CN223105472U - 一种用于工字钢的管线安装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及工字钢外部管线安装技术领域，且特别涉及一种用于工字钢的管线安装装置，包括管件和至少两个安装单元，两个安装单元安装在管件外部，并且，两个安装单元排布方向与管件的延伸方向同向，其中，管件的内部设置有贯穿管件两端的管槽，第二侧壁合围形成了管件的外表面。该用于工字钢的管线安装装置，通过连接组件中的卡合件和内凹的衬插口设计，使龙门支架装置能稳固安装在工字钢的翼板处，并通过螺纹连接的锁定件使卡合件固定在工字梁的翼板固定连接，以起到快速将管件安装在工字钢外部的作用，并且，通过将框体套设在管件外部，并配有两个连接组件，从而达到简化安装过程和提升效率的目的。

Description

一种用于工字钢的管线安装装置

技术领域

本实用新型涉及管线安装设备，尤其涉及一种用于工字钢的管线安装装置。

背景技术

在传统钢结构工程中，为避免破坏钢结构性能，工字钢上对承受荷载有严格的要求，同时禁止焊接作业。传统的工字钢上支架的固定方式通常采用环形抱箍与钢梁连接，或者在两钢柱之间采用通长横担，这种固定方式能够满足一定的使用需求。

然而，传统的工字钢上支架的固定方式存在多个显著问题。首先，采用环形抱箍或通长横担的支架重量较大，增加了整体结构的荷载，容易对工字钢产生不利影响。其次，这些固定方式通常工作效率较低，需要大量人工操作，影响施工进度。同时，由于支架设计不美观，往往不能满足现代建筑对外观的高要求。因此，安装各类管线支架在工字钢上的固定工作成为一大难题，亟需一种结构简便、安装高效且外观美观的新型支架解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于一种通过构造有衬插口的卡合件和锁定件，以将套接在管件外部的框体固定安装在工字钢结构外侧的用于工字钢的管线安装装置，以简化支架结构，解决了传统工字钢管件的固定方式会对工字钢施加较大负重和安装复杂的问题。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：一种用于工字钢的管线安装装置，包括：

管件，所述管件的内部沿自身轴向构造有贯通两端的管槽；和

安装单元，所述安装单元的数量至少为两个，所述安装单元设置在所述管件的外部，所述安装单元包括：

框体，所述框体套设在所述管件的外部；和

连接组件，所述连接组件的数量为两个，两个所述连接组件均设置在所述框体的一

侧，所述连接组件，包括：

卡合件，所述卡合件设置在所述框体的侧面，并且，每个所述安装单元中的两个所述卡合件相对朝向的一侧均构造有内凹的衬插口，以与工字钢翼板边缘卡接，并且，所述卡合件背离所述框体的一侧沿朝向衬插口的方向构造有与衬插口连通的紧固孔；

锁定件，以螺纹连接的方式设置在所述紧固孔中，所述锁定件朝向所述框体的一端延伸至所述衬插口内，并与所述工字钢翼板的内侧抵接。

优选地，所述安装单元还包括定位件，所述定位件设置在所述框体上，并且，所述定位件与所述管件的外侧抵接。

优选地，所述连接组件还包括安装件，所述卡合件与所述框体通过所述安装件连接，以将所述卡合件固定在所述框体的侧面。

优选地，所述框体包括供管件穿过的框槽，所述框槽背离所述连接组件一侧的内壁设有垫块，以与所述管件的表面抵接，并且，所述管件与所述垫块的接触面积小于所述垫块与所述框槽背离所述连接组件一侧内壁的接触面积。

优选地，所述管件的外侧面与所述框槽相对朝向的内壁之间设有第一间隙。

优选地，所述管件及所述框槽均从与所述管件的轴线相垂直的平面为横截面进行观察，所述管件横截面对应的轮廓形状和所述框槽横截面对应的轮廓形状均为矩形，并且，所述框槽由顶壁、底壁和两个侧壁合围形成，所述垫块设置在所述框槽的底壁处，所述定位件为丝杆，所述丝杆跨设在所述框槽的两个侧壁之间，所述丝杆与所述管件之间存在第二间隙。

优选地，所述锁定件为螺钉，所述螺钉朝向所述框体的一端与工字钢靠近所述框体一侧的翼板的斜面抵接。

优选地，每个所述安装单元中的两个所述卡合件中的所述衬插口均相对设置，并且，两个所述衬插口相对朝向的内侧壁与所述衬插口靠近所述框体一侧的内底壁相垂直，位于所述卡合件中的所述紧固孔的延伸方向与对应所述卡合件中的内侧壁之间存在夹角，所述夹角配置为在工字钢的翼板边缘插接在所述衬插口中时，所述锁定件位于衬插口中的端面与工字钢中朝向所述锁定件翼板上的斜面平行。

本实用新型中实施例的有益效果

该用于工字钢的管线安装装置，通过连接组件中的卡合件和内凹的衬插口设计，使龙门支架装置能稳固安装在工字钢的翼板处，并通过螺纹连接的锁定件使卡合件固定在工字梁的翼板固定连接，以起到快速将管件安装在工字钢外部的作用，并且，通过将框体套设在管件外部，并配有两个连接组件，从而达到简化安装过程和提升效率的目的，因此，相比传统钢结构工程中的安装支架而言，本申请中用于工字钢的管线安装装置，更加的轻便和简洁，有效减轻了工字钢结构承受的支架荷载，保证了工字钢结构的安全和稳定性。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

图2是本实用新型实施例中连接组件的结构示意图。

图3是本实用新型实施例中管件与框体连接状态的结构示意图。

其中：100、管件；110、第一侧壁；120、第二侧壁；130、管槽；200、安装单元；210、框体；211、第三侧壁；220、定位件；230、连接组件；231、卡合件；2311、衬插口；232、锁定件；233、安装件；300、垫块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本申请的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本申请，但不用来限制本申请的范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

如图1所示。本申请一较佳实施例提供了一种用于工字钢的管线安装装置，包括管件100和至少两个安装单元200，两个安装单元200安装在管件100外部，并且，两个安装单元200排布方向与管件100的延伸方向同向。其中，管件100的内部设置有贯穿管件100两端的管槽130，第二侧壁120合围形成了管件100的外表面。各安装单元200均包括套设在管件100外部的框体210、用于限制框体210内管件100移动的定位件220和两个连接组件230，两个连接组件230均包括卡合件231和锁定件232，每个安装单元200中的两个卡合件231均以对称的方式安装在框体210一侧，其中，对称面为过管件100的轴线和两个卡合件231连线的中点的平面，并且，每个安装单元200中两个卡合件231相对朝向的一侧均构造有衬插口2311，以卡合在工字钢翼板相背的两侧，每个卡合件231背离框体210的一侧沿朝向衬插口2311的方向构造有与衬插口2311连通的紧固孔，锁定件232安装在通孔内沿紧固孔的轴线方向移动，并且，锁定件232被配置为在其一端受到与自身轴向平行的外力时，通孔会对锁定件232施加反力，以抵消外力。该用于工字钢的管线安装架，通过使个安装单元200中的两个卡合件231均以对称的方式卡合连接在工字钢的边缘翼板后，调节锁定件232，使锁定件232朝向衬插口2311的端部与工字钢边缘翼板的侧面抵接，使安装单元200固定连接在工字钢一侧，从而达到将管件100固定安装在工字钢上的目的。

如图3所示。具体的，管件100具有第一侧壁110和第二侧壁120，第一侧壁110合围形成了供管线穿过并为管线提供放置空间的前述管槽130。并且，因为管件100需满足实际使用需求，在此不对管件100的材质进行限制。

在一些实施例中，管件100的横截面轮廓形状由两个形状近似的矩形或圆形同心嵌套而成，在另一些实施例中，管件100的横截面轮廓也可是其他形状，只需满足管线放置需求即可。需要说明的是，上述横截面为与管件100的延伸方向相垂直的平面。

如图3所示。具体的，框体210具有第三侧壁211，第三侧壁211合围形成供管件100穿过的框槽，管件100以插接的方式设置在框槽的内部，定位件220安装在框体210上，框体210通过定位件220与管件100连接，以限制框体210与管件100发生相对移动。

在一些实施例中，从横截面观察框槽的轮廓为圆形或矩形，在实际应用中，框槽的横截面轮廓形状应与管件100的横截面轮廓形状相适配。

如图1和图3所示。在一个实施例中，框体210由三个长条形角钢和一个长条形槽钢焊接而成，两个角钢以对称的方式焊接在一个角钢的两端，槽钢的两端则分别与两个对称设置的角钢背离剩余角钢的端部焊接，以形成框形结构，而与该种框体210对应的管件100的横截面轮廓形状应为两个同心嵌套的矩形。在一个实施例中定位件220为丝杆，两个对称设置的角钢在相对朝向的侧面构造若干个有供丝杆穿过通孔，两个对称设置的角钢侧面的若干通孔一一对应，丝杆从对称设置的两个角钢上两个齐平的通孔中穿过，并通过螺母等紧固件使丝杆与角钢固定连接，以限制管件100与框体210发生相对移动。

如图1所示。在一个实施例中，在框槽中用于支撑管件100的一侧设有垫块300，垫块300位于框槽的内壁与管件100的外侧面之间，垫块300增大了与管件100的接触面积，降低了管件100与框体210连接处因受力集中而变形的可能。

然而，某些管件100外部有隔热防火等特殊需求，需要在管件100的外侧面和框槽内壁之间留有间隙，以便于隔热防火等包覆结构的安装。具体的，框槽中除了受管件100重力作用的一侧内壁外，其余框槽的内壁与管件100的外侧面之间均留有第一间隙，并且，在一些定位件220为丝杆的实施例中，丝杆与管件100间留有第二间隙，以供包覆结构穿过。

在另一些实施例中，当框槽的轮廓形状和管件100的横截面的轮廓均为圆形时，管件100不仅有沿径向移动的可能，还有沿自身轴向移动的可能，定位件220可选择螺栓等其他具有紧固功能的构件，当定位件220为螺栓时，螺栓与框体210螺纹连接，且螺栓的端部应与管件100的外部抵接，以限制管件100的径向移动和轴心移动，并且，螺栓与管件100抵接的抵接侧应为背离管件100与框体210内壁抵接的一侧，以便于将管件100固定在框体210内部。

如图1和图2所示。具体的，卡合件231均安装在框体210背离管件100的一侧，从横截面观察，卡合件231的形状近似“C”字形，衬插口2311由相对朝向且平行设置的顶壁和底壁以及与顶面和底面垂直设置的侧壁组成，顶壁上构造有与通孔对应的孔槽。

在一些实施例中，连接组件230还包括安装件233，卡合件231通过安装件233与框体210的一侧固定连接，其中，安装件233为螺栓，并且，卡合件231背离框体210的一侧沿朝向框体210的方向构造由贯通的螺纹槽，安装件233以螺纹连接的方式安装在螺纹槽中，而框体210安装有卡合件231的一侧在对应位置构造有螺孔，当安装件233的端部穿过框体210并与螺孔螺纹连接后，卡合件231被固定安装在框体210一侧。而卡合件231靠近管件100的一侧被构造为平面，以与框体210侧面贴合，以保证卡合件231与框体210连接的稳定性。

在一些与连接组件230相连的框体210结构为槽钢的实施例中，连接组件230还包括线性导轨(图中未示出)、滑块(图中未示出)和安装件233，线性导轨固定安装在槽钢背离管件100的一侧，线性导轨的延伸方向与槽钢的延伸方向平行，并且，线性导轨的两端与槽钢的两端齐平，滑块滑动安装在线性导轨背离框体210的一侧，并且，滑块被配置为仅能沿线性导轨的延伸方向来回移动，而无法与线性导轨分离。在本实施例中，安装件233为螺栓，卡合件231背离框体210的一侧沿朝向框体210的方向构造由贯通的螺纹槽，安装件233以螺纹连接的方式安装在螺纹槽中，当安装件233的端部与框体210抵接时，卡合件231的位置被固定。通过线性导轨、滑块和安装件233的配合，可以时连接组件230适配多种不同尺寸的工字梁。

具体的，锁定件232的主体为螺钉，紧固孔味与其适配的螺纹孔，锁定件232朝向衬插口2311的一端被构造为平面，以便与工字钢边缘翼板的表面抵接。

在一些实施例中，因为部分工字钢的两个翼板相对朝向的侧面被构造为斜面，因此，卡合件231中紧固孔应与衬插口2311的内侧壁倾斜设置，即两者间存在夹角，从而使得锁定件232的移动方向与衬插口2311的侧壁也存在夹角，当该预设夹角被配置为满足在工字钢插接在衬插口2311中时，锁定件232朝向衬插口2311的一端的平面可与插接在衬插口2311中的边缘翼板上的斜面紧密抵接，从而增强安装单元200与工字钢连接后的整体强度。

在一些实施例中，因为，部分工字钢的两个翼板相对朝向的面被构造为斜面，因此，为了连接组件230与工字钢的牢固连接，锁定件232朝向衬插口2311的一端安装有抵持端(图中未示出)，抵持端通过转轴与锁定件232的端部转动连接，抵持端背离锁定件232的一侧为抵接面，锁定件232在靠近朝向衬插口2311端部处沿径向构造有轴孔，转轴以绕自身轴线转动的方式安装在轴孔内，转轴的两端延伸至锁定件232的外部，抵持端与转轴位于锁定件232外部的端部固定连接，使得抵持端可绕转轴的轴线转动，以使抵持端背离锁定件232一侧的抵接面能更好的与工字钢边缘翼板的斜面抵持，进一步，为了避免抵持端转幅过大，在抵持端位于转轴的转动平面的两侧均安装有限位件(图中未示出)，以将抵持端的转动角度限制在一定范围内。可以理解的是，抵持端的具体转动角度应与工字梁边缘翼板上的斜面相适配。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种用于工字钢的管线安装装置，其特征在于，包括：

管件，所述管件的内部沿自身轴向构造有贯通两端的管槽；和

安装单元，所述安装单元的数量至少为两个，所述安装单元设置在所述管件的外部，所述安装单元包括：

框体，所述框体套设在所述管件的外部；和

连接组件，所述连接组件的数量为两个，两个所述连接组件均设置在所述框体的一侧，所述连接组件，包括：

卡合件，所述卡合件设置在所述框体的侧面，并且，每个所述安装单元中的两个所述卡合件相对朝向的一侧均构造有内凹的衬插口，以与工字钢翼板边缘卡接，

并且，所述卡合件背离所述框体的一侧沿朝向衬插口的方向构造有与衬插口连通的紧固孔；

锁定件，以螺纹连接的方式设置在所述紧固孔中，所述锁定件朝向所述框体的一端延伸至所述衬插口内，并与所述工字钢翼板的内侧抵接。

2.根据权利要求1所述的一种用于工字钢的管线安装装置，其特征在于，所述安装单元还包括定位件，所述定位件设置在所述框体上，并且，所述定位件与所述管件的外侧抵接。

3.根据权利要求1所述的一种用于工字钢的管线安装装置，其特征在于，所述连接组件还包括安装件，所述卡合件与所述框体通过所述安装件连接，以将所述卡合件固定在所述框体的侧面。

4.根据权利要求1所述的一种用于工字钢的管线安装装置，其特征在于，所述框体包括供管件穿过的框槽，所述框槽背离所述连接组件一侧的内壁设有垫块，以与所述管件的表面抵接，并且，所述管件与所述垫块的接触面积小于所述垫块与所述框槽背离所述连接组件一侧内壁的接触面积。

5.根据权利要求4所述的一种用于工字钢的管线安装装置，其特征在于，所述管件的外侧面与所述框槽相对朝向的内壁之间设有第一间隙。

6.根据权利要求5所述的一种用于工字钢的管线安装装置，其特征在于，所述管件及所述框槽均从与所述管件的轴线相垂直的平面为横截面进行观察，所述管件横截面对应的轮廓形状和所述框槽横截面对应的轮廓形状均为矩形，并且，所述框槽由顶壁、底壁和两个侧壁合围形成，所述垫块设置在所述框槽的底壁处，所述定位件为丝杆，所述丝杆跨设在所述框槽的两个侧壁之间，所述丝杆与所述管件之间存在第二间隙。

7.根据权利要求1所述的一种用于工字钢的管线安装装置，其特征在于，所述锁定件为螺钉，所述螺钉朝向所述框体的一端与工字钢靠近所述框体一侧的翼板的斜面抵接。

8.根据权利要求7所述的一种用于工字钢的管线安装装置，其特征在于：每个所述安装单元中的两个所述卡合件中的所述衬插口均相对设置，并且，两个所述衬插口相对朝向的内侧壁与所述衬插口靠近所述框体一侧的内底壁相垂直，位于所述卡合件中的所述紧固孔的延伸方向与对应所述卡合件中的内侧壁之间存在夹角，所述夹角配置为在工字钢的翼板边缘插接在所述衬插口中时，所述锁定件位于衬插口中的端面与工字钢中朝向所述锁定件翼板上的斜面平行。