地，所述第一基板的第一侧设有第一连接管，所述第一连接管的第一端螺纹连接所述第一流体入口

优选地，所述第二基板的第二侧设有第二连接管，所述第二连接管的第一端螺纹连接所述第二流体出口。

优选地，所述凹槽与所述凸台之间设有密封圈，所述密封圈的内周侧面抵接所述凸台的外周侧面，所述密封圈的外周侧面抵接所述凹槽的内周侧面。

优选地，所述第一基板的第三侧设有连接孔，所述连接孔用于穿设固定螺栓，所述第二基板的第一侧设有螺纹孔，所述固定螺栓螺纹连接所述螺纹孔。

优选地，所述第一基板的第三侧设有流道封板，所述流道封板用于密封所述第一内部流道。

优选地，所述第一内部流道的侧面设有阶梯槽，所述阶梯槽卡接连接所述流道封板。

优选地，所述流道封板的顶面设有密封垫，所述密封垫的顶面抵接所述阶梯槽的侧面。

相对于上述背景技术，本实用新型提供的一种基于流体的过渡连接结构，具备以下有益效果：通过多个螺栓直接连接第一基板和第二基板，第一内部流道和第二内部流道对应连接，不再需要借助过渡连接管，从而降低整体过渡连接结构对装配空间的占用。另一方面，通过凸台和凹槽对接连接，第一基板和第二基板能够快速定位，减小安装误差、缩短装配周期，进而提高装配效率。而且通过凸台卡接连接所述凹槽，能够进一步提高第一内部流道和第二内部流道连接位置处的承压能力，从而防止出现流体泄漏的风险，提高流体输送过程的安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所提供的过渡连接结构的透明示意图；

图2为本实用新型实施例所提供的过渡连接结构的俯视图；

图3为本实用新型实施例所提供的过渡连接结构的剖面示意图。

具体的，1-第一基板；2-第一内部流道；3-第二基板；4-第二内部流道；5-第一连接件；6-第二连接件；7-第一连接管；701-第一限位凸起；8-第二连接管；801-第二限位凸起；9-密封圈；10-固定螺栓；11-流道封板；12-密封垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1和图2所示，为实现上述目的，本实用新型提供一种基于流体的过渡连接结构，包括：第一基板1和第二基板3。

其中，第一基板1的内部设有第一内部流道2，第一基板1通过若干个螺栓连接第二基板3，第二基板3的内部设有第二内部流道4，当第一基板1和第二基板3连接时，第二内部流道4连接第一内部流道2。通过多个螺栓直接连接第一基板1和第二基板3替换传统的过渡连接管两个流体输送部件，有效降低整体过渡连接结构对装配空间的占用，为其它部件预留足够的装配空间。

第一基板1的上侧设有第一连接件5，第二基板3的下侧设有第二连接件6，第一连接件5卡接连接第二连接件6，通过第一连接件5和第二连接件6卡接连接，能够对第一内部流道2和第二内部流道4的连接点形成密封，提高第一内部流道2和第二内部流道4连接位置处的承压能力，从而防止出现流体泄漏的风险，以提高流体输送过程的安全性。

另外，通过第一连接件5和第二连接件6对接连接，第一基板1和第二基板3能够快速定位，减小安装误差、缩短装配周期，进而提高装配效率。而且当第一基板1或第二基板3损坏之后，只需更换第一基板1或第二基板3即可，不需要整体进行更换，从而提高整体过渡连接结构的互换性，提高维修效率，降低维修成本。

需要说明的是，第一连接件5和第二连接件6两者之一是凸台，第一连接件5和第二连接件6两者另一是凹槽，当第一连接件5为凸台时，则第二连接件6是凹槽，此时，凸台的轴线位置处设有第一通孔，第一通孔与第一内部流道2连通，凹槽的轴线位置处设有第二通孔，第二通孔与第二内部流道4连通，当第一基板1与第二基板3对接之后，凹槽套接在凸台的外侧壁，第一内部流道2连通第二内部流道4。

当第一连接件5为凹槽时，则第二连接件6是凸台，此时，凹槽的轴线位置处设有第一通孔，第一通孔与第一内部流道2连通，凸台的轴线位置处设有第二通孔，第二通孔与第二内部流道4连通，当第一基板1与第二基板3对接之后，凹槽套接在凸台的外侧壁，第一内部流道2连通第二内部流道4。

优选的，第一基板1的左侧设有第一流体入口，第一基板1的上侧设有第一流体出口，第二基板3的下侧设有第二流体入口，第二基板3的右侧设有第二流体出口，第一流体出口对接第二流体入口。第一基板1对接第二基板3之后，第一流体出口和第二流体入口对接连接，确保第一内部流道2和第二内部流道4相互连通，且第一内部流道2和第二内部流道4的连接位置处不会出现流体泄漏等现象。

具体的，第二内部流道4由输入部和输出部两部分结构组成，输入部的轴线与第二流体入口位置处的第一内部流道2的轴线重合，以确保第一内部流道2和第二内部流道4能够无缝对接，确保流体输送时的流畅度，水流经过输出部输送至第二流体出口，完成流体的输送。

需要说明的是，输出部与输入部连通，输出部根据实际需求进行结构设计，灵活调整第二流体出口的位置，也即，根据实际需求第二流体出口也可以设置在第二基板3的上侧、下侧、左侧、前侧以及后侧，以提高整体过渡连接结构的实用性。

本实用新型的一个实施例中，第一基板1的左侧设有第一连接管7，第一连接管7的右端螺纹连接第一流体入口，第一连接管7的左端进入流体并通过第一连接管7输送进入第一内部流道2内。同时，在第二基板3的右侧设有第二连接管8，第二连接管8的左端螺纹连接第二流体出口，第一连接管7的右端排出从第二内部流道4内输出的流体。

本实用新型的一个实施例中，第一连接管7连接流体输入管（图中未示出），在第一连接管7的左端的外侧壁阵列布设若干个第一限位凸起701，当流体输入管套接连接在第一连接管7上之后，通过第一锁环（图中未示出）将流体输入管锁定在第一连接管7的外侧壁，此时，锁环将流体输入管的局部绑定在相邻两个第一限位凸起701之间形成的第一限位凹槽内，加强第一连接管7和流体输入管的连接强度。

同时，第二连接管8连接流体输出管（图中未示出），第二连接管8的外侧壁阵列布设若干个第二限位凸起801，当流体输出管套接连接在第二连接管8上之后，通过第二锁环（图中未示出）将流体输出管锁定在第二连接管8的外侧壁，此时，第二锁环将流体输出管的局部绑定在相邻两个第二限位凸起801之间形成的第二限位凹槽内，加强第二连接管8和流体输出管的连接强度。

本实用新型的一个实施例中，凹槽与凸台之间设有密封圈9，密封圈9的内周侧面抵接凸台的外周侧面，密封圈9的外周侧面抵接凹槽的内周侧面，密封圈9的设置，能够增强凹槽与凸台之间连接的密封性，进一步提高第一内部流道2和第二内部流道4连接位置处的承压能力，防止出现流体泄漏的风险，提高流体输送过程的安全性。

第一基板1的上侧设有连接孔，连接孔用于穿设固定螺栓10，第二基板3的下侧设有螺纹孔，固定螺栓10螺纹连接螺纹孔。固定螺栓10穿过连接孔之后连接螺纹孔，通过旋拧固定螺栓10将第一基板1固定连接第二基板3，进而连通第一内部流道2和第二内部流道4。

需要说明的是，第一内部流道2和第二内部流道4能够根据实际需求进行设计其形状，第一内部流道以搅拌焊接的方式焊接在流道，这种加工方式能够满足第一内部流道2走向的多样性，进而提高整体过渡连接结构的适用范围，而且对比钻孔的方式，搅拌焊接的方式加工成本更低。

如图3所示，本实用新型的一个实施例中，第一基板1的下侧设有流道封板11，通过流道封板11密封第一内部流道2，当第一内部流道2需要维修或维护时，可以通过取下流道封板11，对第一基板1进行维修或维护。

另外，在第一内部流道2的侧面设有阶梯槽，阶梯槽卡接连接流道封板11，加强流道封板11对第一内部流道2的密封连接强度。同时，在流道封板11的顶面设有密封垫12，密封垫12的顶面抵接阶梯槽的侧面，进一步加强流道封板11与第一内部流道2之间的密封性。

本实用新型使用时，将搅拌焊接完成的第一内部流道2通过流道封板11密封，连接第一基板1对接第二基板3，凸台对接凹槽，并通过密封圈9进一步密封第一内部流道2和第二内部流道4，第一连接管7连接流体输入管，第二连接管8连接流体输出管，完成整体过渡连接结构的装配。

综上，通过多个螺栓直接连接第一基板1和第二基板3，不再需要借助过渡连接管，降低整体过渡连接结构对装配空间的占用，且能够快速定位，减小安装误差、缩短装配周期，进而提高装配效率。相对于传统的过渡连接管，第一内部流道2和第二内部流道4连接位置处的承压能力更强，流体输送过程的安全性更好。

需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二之类的关系术语仅仅用来将一个实体与另外几个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.一种基于流体的过渡连接结构，其特征在于，包括：

第一基板，所述第一基板的内部设有第一内部流道；

第二基板，通过若干个螺栓连接所述第一基板，所述第二基板的内部设有第二内部流道，所述第二内部流道连接所述第一内部流道；

所述第一基板的第二侧设有第一连接件，所述第二基板的第一侧设有第二连接件，所述第一连接件卡接连接所述第二连接件；

所述第一连接件和所述第二连接件两者之一是凸台，所述第一连接件和所述第二连接件两者另一是凹槽。

2.根据权利要求1所述的一种基于流体的过渡连接结构，其特征在于，所述第一基板的第一侧设有第一流体入口，所述第一基板的第二侧设有第一流体出口，所述第二基板的第一侧设有第二流体入口，所述第二基板的第二侧设有第二流体出口，所述第一流体出口对接所述第二流体入口。

3.根据权利要求2所述的一种基于流体的过渡连接结构，其特征在于，所述第一基板的第一侧设有第一连接管，所述第一连接管的第一端螺纹连接所述第一流体入口。

4.根据权利要求3所述的一种基于流体的过渡连接结构，其特征在于，所述第二基板的第二侧设有第二连接管，所述第二连接管的第一端螺纹连接所述第二流体出口。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的一种基于流体的过渡连接结构，其特征在于，所述凹槽与所述凸台之间设有密封圈，所述密封圈的内周侧面抵接所述凸台的外周侧面，所述密封圈的外周侧面抵接所述凹槽的内周侧面。

6.根据权利要求1-4中任一项所述的一种基于流体的过渡连接结构，其特征在于，所述第一基板的第三侧设有连接孔，所述连接孔用于穿设固定螺栓，所述第二基板的第一侧设有螺纹孔，所述固定螺栓螺纹连接所述螺纹孔。

7.根据权利要求1-4中任一项所述的一种基于流体的过渡连接结构，其特征在于，所述第一基板的第三侧设有流道封板，所述流道封板用于密封所述第一内部流道。

8.根据权利要求7所述的一种基于流体的过渡连接结构，其特征在于，所述第一内部流道的侧面设有阶梯槽，所述阶梯槽卡接连接所述流道封板。

9.根据权利要求8所述的一种基于流体的过渡连接结构，其特征在于，所述流道封板的顶面设有密封垫，所述密封垫的顶面抵接所述阶梯槽的侧面。