CN223103864U - 一种混凝土柱与钢梁的铰接连接节点 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及土建梁柱连接技术领域，尤其涉及一种混凝土柱与钢梁的铰接连接节点，其包括混凝土柱、钢梁、以及作为中间衔接构件连接所述混凝土柱和所述钢梁的十字钢骨，所述十字钢骨固定于所述混凝土柱的上方，且两者之间设置有抗剪键，所述钢梁与所述十字钢骨焊接或栓焊连接；所述十字钢骨为正交十字形，由两块十字交叉的肋板和四块端板焊接而成，底部焊接有底板。本实用新型通过十字钢骨连接钢梁，十字钢骨可在工厂预制，加工便捷、施工迅速、传力可靠，再通过底板和锚栓与框架柱连接，提高了安装效率，能够有效避免常规梁柱铰接节点预埋量大、工序复杂的问题，快速实现了柱顶梁柱铰接的受力模式，可大幅节约材料及人工成本。

Description

一种混凝土柱与钢梁的铰接连接节点

技术领域

本实用新型涉及土建梁柱连接技术领域，特别是涉及一种混凝土柱与钢梁的铰接连接节点。

背景技术

现有单、多层厂房结构通常会采取混凝土柱+钢结构屋面的混合结构，此体系充分利用了钢梁自重较轻、延性较好、适合大跨度抗弯及混凝土柱抗压能力强、耐久性好的优势，以获得最佳的结构经济性。而此体系中，梁柱节点的连接通常设计为铰接，允许梁端在柱顶区域有微小的转动变形，则可避免将较大的弯矩传递给抗压能力强、但抗弯能力稍弱的混凝土柱，即可避免混凝土柱截面过大导致室内空间受限。

梁柱节点如何实现铰接成为了此体系的关键点，常规做法为柱顶四周设置预埋件及节点板，再与钢梁进行螺栓连接，此做法预埋工作量大，钢筋排布困难，柱筋与预埋件钢筋极易发生碰撞，且混凝土浇筑极易影响预埋件标高及平整度，从而影响后续钢梁的准确衔接。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，而提供一种混凝土柱与钢梁的铰接连接节点，其采用十字钢骨作为核心衔接构件实现混凝土柱与钢梁连接，该十字钢骨及相关的底板、抗剪键、加劲隔板均可工厂预制，现场拼装简单、工作量小，能够在保证钢梁连续均匀受力的同时，在混凝土柱顶实现铰接转动，避免给混凝土柱带来较大的负担。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种混凝土柱与钢梁的铰接连接节点，包括混凝土柱、钢梁、以及作为中间衔接构件连接所述混凝土柱和所述钢梁的十字钢骨，所述十字钢骨固定于所述混凝土柱的上方，且两者之间设置有抗剪键，所述钢梁与所述十字钢骨焊接或栓焊连接；所述十字钢骨为正交十字形，由两块十字交叉的肋板和四块端板焊接而成，底部焊接有底板。

优选的，所述混凝土柱浇筑时预埋有锚栓，所述混凝土柱的中心预置有抗剪槽。

优选的，所述锚栓穿过所述底板，并通过螺母把所述底板固定于所述混凝土柱的顶部。

优选的，所述混凝土柱浇筑完成并固化后，其顶部设置有用于灌注所述抗剪槽并顶面找平的高强灌浆料。

优选的，所述钢梁为工字梁，所述十字钢骨对齐所述钢梁上下翼板的标高设置有加劲隔板。

优选的，所述钢梁的腹板与所述肋板对齐。

优选的，所述十字钢骨的端板设置有与所述钢梁腹板铰接的连板。

优选的，若所述十字钢骨连接的多个所述钢梁高度或宽度不相等，则较低的所述钢梁的翼板在焊接处向上或向下展开与所述加劲隔板对齐，较窄的所述钢梁的翼板在焊接处加宽与所述端板相等。

优选的，所述底板为圆形或正多边形，所述抗剪键焊接于所述底板的底面。

优选的，所述抗剪键的截面为十字型或工字型。

优选的，所述底板与所述高强灌浆料的接触面为水平面。

本实用新型的有益效果是：一种混凝土柱与钢梁的铰接连接节点，其包括混凝土柱、钢梁、以及作为中间衔接构件连接所述混凝土柱和所述钢梁的十字钢骨，所述十字钢骨固定于所述混凝土柱的上方，且两者之间设置有抗剪键，所述钢梁与所述十字钢骨焊接或栓焊连接；所述十字钢骨为正交十字形，由两块十字交叉的肋板和四块端板焊接而成，底部焊接有底板。本实用新型通过十字钢骨连接钢梁，十字钢骨可在工厂预制，加工便捷、施工迅速、传力可靠，再通过底板和锚栓与框架柱连接，提高了安装效率，能够有效避免常规梁柱铰接节点预埋量大、工序复杂的问题，快速实现了柱顶梁柱铰接的受力模式，可大幅节约材料及人工成本。

附图说明

图1是本实用新型的一种混凝土柱与钢梁的铰接连接节点的立体图；

图2是本实用新型的一种混凝土柱与钢梁的铰接连接节点的主视图；

图3是图2的俯视图；

图4是图2的A-A截面图；

图5是图2的B-B截面图；

图6是图2的C-C截面图；

图7是图2的D-D截面图。

附图标记说明：

1——混凝土柱、11——锚栓、12——抗剪槽、2——钢梁、3——十字钢骨、31——肋板、32——端板、33——底板、34——加劲隔板、35——连板、4——抗剪键、5——高强灌浆料。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的说明，并不是把本实用新型的实施范围限制于此。

如图1～7所示，本实施例的一种混凝土柱与钢梁的铰接连接节点，其包括混凝土柱1、钢梁1、以及作为中间衔接构件连接所述混凝土柱1和所述钢梁2的十字钢骨3，所述十字钢骨3固定于所述混凝土柱1的上方，且两者之间设置有抗剪键4，所述钢梁2与所述十字钢骨3栓焊连接。

本实施例以十字钢骨作为衔接所述混凝土梁1和所述钢梁2的中间构件，但不限于实际施工中采用其它截面形状的钢骨柱；所述十字钢骨3包括中间呈十字型正交焊接的两块肋板31，所述肋板31的外端焊接有端板32，再把两者的底部与一块底板33焊接在一起，所述底板33作为所述十字钢骨3与所述混凝土梁1的连接板。所述混凝土梁1浇筑时预埋有锚栓11，所述十字钢骨3安装时，所述锚栓11穿过所述底板33，并用螺栓固定。

为了增强所述十字钢骨3与所述混凝土梁1之间连接节点的抗剪能力，两者之间设置有抗剪键4；且为了便于快捷安装，本实施例把所述抗剪键4垂直焊接于所述底板33，所述混凝土梁1浇筑时预留抗剪槽12，安装时，所述抗剪键4插入所述抗剪槽12。另外，为了保证所述十字钢骨3安装后竖直，且能受到下方支承柱的稳定支撑，所述混凝土梁1浇筑完成并固化后，在其顶部再次浇筑高强灌浆料5，所述高强灌浆料5的厚度不大，但施工精度高，采用其灌注所述抗剪槽12，能使其与所述抗剪键4更加契合，减小两者之间的间隙；所述高强灌浆料5的顶部找平，从而使得所述十字钢骨3安装后，所述底板33贴合所述高强灌浆料5，且两者间的接触面为水平面。

所述钢梁2的截面可采用任意形状，如箱型、工字型等，所述钢梁2也可以任意角度倾斜。本实施例采用工字型钢梁，且与水平面平行。为了便于所述钢梁2的安装，本实施例在所述端板32设置有与所述钢梁2腹板铰接的连板35，施工时，可先把所述钢梁2的腹板与所述连板35通过螺栓连接，然后再把所述钢梁2的上下翼板与所述端板32焊接。

本实施例所述十字钢骨3的四块所述端板32各连接有一根所述钢梁2，为了增强所述十字钢骨3在与所述钢梁2连接点的强度，所述十字钢骨3对齐所述钢梁2上下翼板的标高设置有加劲隔板34，每块所述加劲隔板34与其相邻的两块所述肋板31和两块所述端板32焊接。

本实施例中，其中相对的两根所述钢梁2的高度小于另外两根所述钢梁2，则所述加劲隔板34对齐较高的两根所述钢梁2的翼板，两根较矮的所述钢梁2，其上翼板与上侧的所述加劲隔板34对齐，下翼板靠近连接部位向下折弯使端部与下侧的所述加劲隔板34对齐。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，且为便于对技术方案的描述，采用的前、后、左、右、上、中、下等方位是基于附图设定，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (10)

1.一种混凝土柱与钢梁的铰接连接节点，其特征在于：包括混凝土柱、钢梁、以及作为中间衔接构件连接所述混凝土柱和所述钢梁的十字钢骨，所述十字钢骨固定于所述混凝土柱的上方，且两者之间设置有抗剪键，所述钢梁与所述十字钢骨焊接或栓焊连接；所述十字钢骨为正交十字形，由两块十字交叉的肋板和四块端板焊接而成，底部焊接有底板。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土柱与钢梁的铰接连接节点，其特征在于：所述混凝土柱浇筑时预埋有锚栓，所述混凝土柱的中心预置有抗剪槽。

3.根据权利要求2所述的一种混凝土柱与钢梁的铰接连接节点，其特征在于：所述锚栓穿过所述底板，并通过螺母把所述底板固定于所述混凝土柱的顶部。

4.根据权利要求2所述的一种混凝土柱与钢梁的铰接连接节点，其特征在于：所述混凝土柱浇筑完成并固化后，其顶部设置有用于灌注所述抗剪槽并顶面找平的高强灌浆料。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土柱与钢梁的铰接连接节点，其特征在于：所述钢梁为工字梁，所述十字钢骨对齐所述钢梁上下翼板的标高设置有加劲隔板。

6.根据权利要求5所述的一种混凝土柱与钢梁的铰接连接节点，其特征在于：所述端板设置有与所述钢梁腹板铰接的连板。

7.根据权利要求5所述的一种混凝土柱与钢梁的铰接连接节点，其特征在于：若所述十字钢骨连接的多个所述钢梁高度或宽度不相等，则较低的所述钢梁的翼板在焊接处向上或向下展开与所述加劲隔板对齐，较窄的所述钢梁的翼板在焊接处加宽与所述端板相等。

8.根据权利要求1所述的一种混凝土柱与钢梁的铰接连接节点，其特征在于：所述底板为圆形或正多边形，所述抗剪键焊接于所述底板的底面。

9.根据权利要求1所述的一种混凝土柱与钢梁的铰接连接节点，其特征在于：所述抗剪键的截面为十字型或工字型。

10.根据权利要求4所述的一种混凝土柱与钢梁的铰接连接节点，其特征在于：

所述底板与所述高强灌浆料的接触面为水平面。