CN223102641U - 一种用于产品加工夹具举升机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于产品加工夹具举升机构，涉及举升机构技术领域，为解决现有技术中的在将飞轮壳加工放入夹具的零件定位销孔内时常常不能准确的放入定位销孔内，操作时容易磕碰划伤飞轮壳已加工好的面，导致产品不良报废的问题。所述举升机构本体包括台板、支撑侧架、安放台、垫柱、限位边架、限位柱和定位架，所述安放台设置于台板的上方，所述台板的下方固定安装有液压缸二，所述液压缸二的活塞杆端滑动贯穿台板并与安放台固定连接，所述定位架设置有多个，所述定位架包括底柱、安装座和定位柱，所述底柱和定位柱分别固定安装于安装座的下方和上方，所述底柱与台板固定连接。

Description

一种用于产品加工夹具举升机构

技术领域

本实用新型涉及举升机构技术领域，具体为一种用于产品加工夹具举升机构。

背景技术

飞轮壳是汽车发动机和变速器之间的一个重要连接部件，它通常是一个坚固的壳体，飞轮壳通常由铸铁或铝合金等材质制成，这些材料具有较高的强度和刚性，能够承受发动机运转时产生的振动和冲击，飞轮壳的结构设计也非常重要，它需要满足严格的公差和配合要求，以确保与发动机和变速器的准确连接和密封；

飞轮壳在加工过程中为了得到所需要的样子和外观，飞轮壳需要经过多个步骤进行加工，以确保其精度、质量和性能满足设计要求，在飞轮壳加工时一般会需要采用夹具对飞轮壳进行位置定位；

但是，飞轮壳一般重量较大，不便于操作工装夹，在将飞轮壳加工放入夹具的零件定位销孔内时常常不能准确的放入定位销孔内，操作时容易磕碰划伤飞轮壳已加工好的面，导致产品不良报废；因此市场急需研制一种用于产品加工夹具举升机构来帮助人们解决现有的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于产品加工夹具举升机构，以解决上述背景技术中提出的在将飞轮壳加工放入夹具的零件定位销孔内时常常不能准确的放入定位销孔内，操作时容易磕碰划伤飞轮壳已加工好的面，导致产品不良报废的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于产品加工夹具举升机构，包括举升机构本体和飞轮壳本体，所述举升机构本体包括台板、支撑侧架、安放台、垫柱、限位边架、限位柱和定位架，所述安放台设置于台板的上方，所述台板的下方固定安装有液压缸二，所述液压缸二的活塞杆端滑动贯穿台板并与安放台固定连接，所述定位架设置有多个，所述定位架包括底柱、安装座和定位柱，所述底柱和定位柱分别固定安装于安装座的下方和上方，所述底柱与台板固定连接。

优选的，所述限位边架设置有两个，两个所述限位边架分别对称设置于安放台上方的两侧，所述限位边架包括立板和横板，所述立板设置有两个，两个所述立板分别对称固定安装于横板下方的前端和后端，所述立板与安放台固定连接。

优选的，所述限位柱设置有两个，两个所述限位柱分别对称固定于安放台上方后端的两侧。

优选的，所述垫柱设置有两个，两个所述垫柱固定安装于安放台的上方并处于两个限位边架之间。

优选的，所述支撑侧架设置有两个，两个所述支撑侧架分别对称固定安装于台板下方的两侧。

优选的，所述台板下方中间的前端和后端分别对称固定安装有支撑方柱，所述安放台下方的四个拐角处均固定安装有导向柱，所述导向柱的下端滑动贯穿台板，所述台板上方的四个拐角处均固定安装有吊环。

优选的，所述台板的上方固定安装有压紧组件，所述压紧组件包括液压缸一、压板、连接板和底座，所述液压缸一与台板固定连接，所述压板设置于液压缸一的上方并与液压缸一的活塞杆端铰接连接，所述连接板设置有两个，两个所述连接板分别对称转动安装于压板的两侧，所述底座转动安装于两个连接板之间的下方，所述底座与液压缸一的缸体固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该实用新型在通过液压缸二驱动安放台平稳升降，实现了飞轮壳采用举升的方式进行精确定位，通过设置的带有定位柱的定位架，能够确保飞轮壳准确对准并顺利定位，大大减少了因人为操作不当导致的定位偏差和磕碰风险，此外，举升机构的顶起功能在加工完成后，能平稳、无冲击地提升飞轮壳，避免了因装偏或移动过程中造成的划伤，有效保障了产品质量，降低了不良品率和报废率。

该实用新型通过设置的两个限位边架，能够对飞轮壳本体的两侧进行限位，并通过设置的两个限位柱，能够对飞轮壳本体的后端进行限位，有利于飞轮壳本体在安放台上的定位放置。

该实用新型通过在台板的上方固定安装压紧组件，且压紧组件包括液压缸一、压板、连接板和底座，使得在飞轮壳本体置放在安放台上并下移定位后，通过液压缸一的活塞杆顶出，使得压板的端部能够压在飞轮壳本体的边缘处，辅助压紧飞轮壳本体，防止飞轮壳本体晃动，有利于飞轮壳加工的准确性。

附图说明

图1为本实用新型的一种用于产品加工夹具举升机构的整体示意图；

图2为本实用新型的举升机构本体的示意图；

图3为本实用新型的A部位的放大示意图；

图4为本实用新型的举升机构本体的底视的示意图。

图中：1、举升机构本体；2、飞轮壳本体；3、台板；4、支撑侧架；5、安放台；6、垫柱；7、限位边架；701、立板；702、横板；8、限位柱；9、定位架；901、底柱；902、安装座；903、定位柱；10、压紧组件；1001、液压缸一；1002、压板；1003、连接板；1004、底座；11、吊环；12、液压缸二；13、导向柱；14、支撑方柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种用于产品加工夹具举升机构，包括举升机构本体1和飞轮壳本体2，举升机构本体1包括台板3、支撑侧架4、安放台5、垫柱6、限位边架7、限位柱8和定位架9，安放台5设置于台板3的上方，台板3的下方固定安装有液压缸二12，液压缸二12的活塞杆端滑动贯穿台板3并与安放台5固定连接，定位架9设置有多个，定位架9包括底柱901、安装座902和定位柱903，底柱901和定位柱903分别固定安装于安装座902的下方和上方，底柱901与台板3固定连接。

使用时，将飞轮壳置放在安放台5上，液压缸二12驱动安放台5平稳下降到定位点，通过设置的带有定位柱903的定位架9，能够使飞轮壳准确对准并顺利定位，大大减少了因人为操作不当导致的定位偏差和磕碰风险，并飞轮壳加工完后，举升机构本体1能够顶起飞轮壳，避免因装偏导致移动划伤加工面，有效保障了产品质量。

进一步，限位边架7设置有两个，两个限位边架7分别对称设置于安放台5上方的两侧，限位边架7包括立板701和横板702，立板701设置有两个，两个立板701分别对称固定安装于横板702下方的前端和后端，立板701与安放台5固定连接，通过设置的两个限位边架7，能够对飞轮壳本体2的两侧进行限位，有利于飞轮壳本体2在安放台5上的定位放置，限位柱8设置有两个，两个限位柱8分别对称固定于安放台5上方后端的两侧，通过设置的两个限位柱8，能够对飞轮壳本体2的后端进行限位，有利于飞轮壳本体2在安放台5上的定位放置。

进一步，垫柱6设置有两个，两个垫柱6固定安装于安放台5的上方并处于两个限位边架7之间，垫柱6的设置，使得飞轮壳本体2置放在安放台5上时会处于两个垫柱6上，对飞轮壳本体2进行支撑。

进一步，支撑侧架4设置有两个，两个支撑侧架4分别对称固定安装于台板3下方的两侧，能够对台板3进行支撑，增加台板3的稳定性。

进一步，台板3下方中间的前端和后端分别对称固定安装有支撑方柱14，能够辅助支撑台板3，安放台5下方的四个拐角处均固定安装有导向柱13，导向柱13的下端滑动贯穿台板3，导向柱13的设置，能够对安放台5的升降移动进行导向，增加了安放台5升降移动的稳定性，台板3上方的四个拐角处均固定安装有吊环11，方便举升机构本体1的吊运，增加了实用性。

进一步，台板3的上方固定安装有压紧组件10，压紧组件10包括液压缸一1001、压板1002、连接板1003和底座1004，液压缸一1001与台板3固定连接，压板1002设置于液压缸一1001的上方并与液压缸一1001的活塞杆端铰接连接，连接板1003设置有两个，两个连接板1003分别对称转动安装于压板1002的两侧，底座1004转动安装于两个连接板1003之间的下方，底座1004与液压缸一1001的缸体固定连接，通过设置的压紧组件10，在飞轮壳本体2置放在安放台5上并下移定位后，通过液压缸一1001的活塞杆顶出，使得压板1002的端部能够压在飞轮壳本体2的边缘处，辅助压紧飞轮壳本体2，防止飞轮壳本体2晃动，有利于飞轮壳加工的准确性。

工作原理：使用时，将飞轮壳放置于安放台5上，飞轮壳被两侧对称设置的限位边架7和后方对称设置的限位柱8共同限位，确保在安放台5上的定位，然后通过液压缸二12驱动安放台5下移，利用多个定位架9上的定位柱903与飞轮壳配合，实现准确对位，有效避免因人为操作不当引起的定位偏差和磕碰，完成定位后，压紧组件10中的液压缸一1001启动，使得压板1002的端部能够压在飞轮壳本体2的边缘处，辅助压紧飞轮壳本体2，防止飞轮壳本体2晃动，提升加工准确性，加工完成后，液压缸二12驱动安放台5上移，再将飞轮壳顶起，方便下料。

Claims (7)

1.一种用于产品加工夹具举升机构，包括举升机构本体（1）和飞轮壳本体（2），其特征在于：所述举升机构本体（1）包括台板（3）、支撑侧架（4）、安放台（5）、垫柱（6）、限位边架（7）、限位柱（8）和定位架（9），所述安放台（5）设置于台板（3）的上方，所述台板（3）的下方固定安装有液压缸二（12），所述液压缸二（12）的活塞杆端滑动贯穿台板（3）并与安放台（5）固定连接，所述定位架（9）设置有多个，所述定位架（9）包括底柱（901）、安装座（902）和定位柱（903），所述底柱（901）和定位柱（903）分别固定安装于安装座（902）的下方和上方，所述底柱（901）与台板（3）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于产品加工夹具举升机构，其特征在于：所述限位边架（7）设置有两个，两个所述限位边架（7）分别对称设置于安放台（5）上方的两侧，所述限位边架（7）包括立板（701）和横板（702），所述立板（701）设置有两个，两个所述立板（701）分别对称固定安装于横板（702）下方的前端和后端，所述立板（701）与安放台（5）固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于产品加工夹具举升机构，其特征在于：所述限位柱（8）设置有两个，两个所述限位柱（8）分别对称固定于安放台（5）上方后端的两侧。

4.根据权利要求3所述的一种用于产品加工夹具举升机构，其特征在于：所述垫柱（6）设置有两个，两个所述垫柱（6）固定安装于安放台（5）的上方并处于两个限位边架（7）之间。

5.根据权利要求1所述的一种用于产品加工夹具举升机构，其特征在于：所述支撑侧架（4）设置有两个，两个所述支撑侧架（4）分别对称固定安装于台板（3）下方的两侧。

6.根据权利要求1所述的一种用于产品加工夹具举升机构，其特征在于：所述台板（3）下方中间的前端和后端分别对称固定安装有支撑方柱（14），所述安放台（5）下方的四个拐角处均固定安装有导向柱（13），所述导向柱（13）的下端滑动贯穿台板（3），所述台板（3）上方的四个拐角处均固定安装有吊环（11）。

7.根据权利要求1所述的一种用于产品加工夹具举升机构，其特征在于：所述台板（3）的上方固定安装有压紧组件（10），所述压紧组件（10）包括液压缸一（1001）、压板（1002）、连接板（1003）和底座（1004），所述液压缸一（1001）与台板（3）固定连接，所述压板（1002）设置于液压缸一（1001）的上方并与液压缸一（1001）的活塞杆端铰接连接，所述连接板（1003）设置有两个，两个所述连接板（1003）分别对称转动安装于压板（1002）的两侧，所述底座（1004）转动安装于两个连接板（1003）之间的下方，所述底座（1004）与液压缸一（1001）的缸体固定连接。