CN223102092U - 熟石灰存储及自动掺加装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及水泥生产技术领域，公开了熟石灰存储及自动掺加装置，包括储存罐，所述储存罐的底面连通固定有下料装置，下料装置的底端连通固定有计量秤，计量秤的出料端连通固定有气力输送机。本实用新型实现中控根据参数变化自动控制熟石灰掺加比例，计量称和恒定的气力输送确保掺加熟石灰均匀稳定，增加熟石灰储存罐以改用散装熟石灰，避免了袋装熟石灰的卸车、吊运及添加过程中的环境污染和人工成本。

Description

熟石灰存储及自动掺加装置

技术领域

本实用新型涉及水泥生产技术领域，尤其涉及熟石灰存储及自动掺加装置。

背景技术

氢氧化钙是一种无机化合物，俗称熟石灰或消石灰，是一种白色六方晶系粉末状晶体，，氢氧化钙用于制造漂白粉，硬水软化剂、消毒杀虫剂、制革用脱毛剂、砂糖精制及建筑材料等，在水泥生产过程中，生料磨停磨时，为了控制硫排放以符合环保要求，需要添加熟石灰等物质，熟石灰可以帮助减少硫排放，并提高生产过程的环保性。

现有一种石灰仓(授权公告号CN219822446U)存在下述缺陷：上述装置通过将石灰从上方的进料斗倒入，石灰从下方的数量管道进入至储灰仓内部，进行储藏，然而熟石灰从储灰仓内外输送进行掺加时的掺加量的均匀稳定性不能保证且人工吊运熟石灰向进料斗添加过程的扬尘污染增加环保风险，增加了员工劳动量，为此我们提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的熟石灰存储及自动掺加装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

熟石灰存储及自动掺加装置，包括储存罐，所述储存罐的底面连通固定有下料装置，下料装置的底端连通固定有计量秤，计量秤的出料端连通固定有气力输送机。

优选的，所述储存罐的下方设置有安装架，安装架的顶面与气力输送机固定，安装架的固定有支撑架，计量秤与支撑架的顶面固定，安装架的一侧固定有PLC控制器，下料装置、计量秤和气力输送机均与PLC控制器电性连接。

优选的，所述储存罐的底面固定有若干个支撑杆，相邻两个支撑杆之间均固定有两个稳定杆，两个稳定杆交叉设置。

优选的，所述若干个支撑杆之间均固定有连接杆，连接杆位于稳定杆的下方。

优选的，所述储存罐的底面连通固定有进料管，进料管的底端连通固定有阀门。

优选的，所述储存罐的内部底面为漏斗状，气力输送机的出料端连通固定有出料管。

本实用新型的有益效果为：

实现中控根据参数变化自动控制熟石灰掺加比例，计量称和恒定的气力输送确保掺加熟石灰均匀稳定，增加熟石灰储存罐以改用散装熟石灰，避免了袋装熟石灰的卸车、吊运及添加过程中的环境污染和人工成本。

附图说明

图1为本实用新型提出的结构示意图；

图2为本实用新型提出的拆分结构示意图；

图3为本实用新型提出的出料罐处的结构示意图；

图4为本实用新型提出的安装架处的结构示意图。

图中：1、储存罐；2、下料装置；3、计量秤；4、气力输送机；5、安装架；6、支撑架；7、支撑杆；8、稳定杆；9、连接杆；10、进料管；11、阀门；12、出料管。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅附图1-附图4，熟石灰存储及自动掺加装置，包括储存罐1，所述储存罐1的底面连通固定有下料装置2，下料装置2的底端连通固定有计量秤3，计量秤3的出料端连通固定有气力输送机4，下料装置2、计量秤3和气力输送机4均为现有技术。

在实施例中，储存罐1的下方设置有安装架5，安装架5的顶面与气力输送机4固定，安装架5的固定有支撑架6，计量秤3与支撑架6的顶面固定，安装架5的一侧固定有PLC控制器，下料装置2、计量秤3和气力输送机4均与PLC控制器电性连接，实现中控根据参数变化自动控制熟石灰掺加比例，计量称和恒定的气力输送确保掺加熟石灰均匀稳定，增加熟石灰储存罐1以改用散装熟石灰，避免了袋装熟石灰的卸车、吊运及添加过程中的环境污染和人工成本，安装架5和支撑架6对相关设备进行稳定安装。

在实施例中，储存罐1的底面固定有若干个支撑杆7，相邻两个支撑杆7之间均固定有两个稳定杆8，两个稳定杆8交叉设置，支撑杆7为储存罐1提供稳定支撑，两个稳定杆8为支撑杆7之间进行横向支撑，防止支撑杆7发生倾斜。

在实施例中，若干个支撑杆7之间均固定有连接杆9，连接杆9位于稳定杆8的下方，连接杆9将若干个支撑杆7进行连接，使其在进行支撑时趋于整体，提高支撑效果。

在实施例中，储存罐1的底面连通固定有进料管10，进料管10的底端连通固定有阀门11，工作人员可以通过进料管10向储存罐1内装入散装熟石灰。

在实施例中，储存罐1的内部底面为漏斗状，气力输送机4的出料端连通固定有出料管12，漏斗状的储存罐1底面可以便于出料，熟石经过气力输送机4的输送通过出料管12送入水泥加工位置。

工作原理：在使用中，工作人员打开阀门11将散装熟石灰通过进料管10送入储存罐1内，避免了袋装熟石灰的卸车、吊运及添加过程中的环境污染和人工成本，在使用熟石灰时，通过PLC控制器控制下料装置2将储存罐1内的熟石灰送入计量秤3内，指定重量的熟石灰通过计量秤3的计量后送入气力输送机4进行输送，恒定的气力输送确保掺加熟石灰均匀稳定，从而实现中控根据参数变化自动控制熟石灰掺加比例，支撑杆7为储存罐1提供稳定支撑，两个稳定杆8为支撑杆7之间进行横向支撑，防止支撑杆7发生倾斜，连接杆9将若干个支撑杆7进行连接，使其在进行支撑时趋于整体，提高支撑效果，漏斗状的储存罐1底面可以便于出料，熟石经过气力输送机4的输送通过出料管12送入水泥加工位置。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.熟石灰存储及自动掺加装置，包括储存罐(1)，其特征在于：所述储存罐(1)的底面连通固定有下料装置(2)，下料装置(2)的底端连通固定有计量秤(3)，计量秤(3)的出料端连通固定有气力输送机(4)。

2.根据权利要求1所述的熟石灰存储及自动掺加装置，其特征在于，所述储存罐(1)的下方设置有安装架(5)，安装架(5)的顶面与气力输送机(4)固定，安装架(5)的固定有支撑架(6)，计量秤(3)与支撑架(6)的顶面固定，安装架(5)的一侧固定有PLC控制器，下料装置(2)、计量秤(3)和气力输送机(4)均与PLC控制器电性连接。

3.根据权利要求2所述的熟石灰存储及自动掺加装置，其特征在于，所述储存罐(1)的底面固定有若干个支撑杆(7)，相邻两个支撑杆(7)之间均固定有两个稳定杆(8)，两个稳定杆(8)交叉设置。

4.根据权利要求3所述的熟石灰存储及自动掺加装置，其特征在于，所述若干个支撑杆(7)之间均固定有连接杆(9)，连接杆(9)位于稳定杆(8)的下方。

5.根据权利要求4所述的熟石灰存储及自动掺加装置，其特征在于，所述储存罐(1)的底面连通固定有进料管(10)，进料管(10)的底端连通固定有阀门(11)。

6.根据权利要求5所述的熟石灰存储及自动掺加装置，其特征在于，所述储存罐(1)的内部底面为漏斗状，气力输送机(4)的出料端连通固定有出料管(12)。