CN223102942U - 一种带螺旋散热片的立式返火加热裂解炉装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种带螺旋散热片的立式返火加热裂解炉装置，属于固废治理领域；主要包括料斗、第一道进料阀、缓冲仓、第二道进料阀、出气口、筒体、主回火烟道、螺旋散热片、人孔、钢丝出料口、过滤网、炭黑出料口、第一道出料阀、炭黑储罐、第二道出料阀、下料管、水封槽、回转转动机构、外联烟道、汇集烟道、支架、电机、减速机、支座、直筒段、底座、曲形拨料器、下集箱、燃烧器、传热管、主烟道、上集箱。本实用新型的装置，回火装置将传热面积得到极大增加，热辐射效率得到提升，螺旋状落料结构利于减缓废旧轮胎的下落速度，延长停留时间，有效防止了轮胎的快速下落以及底部堆积，进一步提升裂解效率，适用于废旧轮胎的裂解。

Description

一种带螺旋散热片的立式返火加热裂解炉装置

技术领域

本实用新型涉及一种带螺旋散热片的立式返火加热裂解炉装置，属于固废治理技术领域。

背景技术

废轮胎热解技术始于二十世纪八十年代，Kaminsky等被认为是研究废轮胎热解技术的先驱，其团队证明了采用热解技术处理废轮胎，以获得具有高附加值的热解产物，具有可行性。此后，大量学者针对废轮胎热解技术开展了广泛的研究，主要研究方向集中于热解产物的改性及提质上，通过共热解、催化热解等方式，获得高附加值热解产物。

废轮胎热解产物主要包括热解碳黑、热解油和热解气，其中，热解碳黑可回用于轮胎制造，热解油可用于制备燃料油及化工品，二者具有较高的回收利用价值；热解气的主要成分为氢气、甲烷等高热值小分子气体，常被用作燃料供能。

申请号为2023225002034、名称为“一种适用于废轮胎立式转动裂解反应装置”的中国实用新型专利公开了一种适用于废轮胎立式转动裂解反应装置，其中，加热方式采用中间旋转加热，内筒的烟气从上端排出。但是，该技术方案存在如下问题：高温烟气停留时间短，热量损失较多，因而，对于热量的有效利用，仍有待进一步提高。

申请号2023225002034、名称为“一种适用于废轮胎立式转动裂解反应装置”的中国实用新型专利公开了一种适用于废轮胎立式转动裂解反应装置，包括出料阀、储灰罐、钢丝出口、筒体、进料口、进料机构、烟气出口、出气口、旋转部件、分料板、燃烧器、出灰口、回转转动结构和支座；进料机构通过进料口与筒体连接，进料口设在筒体的顶部，内筒设在筒体的内部，烟气出口设在内筒的顶部，燃烧器设在内筒内，旋转部件与筒体通过填料环连接，回转转动结构设置在内筒的底部支座上，内筒的底部与支座相连接，分料板与内筒连接，筒体设置有钢丝出口和出灰口。但是，该适用于废轮胎立式转动裂解反应装置仍存在如下问题：立式转动裂解炉采用米字型传热管结构，传热表面积偏小，热辐射效率有待进一步提高，这种方式对于轮胎裂解来说，无法满足高温烟气与轮胎的接触面积要求，需要进一步增大接触面积，以便提升轮胎的裂解效率；同时，废旧轮胎下料时，因传热管空隙大，容易使轮胎在底部堆积。

因此，提供一种带螺旋散热片的立式返火加热裂解炉装置，进一步增加传热面积，提高热辐射效率，减缓废旧轮胎的下落速度，延长停留时间，有效防止轮胎的快速下落以及底部堆积，进一步提升裂解效率，就成为该技术领域急需解决的技术难题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种带螺旋散热片的立式返火加热裂解炉装置，回火装置使传热面积得到极大增加，热辐射效率得到提升，同时，转动的回火烟道可与轮胎有效的接触面积得到极大增加；螺旋状的散热片增加了传热的比表面积，螺旋状落料结构利于减缓废旧轮胎的下落速度，延长停留时间，有效防止了轮胎的快速下落以及底部堆积，进一步提升裂解效率，适用于废旧轮胎的裂解炉。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案达到的：

一种带螺旋散热片的立式返火加热裂解炉装置，其特征在于：主要包括料斗、第一道进料阀、缓冲仓、第二道进料阀、出气口、筒体、主回火烟道、螺旋散热片、人孔、钢丝出料口、过滤网、炭黑出料口、第一道出料阀、炭黑储罐、第二道出料阀、下料管、水封槽、回转转动机构、外联烟道、汇集烟道、支架、电机、减速机、支座、直筒段、底座、曲形拨料器、下集箱、燃烧器、传热管、主烟道、上集箱；

料斗与第一道进料阀相连接，第一道进料阀与缓冲仓相连接，缓冲仓与第二道进料阀相连接，第二道进料阀与筒体的顶部相连接，出气口设置在筒体顶部一侧；

钢丝出料口与筒体相连接，钢丝出料口设在出料口的一侧，炭黑出料口设在出料口的底部，过滤网设在炭黑出料口处，炭黑出料口与第一道出料阀相连接，第一道出料阀与炭黑储罐相连接，炭黑储罐与第二道出料阀相连接；钢丝出料口与下料管相连接，下料管与水封槽相连接；

回转转动机构与直筒段下端连接，直筒段的上端与主烟道相连接，燃烧器设在主烟道的底部，主回火烟道的下端与下集箱相连接，主回火烟道的上端与上集箱相连接，六组螺旋散热片均布于主烟道上，主烟道的下端与下集箱相连接，主烟道的上端与上集箱相连接，下集箱与汇集烟道的上端相连接，汇集烟道通过支座的中间空隙延伸至外部，汇集烟道的下端与外联烟道相连接。

优选地，所述主回火烟道为两根、四根、六根或八根，采用沿着中心圆均匀分布。

优选地，所述螺旋散热片的数量为8个、10个或12个。

优选地，所述螺旋散热片沿着主回火烟道圆周设置，俯视为橘瓣图样，螺旋散热片垂直于主回火烟道中心线焊接，倾斜角度为35°-55°，每组螺旋散热片的倾斜角度均相同，螺旋散热片的周边有折边，折边2-5mm。

优选地，所述回转转动机构包括主动轮、从动轮、回转上盖、回转下盖，其中，减速机与主动轮连接，从动轮通过直筒段与主回火烟道连接，回转上盖与直筒段下端连接；减速机带动主动轮转动，主动轮通过齿轮带动从动轮转动，从动轮带动主回火烟道转动。

优选地，所述上集箱设置在主烟道的上端，沿着主烟道上端径向分布主回火烟道。

优选地，所述下集箱设置在主烟道的下端，沿着主烟道下端径向汇总主回火烟道。

优选地，所述汇集烟道与外联烟道的连接为填料密封结构。

优选地，所述筒体采用碳钢衬浇注料，主回火烟道的材质310S，上集箱、下集箱的材质为310S，直筒段的材质为310S，外联烟道的材质为310S，支座、底座采用碳钢材质。

优选地，所述燃烧器采用低氮型燃烧器。

优选地，所述钢丝出料口为1000mm*800mm--1500mm*800mm。

优选地，所述下料管采用310S或316，采用圆管φ800mm-φ1200mm。

优选地，所述曲形拨料器采用曲形结构，曲面根据裂解室的底面积进行设计，与底部的浇注料坡度相吻合，倾斜角度5°-15°。

优选地，所述曲形拨料器的弯曲方向与回转转动机构的旋转方向逆向。

优选地，所述过滤网采用不锈钢耐磨丝网，网孔为5mm-10mm。

优选地，所述第一道出料阀采用304材质，并且设置水夹套，采用液压推动。

优选地，所述第二道出料阀采用304材质，并且设置水夹套，采用液压推动。

有益效果：

本实用新型的带螺旋散热片的立式返火加热裂解炉装置，回火装置将传热面积得到极大增加，热辐射效率得到提升，同时，转动的回火烟道可与轮胎有效的接触面积得到极大增加；螺旋状的散热片增加了传热的比表面积，螺旋状落料结构利于减缓废旧轮胎的下落速度，延长停留时间，有效防止了轮胎的快速下落以及底部堆积，进一步提升裂解效率；炭黑和钢丝分离装置，简洁合理，易于将立式裂解炉的炭黑和钢丝有效分离出来，进而实现立式旋转裂解炉的连续进行，适用于废旧轮胎的裂解。

下面通过附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明，但并不意味着对本实用新型保护范围的限制。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的带螺旋散热片的立式返火加热裂解炉装置的剖面结构示意图。

图2是本实用新型实施例1的带螺旋散热片的立式返火加热裂解炉装置中返火烟道的结构放大示意图。

图3是本实用新型实施例1的带螺旋散热片的立式返火加热裂解炉装置中螺旋散热片的结构示意图。

图4是本实用新型实施例1的带螺旋散热片的立式返火加热裂解炉装置中曲形拨料的俯视结构示意图。

图5是本实用新型实施例1的带螺旋散热片的立式返火加热裂解炉装置中回转转动机构的剖面结构示意图。

图6是本实用新型实施例1的带螺旋散热片的立式返火加热裂解炉装置中回转转动机构的齿轮结构示意图。

主要附图标记说明：

1料斗 2第一道进料阀

3缓冲仓 4第二道进料阀

5出气口 6筒体

7主回火烟道 7-1第一主回火烟道

7-2第二主回火烟道 7-3第三主回火烟道

7-4第四主回火烟道 7-5第五主回火烟道

7-6第六主回火烟道 8螺旋散热片

8-1第一螺旋散热片 8-2第二螺旋散热片

8-3第三螺旋散热片 8-4第四螺旋散热片

8-5第五螺旋散热片 8-6第六螺旋散热片

9人孔 10钢丝出料口

11过滤网 12炭黑出料口

13第一道出料阀 14炭黑储罐

15第二道出料阀 16下料管

17水封槽 18回转转动机构

18-1回转上盖 18-2从动轮

18-3主动轮 18-4回转下盖

19外联烟道 20汇集烟道

21支架 22电机

23减速机 24支座

25直筒段 26底座

27曲形拨料器 28下集箱

29燃烧器 30传热管

31主烟道 32上集箱

具体实施方式

除非特别说明，本实用新型实施例中，所用零部件均为本技术领域市场可购的常规零部件，零部件之间的连接均为常规连接，所述单位为重量单位。

实施例1

如图1所示，是本实用新型实施例1的带螺旋散热片的立式返火加热裂解炉装置的剖面结构示意图；如图2是本实用新型实施例1的带螺旋散热片的立式返火加热裂解炉装置中返火烟道的结构放大示意图；如图3是本实用新型实施例1的带螺旋散热片的立式返火加热裂解炉装置中螺旋散热片的结构示意图；如图4是本实用新型实施例1的带螺旋散热片的立式返火加热裂解炉装置中曲形拨料的俯视结构示意图；如图5是本实用新型实施例1的带螺旋散热片的立式返火加热裂解炉装置中回转转动机构的剖面结构示意图；如图6是本实用新型实施例1的带螺旋散热片的立式返火加热裂解炉装置中回转转动机构的齿轮结构示意图；其中，1为料斗，2为第一道进料阀，3为缓冲仓，4为第二道进料阀，5为出气口，6为筒体，7为主回火烟道，7-1为第一主回火烟道，7-2为第二主回火烟道，7-3为第三主回火烟道，7-4为第四主回火烟道，7-5为第五主回火烟道，7-6为第六主回火烟道，8为螺旋散热片，8-1为第一螺旋散热片，8-2为第二螺旋散热片，8-3为第三螺旋散热片，8-4为第四螺旋散热片，8-5为第五螺旋散热片，8-6为第六螺旋散热片，9为人孔，10为钢丝出料口，11为过滤网，12为炭黑出料口，13为第一道出料阀，14为炭黑储罐，15为第二道出料阀，16为下料管，17为水封槽，18为回转转动机构，18-1为回转上盖，18-2为从动轮，18-3为主动轮，18-4为回转下盖，19为外联烟道，20为汇集烟道，21为支架，22为电机，23为减速机，24为支座，25为直筒段，26为底座，27为曲形拨料器，28为下集箱，29为燃烧器，30为传热管，31为主烟道，32为上集箱；

本实用新型实施例1的带螺旋散热片的立式返火加热裂解炉装置主要包括料斗1、第一道进料阀2、缓冲仓3、第二道进料阀4、出气口5、筒体6、主回火烟道7、第一主回火烟道7-1、第二主回火烟道7-2、第三主回火烟道7-3、第四主回火烟道7-4、第五主回火烟道7-5、第六主回火烟道7-6、螺旋散热片8、第一螺旋散热片8-1、第二螺旋散热片8-2、第三螺旋散热片8-3、第四螺旋散热片8-4、第五螺旋散热片8-5、第六螺旋散热片8-6、人孔9、钢丝出料口10、过滤网11、炭黑出料口12、第一道出料阀13、炭黑储罐14、第二道出料阀15、下料管16、水封槽17、回转转动机构18、回转上盖18-1、从动轮18-2、主动轮18-3、回转下盖18-4、外联烟道19、汇集烟道20、支架21、电机22、减速机23、支座24、直筒段25、底座26、曲形拨料器27、下集箱28、燃烧器29、传热管30、主烟道31、上集箱32；

料斗1与第一道进料阀2相连接，第一道进料阀2与缓冲仓3相连接，缓冲仓3与第二道进料阀4相连接，第二道进料阀4与筒体6的顶部相连接，出气口5设置在筒体6顶部一侧；

钢丝出料口10与筒体6相连接，钢丝出料口10设在出料口的一侧，炭黑出料口12设在出料口的底部，过滤网11设在炭黑出料口12处，炭黑出料口12与第一道出料阀13相连接，第一道出料阀13与炭黑储罐14相连接，炭黑储罐14与第二道出料阀15相连接；钢丝出料口10与下料管16相连接，下料管16与水封槽17相连接；

回转转动机构18包括回转上盖18-1，从动轮18-2，主动轮18-3，回转下盖18-4，其中，减速机23与主动轮18-3连接，减速机23带动主动轮18-3转动，主动轮18-3通过齿轮带动从动轮18-2转动，从动轮18-2带动主回火烟道7转动，回转上盖18-1、从动轮18-2和回转下盖18-4依次连接；回转上盖18-1与直筒段25下端连接，直筒段25的上端与主烟道31相连接，燃烧器29设在主烟道31的底部，主回火烟道7的下端与下集箱28相连接，主回火烟道7的上端与上集箱32相连接，六组螺旋散热片8(第一螺旋散热片8-1、第二螺旋散热片8-2、第三螺旋散热片8-3、第四螺旋散热片8-4、第五螺旋散热片8-5、第六螺旋散热片8-6)均布于主烟道31上，主烟道31的下端(主烟道下端31-1)与下集箱28相连接，主烟道31的上端(主烟道上端31-2)与上集箱32相连接，下集箱28与汇集烟道20的上端相连接，汇集烟道20通过支座24的中间空隙延伸至外部，汇集烟道20的下端与外联烟道19相连接；

主回火烟道7包括第一主回火烟道7-1、第二主回火烟道7-2、第三主回火烟道7-3、第四主回火烟道7-4、第五主回火烟道7-5、第六主回火烟道7-6；

主回火烟道7可以是两根、四根、六根、八根，采用沿着中心圆均匀分布；本实施例1为六根；

主烟道31包括主烟道下端31-1和主烟道上端31-2；

主烟道31与直筒段25焊接，直筒段25与回转转动机构18中的回转上盖18-1焊接，回转上盖18-1与从动轮18-2螺栓连接，从动轮18-2与回转下盖18-4螺栓连接，回转下盖18-4与支座24焊接；

上集箱32设置在主烟道31的上端，沿着主烟道上端径向分布主回火烟道7；

下集箱28设置在主烟道31的下端，沿着主烟道下端径向汇总主回火烟道7；

汇集烟道20与外联烟道19的连接为填料密封结构；

筒体6采用碳钢衬浇注料，主回火烟道7的材质310S，上集箱32、下集箱28的材质为310S，直筒段25的材质为310S，外联烟道19的材质为310S，支座24、底座26采用碳钢材质；

螺旋散热片8包括第一螺旋散热片8-1，第二螺旋散热片8-2，第三螺旋散热片8-3，第四螺旋散热片8-4，第五螺旋散热片8-5，第六螺旋散热片8-6；在主烟道31上从上到下设置，间距700mm；

螺旋散热片8沿着主回火烟道7圆周设置，俯视为橘瓣图样，螺旋散热片8垂直于主回火烟道7中心线焊接，倾斜角度为35°-55°，每组螺旋散热片8的倾斜角度均相同，螺旋散热片8的周边有折边，折边2-5mm，每组圆周布置螺旋散热片8的数量可以是8个、10个或12个；

螺旋散热片8的另一端与主烟道31焊接，主烟道31与直筒段25焊接，直筒段25与回转上盖18-1焊接，回转上盖18-1与从动轮18-2螺栓连接，从动轮18-2与回转下盖1-4螺栓连接，回转下盖18-4与支座24焊接，螺旋散热片8、主烟道31、直筒段25、回转上盖18-1、从动轮18-2形成转动轴体，依托在回转下盖18-4和支座24上，稳定运行，在齿轮的带动下匀速圆周运动，转动速率为4r/h、6r/h、8r/h、10r/h；

减速机23带动主动轮18-3转动，主动轮18-3通过齿轮带动从动轮18-2转动，从动轮18-2带动主烟道31转动；

燃烧器29采用低氮型燃烧器；

炭黑出料口12和钢丝出料口10体对称设置于裂解炉两侧；

钢丝出料口10可以为1000mm*800mm--1500mm*800mm；

下料管16采用310S或316，可采用圆管φ800mm-φ1200mm；

曲形拨料器27采用曲形结构，曲面根据裂解室的底面积进行设计，与底部的浇注料坡度相吻合，倾斜角度5°-15°；

曲形拨料器27的弯曲方向与回转转动机构18的旋转方向逆向；

过滤网11采用不锈钢耐磨丝网，网孔为5mm-10mm；

第一道出料阀13采用304材质，并且设置水夹套，采用液压推动；

第二道出料阀15采用304材质，并且设置水夹套，采用液压推动。

本实用新型的带螺旋散热片的立式返火加热裂解炉装置的操作流程如下：

废旧轮胎或橡胶输送至料仓1，打开第一道进料阀2，进入缓冲仓3，关闭第一道进料阀2，然后，打开第二道进料阀4，废旧轮胎或橡胶进入筒体6，与主回火烟道7接触，在高温烟气的热辐射下，逐层剥离脱落，裂解产出的气体，由出气口5排出，进入下一个冷却工序；

剥离的物料，随着立式返火加热裂解炉的旋转，堆积在筒体6的底部，转至曲形拨料器27一侧时，随着物料的堆积和曲形拨料器27的阻拦，顺序拨入两侧的钢丝出料口10，因为曲形拨料器27的弯曲方向与回转转动机构18的旋转方向逆向，便于收拢破碎的炭黑及钢丝，破碎炭黑往底部外周拨动的时候，经过过滤网11过滤后，进入炭黑储罐14冷却，成团的钢丝被挤压至两侧的钢丝出料口10，经下料管16落入水封槽17；

调试回转转动机构18，调整裂解气或天然气的流量，将裂解气或天然气进入燃烧器29，点火，生成高温烟气，高温烟气沿着主烟道31、上集箱32、主回火烟道7、下集箱28、进入汇集烟道20后，通过外联烟道19进入后续的烟气处理设备；

六组螺旋散热片8与主烟道31焊接，主烟道31与直筒段25焊接，直筒段25与回转上盖18-1焊接，回转上盖18-1与从动轮18-2螺栓连接，从动轮18-2与回转下盖18-4螺栓连接，回转下盖18-4与支座24焊接，这样六组螺旋散热片、主烟道、直筒段、回转上盖、从动轮形成转动轴体，依托在回转下盖和支座上稳定运行，在齿轮的带动下匀速圆周运动，转动速率可以为4r/h、6r/h、8r/h、10r/h，根据轮胎裂解量的不同，进行相应调整。

本实用新型的带螺旋散热片的立式返火加热裂解炉装置的有益效果：主烟道、主回火烟道、螺旋散热片的设置增加了传热表面积，比着返火烟道增加了220％，极大的提高了热辐射效率；同时，转动的主回火烟道和螺旋散热片大大增加了和轮胎的有效接触面积，螺旋状落料结构，利于减缓废旧轮胎的下落速度，从上至下，轮胎得到充分裂解，轮胎表面裂解充分，部分被回火烟道和螺旋散热片打碎剥离；螺旋散热片延长了轮胎停留时间，有效防止了轮胎的快速下落以及底部堆积，极大的提升裂解效率；炭黑和钢丝分离装置，简洁合理，易于将立式裂解炉的炭黑和钢丝有效分离出来，进而实现立式旋转裂解炉的连续进行，适用于废旧轮胎的裂解。

以上所述仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及实用新型构思或等同替代或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种带螺旋散热片的立式返火加热裂解炉装置，其特征在于：主要包括料斗、第一道进料阀、缓冲仓、第二道进料阀、出气口、筒体、主回火烟道、螺旋散热片、人孔、钢丝出料口、过滤网、炭黑出料口、第一道出料阀、炭黑储罐、第二道出料阀、下料管、水封槽、回转转动机构、外联烟道、汇集烟道、支架、电机、减速机、支座、直筒段、底座、曲形拨料器、下集箱、燃烧器、传热管、主烟道、上集箱；

料斗与第一道进料阀相连接，第一道进料阀与缓冲仓相连接，缓冲仓与第二道进料阀相连接，第二道进料阀与筒体的顶部相连接，出气口设置在筒体顶部一侧；

钢丝出料口与筒体相连接，钢丝出料口设在出料口的一侧，炭黑出料口设在出料口的底部，过滤网设在炭黑出料口处，炭黑出料口与第一道出料阀相连接，第一道出料阀与炭黑储罐相连接，炭黑储罐与第二道出料阀相连接；钢丝出料口与下料管相连接，下料管与水封槽相连接；

回转转动机构与直筒段下端连接，直筒段的上端与主烟道相连接，燃烧器设在主烟道的底部，主回火烟道的下端与下集箱相连接，主回火烟道的上端与上集箱相连接，六组螺旋散热片均布于主烟道上，主烟道的下端与下集箱相连接，主烟道的上端与上集箱相连接，下集箱与汇集烟道的上端相连接，汇集烟道通过支座的中间空隙延伸至外部，汇集烟道的下端与外联烟道相连接。

2.根据权利要求1所述带螺旋散热片的立式返火加热裂解炉装置，其特征在于：所述主回火烟道为两根、四根、六根或八根，采用沿着中心圆均匀分布。

3.根据权利要求2所述带螺旋散热片的立式返火加热裂解炉装置，其特征在于：所述螺旋散热片的数量为8个、10个或12个。

4.根据权利要求3所述带螺旋散热片的立式返火加热裂解炉装置，其特征在于：所述螺旋散热片沿着主回火烟道圆周设置，俯视为橘瓣图样，螺旋散热片垂直于主回火烟道中心线焊接，倾斜角度为35°-55°，每组螺旋散热片的倾斜角度均相同，螺旋散热片的周边有折边，折边2-5mm。

5.根据权利要求4所述带螺旋散热片的立式返火加热裂解炉装置，其特征在于：所述回转转动机构包括主动轮、从动轮、回转上盖、回转下盖，其中，减速机与主动轮连接，从动轮通过直筒段与主回火烟道连接，回转上盖与直筒段下端连接；减速机带动主动轮转动，主动轮通过齿轮带动从动轮转动，从动轮带动主回火烟道转动。

6.根据权利要求5所述带螺旋散热片的立式返火加热裂解炉装置，其特征在于：所述上集箱设置在主烟道的上端，沿着主烟道上端径向分布主回火烟道；所述下集箱设置在主烟道的下端，沿着主烟道下端径向汇总主回火烟道。

7.根据权利要求6所述带螺旋散热片的立式返火加热裂解炉装置，其特征在于：所述汇集烟道与外联烟道的连接为填料密封结构。

8.根据权利要求7所述带螺旋散热片的立式返火加热裂解炉装置，其特征在于：所述筒体采用碳钢衬浇注料，主回火烟道的材质310S，上集箱、下集箱的材质为310S，直筒段的材质为310S，外联烟道的材质为310S，支座、底座采用碳钢材质。

9.根据权利要求8所述带螺旋散热片的立式返火加热裂解炉装置，其特征在于：所述燃烧器采用低氮型燃烧器。

10.根据权利要求9所述带螺旋散热片的立式返火加热裂解炉装置，其特征在于：所述钢丝出料口为1000mm*800mm-1500mm*800mm；所述下料管采用310S或316，采用圆管φ800mm-φ1200mm；所述曲形拨料器采用曲形结构，曲面根据裂解室的底面积进行设计，与底部的浇注料坡度相吻合，倾斜角度5°-15°；所述曲形拨料器的弯曲方向与回转转动机构的旋转方向逆向；所述过滤网采用不锈钢耐磨丝网，网孔为5mm-10mm；所述第一道出料阀采用304材质，并且设置水夹套，采用液压推动；所述第二道出料阀采用304材质，并且设置水夹套，采用液压推动。