CN223105199U - 一种点磨机传动齿轮 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及点磨机技术领域，公开了一种点磨机传动齿轮，包括传动轴，所述传动轴的外部套设有副斜锥齿轮，所述副斜锥齿轮上啮合连接有主斜锥齿轮，所述固定组件包括开设在传动轴内部的空腔，所述空腔的内部活动连接有活动板，所述活动板的顶部转动连接有丝杆且丝杆的顶端延伸至传动轴的外部并与传动轴之间螺纹连接，所述空腔的内腔底部对称活动设置有卡块，所述卡块与活动板之间通过铰件铰接有连杆，所述主斜锥齿轮的内侧面对应卡块的位置开设有卡槽，本实用新型有效的避免了因难以对齿轮进行固定，使得齿轮容易在传动轴外部出现上窜的情况，从而影响了齿轮之间的正常传动问题，保证了齿轮之间的稳定传动，实用性强。

Description

一种点磨机传动齿轮

技术领域

本实用新型涉及点磨机技术领域，尤其涉及一种点磨机传动齿轮。

背景技术

点磨机是一种能够对各种材料进行精密磨削加工的高精度装备，被广泛应用于机械制造、电子元器件加工、金属材料以及新材料加工等领域。点磨机在运作时通常需要使用到专门的传动齿轮进行传动。

现有的点磨机传动齿轮一般都是直接套设在传动轴的外部进行使用，由于装置缺少一体式的能够对传动齿轮进行固定的结构，使得传动齿轮容易在传动轴外部出现上窜的情况，从而影响了齿轮之间的正常传动，为此我们提供一种点磨机传动齿轮。

实用新型内容

为解决上述背景技术中因难以对齿轮进行固定，使得齿轮容易在传动轴外部出现上窜的情况，从而影响了齿轮之间的正常传动问题，本实用新型提供一种点磨机传动齿轮。

本实用新型采用以下技术方案实现：一种点磨机传动齿轮，包括：

传动轴，所述传动轴的外部套设有副斜锥齿轮，所述副斜锥齿轮上啮合连接有主斜锥齿轮；

固定组件，所述固定组件包括开设在传动轴内部的空腔，所述空腔的内部活动连接有活动板，所述活动板的顶部转动连接有丝杆且丝杆的顶端延伸至传动轴的外部并与传动轴之间螺纹连接，所述空腔的内腔底部对称活动设置有卡块，所述卡块与活动板之间通过铰件铰接有连杆，所述副斜锥齿轮的内侧面对应卡块的位置开设有卡槽。

作为上述方案的进一步改进，所述传动轴的外部等距周向固定连接有定位条，所述副斜锥齿轮的内侧面对应定位条的位置开设有定位槽并与定位条之间滑动连接。

作为上述方案的进一步改进，所述活动板的两侧均固定连接有导向块一，所述空腔的内壁对应导向块一的位置开设有导向槽一并与导向块一之间滑动连接。

作为上述方案的进一步改进，所述卡块的底部固定连接有导向块二，所述空腔的内腔底部对称开设有导向槽二且导向槽二与同侧导向块二之间滑动连接。

作为上述方案的进一步改进，所述传动轴的两侧均开设有移动槽且移动槽与空腔相连通。

作为上述方案的进一步改进，所述卡块的截面面积大小与卡槽的截面面积大小相匹配。

作为上述方案的进一步改进，所述丝杆的顶端同轴固定连接有旋钮且旋钮的直径大小小于传动轴的直径大小。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型在将副斜锥齿轮套设在传动轴外部后，通过转动丝杆带动活动板垂直下移，并在活动板以及卡块与连杆之间的铰接作用，导向块二与导向槽二之间的滑动配合下，使得能够推动两组卡块分别向两侧移动，当卡块移出移动槽并进入卡槽中时，从而能够实现对副斜锥齿轮的固定目的，操作简单，方便快捷，有效的避免了因难以对齿轮进行固定，使得齿轮容易在传动轴外部出现上窜的情况，从而影响了齿轮之间的正常传动问题，保证了齿轮之间的稳定传动，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型传动轴立体结构示意图；

图3为本实用新型传动轴纵剖立体结构示意图；

图4为本实用新型副斜锥齿轮立体结构示意图。

主要符号说明：

1、传动轴；2、副斜锥齿轮；3、主斜锥齿轮；4、定位条；5、定位槽；101、活动板；102、丝杆；103、卡块；104、连杆；105、卡槽；106、导向块一；107、旋钮。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

实施例1

请结合图1-4，本实施例的一种点磨机传动齿轮，包括：

传动轴1，传动轴1的外部套设有副斜锥齿轮2，副斜锥齿轮2上啮合连接有主斜锥齿轮3，传动轴1的外部等距周向固定连接有定位条4，副斜锥齿轮2的内侧面对应定位条4的位置开设有定位槽5并与定位条4之间滑动连接，不仅便于在安装副斜锥齿轮2时进行定位，而且还能够保证副斜锥齿轮2的正常传动；

固定组件，固定组件包括开设在传动轴1内部的空腔，空腔的内部活动连接有活动板101，活动板101的顶部转动连接有丝杆102且丝杆102的顶端延伸至传动轴1的外部并与传动轴1之间螺纹连接，空腔的内腔底部对称活动设置有卡块103，卡块103与活动板101之间通过铰件铰接有连杆104，副斜锥齿轮2的内侧面对应卡块103的位置开设有卡槽105，活动板101的两侧均固定连接有导向块一106，空腔的内壁对应导向块一106的位置开设有导向槽一并与导向块一106之间滑动连接，能够对活动板101的垂直移动起到一定的导向作用，卡块103的底部固定连接有导向块二，空腔的内腔底部对称开设有导向槽二且导向槽二与同侧导向块二之间滑动连接，能够对卡块103的水平移动起到一定的导向作用，传动轴1的两侧均开设有移动槽且移动槽与空腔相连通，便于将卡块103推入进卡槽105中，卡块103的截面面积大小与卡槽105的截面面积大小相匹配。

本申请实施例中一种点磨机传动齿轮的实施原理为：首先让副斜锥齿轮2上的卡槽105与传动轴1上的移动槽保持在同一侧，然后将副斜锥齿轮2套设在传动轴1的外部，当卡槽105与移动槽对其后，之后旋转丝杆102，通过导向块一106与导向槽一之间的滑动配合，使得能够推动活动板101垂直下移，并在活动板101以及卡块103与连杆104之间的铰接作用，导向块二与导向槽二之间的滑动配合下，使得能够推动两组卡块103分别向两侧移动，当卡块103移出移动槽并进入卡槽105中时，从而能够实现对副斜锥齿轮2的固定目的，有效的避免了因难以对齿轮进行固定，使得齿轮容易在传动轴1外部出现上窜的情况，从而影响了齿轮之间的正常传动问题，保证了齿轮之间的稳定传动，当需要对副斜锥齿轮2进行拆卸时，只需反向转动丝杆102带动两组卡块103安全移动回至移动槽中即可。

实施例2

本实施例在实施例1的基础上，进一步的改进在于：丝杆102的顶端同轴固定连接有旋钮107且旋钮107的直径大小小于传动轴1的直径大小，避免影响对副斜锥齿轮2的正常套接。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (7)

1.一种点磨机传动齿轮，其特征在于，包括：

传动轴（1），所述传动轴（1）的外部套设有副斜锥齿轮（2），所述副斜锥齿轮（2）上啮合连接有主斜锥齿轮（3）；

固定组件，所述固定组件包括开设在传动轴（1）内部的空腔，所述空腔的内部活动连接有活动板（101），所述活动板（101）的顶部转动连接有丝杆（102）且丝杆（102）的顶端延伸至传动轴（1）的外部并与传动轴（1）之间螺纹连接，所述空腔的内腔底部对称活动设置有卡块（103），所述卡块（103）与活动板（101）之间通过铰件铰接有连杆（104），所述副斜锥齿轮（2）的内侧面对应卡块（103）的位置开设有卡槽（105）。

2.如权利要求1所述的一种点磨机传动齿轮，其特征在于，所述传动轴（1）的外部等距周向固定连接有定位条（4），所述副斜锥齿轮（2）的内侧面对应定位条（4）的位置开设有定位槽（5）并与定位条（4）之间滑动连接。

3.如权利要求1所述的一种点磨机传动齿轮，其特征在于，所述活动板（101）的两侧均固定连接有导向块一（106），所述空腔的内壁对应导向块一（106）的位置开设有导向槽一并与导向块一（106）之间滑动连接。

4.如权利要求1所述的一种点磨机传动齿轮，其特征在于，所述卡块（103）的底部固定连接有导向块二，所述空腔的内腔底部对称开设有导向槽二且导向槽二与同侧导向块二之间滑动连接。

5.如权利要求1所述的一种点磨机传动齿轮，其特征在于，所述传动轴（1）的两侧均开设有移动槽且移动槽与空腔相连通。

6.如权利要求1所述的一种点磨机传动齿轮，其特征在于，所述卡块（103）的截面面积大小与卡槽（105）的截面面积大小相匹配。

7.如权利要求1所述的一种点磨机传动齿轮，其特征在于，所述丝杆（102）的顶端同轴固定连接有旋钮（107）且旋钮（107）的直径大小小于传动轴（1）的直径大小。