CN223102691U - 一种罐装挂盖装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种罐装挂盖装置，包括罐体输送机，罐体输送机的顶部设置有夹瓶输送机，还包括：上盖组件，上盖组件设置于罐体输送机的起始端，支撑组件，支撑组件包括设置于罐体输送机顶部边侧的滑动槽杆，滑动槽杆内腔设置有螺纹杆，螺纹杆的外侧套设有滑块，滑块的外侧设置有下压部；调节组件，调节组件包括操作盒，螺纹杆的外侧套设有蜗轮，蜗轮边侧设置有活动部；本实用新型在滑动槽杆中设置有螺纹杆与滑块，利用滑动槽杆底部调节组件中的活动部带动蜗轮转动，转动的蜗轮带动螺纹杆进行同步转动，实现滑块边侧下压部的调整，该设计可以根据罐体的高度快速调整下压部的作业高度，避免更换不同行程高度气缸的耗时操作。

Description

一种罐装挂盖装置

技术领域

本实用新型涉及包装设备领域，特别涉及一种罐装挂盖装置。

背景技术

罐装挂盖装置是现代包装工业中不可或缺的设备，主要用于在灌装过程中为瓶装容器准确、高效地安装盖子，现有的罐体输送机用于输送罐体，罐体输送机顶部的夹瓶输送机用于罐装的定位固定，当罐盖提升机将盖子输送至罐装的顶部时，罐体输送机边侧的压盖组件通过气缸带动压板进行下压运动，压板顶部的电动机通过其底部旋盖凹槽块将罐盖与罐体进行拧紧固定，从而实现罐体的密封包装，然而当包装罐体的高度发生改变时，由于气缸的行程受到限制，导致罐盖与罐体之间无法压盖组件进行密封固定，此时需要更换相对应行程的气缸，但是该气缸更换操作耗费时间，影响罐体的挂盖操作，为了解决该问题，因此需要一种新型的罐装挂盖装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种罐装挂盖装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种罐装挂盖装置，包括罐体输送机，所述罐体输送机的顶部设置有用于固定罐体的夹瓶输送机，还包括：

上盖组件，所述上盖组件设置于罐体输送机的起始端，所述上盖组件用于将罐盖进行上料输送至罐顶；

支撑组件，所述支撑组件设置于罐体输送机的顶部，所述支撑组件用于罐盖与罐体进行固定，所述支撑组件包括设置于罐体输送机顶部边侧的滑动槽杆，所述滑动槽杆的内腔设置有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧套设有滑块，所述滑块的外侧设置有用于挤压罐盖的下压部；

调节组件，所述调节组件设置于滑动槽杆的底部，所述调节组件包括设置于滑动槽杆底部操作盒，所述螺纹杆的外侧且位于操作盒的内部套设有蜗轮，所述蜗轮的边侧设置有用于带动蜗轮转动的活动部。

优选的，所述活动部包括穿插连接于操作盒边侧的蜗杆，所述蜗杆的边侧与蜗轮的边侧啮合，所述蜗杆的一端且位于操作盒的外侧固定连接有手轮。

优选的，所述蜗杆与操作盒的穿插处设置有用于限定蜗杆位置的轴承。

优选的，所述蜗轮的底部固定连接有限位柱，所述限位柱的底端穿插连接于操作盒的内壁。

优选的，所述下压部包括气缸，所述气缸设置于滑块的边侧，所述气缸的输出端固定连接有压板，所述压板的顶部设置有电动机，所述电动机的输出端且位于压板的底部设置有旋盖凹槽块。

优选的，所述上盖组件包括罐盖提升机，所述罐盖提升机的输出端设置有下料槽。

优选的，所述下料槽的输出端设置于夹瓶输送机的顶部。

本实用新型的技术效果和优点：

本实用新型通过在罐体输送机的顶部设置有支撑组件，利用支撑组件中滑动槽杆中设置有螺纹杆与滑块，利用滑动槽杆底部设置有调节组件，利用调节组件中的活动部带动蜗轮转动，转动的蜗轮带动螺纹杆进行同步转动，从而实现滑块的上下移动，进而实现滑块边侧的下压部进行调整，该设计可以根据罐体的高度快速调整下压部的作业高度，避免更换不同行程高度气缸的耗时操作。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图。

图2为本实用新型支撑组件的侧视图。

图3为本实用新型支撑组件的剖视图。

图4为本实用新型调节组件的剖视图。

图中：1、罐体输送机；2、罐盖提升机；201、下料槽；3、夹瓶输送机；4、滑动槽杆；401、螺纹杆；402、滑块；5、气缸；6、压板；7、电动机；8、旋盖凹槽块；9、调节组件；901、操作盒；902、蜗轮；903、蜗杆；904、手轮；905、轴承；906、限位柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种罐装挂盖装置，包括罐体输送机1，罐体输送机1的顶部设置有用于固定罐体的夹瓶输送机3，还包括上盖组件、支撑组件与调节组件9；

需要说明的是，夹瓶输送机3参考型号为DGC-15型夹瓶输送机的工作原理，用于进行罐体输送机1顶部罐体的定位固定，罐体输送机1为皮带输送机；

具体的，上盖组件设置于罐体输送机1的起始端，上盖组件用于将罐盖进行上料输送至罐顶，上盖组件包括罐盖提升机2，罐盖提升机2的输出端设置有下料槽201，下料槽201的输出端设置于夹瓶输送机3的顶部；

需要说明的是，罐盖提升机2与下料槽201所构成的整体参考型号为GCTSJ—1型瓶盖提升机的工作原理，下料槽201所输出的罐盖落在夹瓶输送机3输送的罐体顶部；

具体的，支撑组件设置于罐体输送机1的顶部，支撑组件用于罐盖与罐体进行固定，支撑组件包括设置于罐体输送机1顶部边侧的滑动槽杆4，滑动槽杆4的内腔设置有螺纹杆401，螺纹杆401的外侧套设有滑块402，

需要说明的是，滑动槽杆4的内腔是截面为方形，滑块402为方形滑块，其中部开设有用于螺纹杆401穿插的螺纹孔，滑动槽杆4的顶部开设有用于螺纹杆401穿插转动的柱形槽；

滑块402的外侧设置有用于挤压罐盖的下压部；

具体的，下压部包括气缸5，气缸5设置于滑块402的边侧，气缸5的输出端固定连接有压板6，压板6的顶部设置有电动机7，电动机7的输出端且位于压板6的底部设置有旋盖凹槽块8；

需要说明的是，气缸5与滑块402采用螺钉进行连接固定，气缸5的输出端与压板6采用螺栓进行固定，电动机7与压板6采用焊接固定，电动机7的输出端与旋盖凹槽块8焊接固定，旋盖凹槽块8用于卡入罐盖进行旋转固定；

具体的，调节组件9设置于滑动槽杆4的底部，调节组件9包括设置于滑动槽杆4底部操作盒901，螺纹杆401的外侧且位于操作盒901的内部套设有蜗轮902；

需要说明的是，滑动槽杆4与操作盒901的外侧采用焊接固定，滑动槽杆4的底部与罐体输送机1的顶部边侧可以采用螺栓进行固定，蜗轮902的中部与螺纹杆401的外侧采用焊接固定；

具体的，蜗轮902的底部固定连接有限位柱906，限位柱906的底端穿插连接于操作盒901的内壁；

需要说明的是，限位柱906与蜗轮902采用焊接固定，限位柱906的外侧开设有环形凹槽，该环形凹槽与操作盒901内壁穿插处进行配合，从而使得蜗轮902位于操作盒901中的位置进行限制；

蜗轮902的边侧设置有用于带动蜗轮902转动的活动部；

具体的，活动部包括穿插连接于操作盒901边侧的蜗杆903，蜗杆903的边侧与蜗轮902的边侧啮合，蜗杆903的一端且位于操作盒901的外侧固定连接有手轮904，蜗杆903与操作盒901的穿插处设置有用于限定蜗杆903位置的轴承905；

需要说明的是，蜗杆903的外侧与轴承905的中部焊接固定，操作盒901的外侧开设有用于蜗杆903穿插的柱形孔，轴承905与柱形孔的内壁采用胶水粘接固定，蜗杆903与蜗轮902的连接处开设有螺纹，其余部位均为光滑曲面；

在实际使用过程中，通过在罐体输送机1的顶部设置有支撑组件，利用支撑组件中滑动槽杆4中设置有螺纹杆401与滑块402，利用滑动槽杆4底部设置有调节组件9，利用调节组件9中的活动部带动蜗轮902转动，转动的蜗轮902带动螺纹杆401进行同步转动，从而实现滑块402的上下移动，进而实现滑块402边侧的下压部进行调整，该设计可以根据罐体的高度快速调整下压部的作业高度，避免更换不同行程高度气缸的耗时操作。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种罐装挂盖装置，包括罐体输送机(1)，所述罐体输送机(1)的顶部设置有用于固定罐体的夹瓶输送机(3)，其特征在于，还包括：

上盖组件，所述上盖组件设置于罐体输送机(1)的起始端，所述上盖组件用于将罐盖进行上料输送至罐顶；

支撑组件，所述支撑组件设置于罐体输送机(1)的顶部，所述支撑组件用于罐盖与罐体进行固定，所述支撑组件包括设置于罐体输送机(1)顶部边侧的滑动槽杆(4)，所述滑动槽杆(4)的内腔设置有螺纹杆(401)，所述螺纹杆(401)的外侧套设有滑块(402)，所述滑块(402)的外侧设置有用于挤压罐盖的下压部；

调节组件(9)，所述调节组件(9)设置于滑动槽杆(4)的底部，所述调节组件(9)包括设置于滑动槽杆(4)底部操作盒(901)，所述螺纹杆(401)的外侧且位于操作盒(901)的内部套设有蜗轮(902)，所述蜗轮(902)的边侧设置有用于带动蜗轮(902)转动的活动部。

2.根据权利要求1所述的一种罐装挂盖装置，其特征在于，所述活动部包括穿插连接于操作盒(901)边侧的蜗杆(903)，所述蜗杆(903)的边侧与蜗轮(902)的边侧啮合，所述蜗杆(903)的一端且位于操作盒(901)的外侧固定连接有手轮(904)。

3.根据权利要求2所述的一种罐装挂盖装置，其特征在于，所述蜗杆(903)与操作盒(901)的穿插处设置有用于限定蜗杆(903)位置的轴承(905)。

4.根据权利要求2所述的一种罐装挂盖装置，其特征在于，所述蜗轮(902)的底部固定连接有限位柱(906)，所述限位柱(906)的底端穿插连接于操作盒(901)的内壁。

5.根据权利要求1所述的一种罐装挂盖装置，其特征在于，所述下压部包括气缸(5)，所述气缸(5)设置于滑块(402)的边侧，所述气缸(5)的输出端固定连接有压板(6)，所述压板(6)的顶部设置有电动机(7)，所述电动机(7)的输出端且位于压板(6)的底部设置有旋盖凹槽块(8)。

6.根据权利要求1所述的一种罐装挂盖装置，其特征在于，所述上盖组件包括罐盖提升机(2)，所述罐盖提升机(2)的输出端设置有下料槽(201)。

7.根据权利要求6所述的一种罐装挂盖装置，其特征在于，所述下料槽(201)的输出端设置于夹瓶输送机(3)的顶部。