CN223100051U - 一种秋梨膏生产用榨汁设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及秋梨膏生产领域，具体涉及一种秋梨膏生产用榨汁设备，包括壳体部，所述壳体部的顶部设置有粉碎筒，所述壳体部的底部设置有下挤压部，所述粉碎筒的顶部设置有粉碎组件和上挤压部，所述壳体部的侧壁设置有排液管，所述壳体部的侧壁上安装有第一门体；本实用新型通过在筒体的底部设置下挤压部，利用顶板配合上挤压部中的压板去果渣进行挤压，起到对果渣进行挤压榨汁的作用，进而提高了原料的利用率，降低了成本，通过第一动力件带动顶板向下移动，让顶板上的果渣移动到筒体的内腔中，再打开第一门体取出顶板便于倾倒掉果渣，同时让筒体上的底板中间凸起，便于果汁排向排液管，起到方便出液的效果。

Description

一种秋梨膏生产用榨汁设备

技术领域

本实用新型涉及秋梨膏生产领域，具体涉及一种秋梨膏生产用榨汁设备。

背景技术

秋梨膏是一种传统的中式药膳饮品，主要由秋梨和其他具有润肺、止咳、生津作用的中药材熬制而成，这种膏剂在润肺止咳方面有着悠久的传统和良好的效果，适合于各个年龄段的人群使用。

在秋梨膏生产的过程中，需要对秋梨进行榨汁，而常用的设备为榨汁机，通过把果肉搅碎而实现榨汁效果，但搅碎的果肉里面仍然含有果汁，导致原料的利用率不高，最终得到的梨膏产量降低。

实用新型内容

基于上述表述，本实用新型提供了一种秋梨膏生产用榨汁设备，以解决现有的榨汁设备榨汁时原料利用率不高的问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种秋梨膏生产用榨汁设备，包括壳体部；

所述壳体部的顶部设置有粉碎筒，所述壳体部的底部设置有下挤压部，所述粉碎筒的顶部设置有粉碎组件和上挤压部，所述壳体部的侧壁设置有排液管，所述壳体部的侧壁上安装有第一门体，所述壳体部的底部设置有支架，所述粉碎筒的侧壁设置有第二门体；

所述下挤压部包括第一动力件和顶板，所述顶板安装在第一动力件的顶部，且顶板的顶面均匀开设有过滤孔，所述顶板的顶部与粉碎组件的底部贴合。

进一步的，所述下挤压部还包括顶块和套筒，所述套筒固定安装在顶板的底部，且套筒活动套设在第一动力件的顶部，所述顶板与第一动力件之间为活动贴合。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步的，所述顶块固定安装在顶板的顶面上，且顶块位于顶板顶面的中部处，所述顶块的顶部设计成弧形，且顶块的顶部开设有圆槽。

进一步的，所述粉碎组件包括电机和粉碎杆，所述粉碎杆的一端固定安装在电机的输出端上，且粉碎杆远离电机的一端活动插入到圆槽的内腔中。

进一步的，所述上挤压部包括第二动力件和压板，所述压板固定安装在第二动力件的底部，所述第二动力件安装在粉碎筒的顶部。

进一步的，所述第一动力件和第二动力件为液压缸、电动伸缩杆和气缸中的任意一种，所述第一动力件安装在筒体的底部。

进一步的，所述压板的中心处开设有圆孔，且整个压板设计成环形状，所述粉碎杆位于圆孔的中心处。

进一步的，所述壳体部包括筒体和底板，所述底板固定安装在筒体的内壁上，且底板顶面的中部被第一动力件的伸缩端活动贯穿。

进一步的，所述底板顶面的中部为凸起，且底板整体设计成由顶面的中部向四周倾斜状。

所述排液管的数量为两个，两个所述排液管对称分布在筒体的侧壁上，且排液管的一端与筒体的内腔相贯通。

与现有技术相比，本申请的技术方案具有以下有益技术效果：

1、本实用新型通过在筒体的底部设置下挤压部，利用顶板配合上挤压部中的压板去果渣进行挤压，起到对果渣进行挤压榨汁的作用，进而提高了原料的利用率，降低了成本。

2、通过第一动力件带动顶板向下移动，让顶板上的果渣移动到筒体的内腔中，再打开第一门体取出顶板便于倾倒掉果渣，同时让筒体上的底板中间凸起，便于果汁排向排液管，起到方便出液的效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种秋梨膏生产用榨汁设备的结构示意图；

图2为本实用新型中整体的立体结构示意图；

图3为本实用新型整体的剖视立体结构示意图；

图4为本实用新型中筒体的俯视立体结构示意图；

图5为本实用新型中筒体的剖视立体结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、壳体部；101、筒体；102、底板；2、粉碎筒；3、下挤压部；301、第一动力件；302、顶板；303、顶块；304、套筒；4、粉碎组件；401、电机；402、粉碎杆；5、上挤压部；501、第二动力件；502、压板；6、排液管；7、第一门体；8、支架；9、第二门体。

具体实施方式

为了便于理解本申请，下面将参照相关附图对本申请进行更全面的描述。附图中给出了本申请的实施例。但是，本申请可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使本申请的公开内容更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请。

需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，“第一”、“第二”仅用于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。因此术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。

请参阅图1、图2和图3，一种秋梨膏生产用榨汁设备，包括壳体部1；

壳体部1的顶部设置有粉碎筒2，壳体部1的底部设置有下挤压部3，粉碎筒2的顶部设置有粉碎组件4和上挤压部5，壳体部1的侧壁设置有排液管6，壳体部1的侧壁上安装有第一门体7，壳体部1的底部设置有支架8，粉碎筒2的侧壁设置有第二门体9；

下挤压部3包括第一动力件301和顶板302，顶板302安装在第一动力件301的顶部，且顶板302的顶面均匀开设有过滤孔，顶板302的顶部与粉碎组件4的底部贴合。

在壳体部1的底部设置下挤压部3，利用下挤压部3中的顶板302来配合上挤压部5，完成对果渣的挤压，可以对搅碎的果渣也进行榨汁，保证了对原料的利用率。

请参阅图2、图3和图4，本实施例的下挤压部3还包括顶块303和套筒304，套筒304固定安装在顶板302的底部，且套筒304活动套设在第一动力件301的顶部，顶板302与第一动力件301之间为活动贴合。

第一动力件301会给顶板302提供支撑力，便于配合上挤压部5向下移动，来给果渣进行挤压，从而对果渣进行榨汁，让果汁可以从顶板302的过滤孔中排出。

请参阅图3和图4，本实施例的顶块303固定安装在顶板302的顶面上，且顶块303位于顶板302顶面的中部处，顶块303的顶部设计成弧形，且顶块303的顶部开设有圆槽。

请参阅图3，本实施例的粉碎组件4包括电机401和粉碎杆402，粉碎杆402的一端固定安装在电机401的输出端上，且粉碎杆402远离电机401的一端活动插入到圆槽的内腔中。

电机401带动粉碎杆402进行转动，来对秋梨进行搅碎，同时顶块303利用圆槽与粉碎杆402进行对接，保证粉碎杆402能够进行转动，同时也起到对顶板302的限位作用，防止顶板302出现歪斜的现象。

请参阅图3，本实施例的上挤压部5包括第二动力件501和压板502，压板502固定安装在第二动力件501的底部，第二动力件501安装在粉碎筒2的顶部。

启动第二动力件501，第二动力件501会带动压板502向下移动，来把果渣挤压到顶板302上，完成对果渣的榨汁效果。

请参阅图5，本实施例的第一动力件301和第二动力件501为液压缸、电动伸缩杆和气缸中的任意一种，第一动力件301安装在筒体101的底部。

请参阅图3，本实施例的压板502的中心处开设有圆孔，且整个压板502设计成环形状，粉碎杆402位于圆孔的中心处。

在压板502的中心处开设圆孔，保证压板502在第二动力件501的作用下向下移动，同时不会与粉碎杆402发生磕碰，且配合顶板302上顶块303的设置，让果渣能够聚集到压板502与挤压板502接触的位置处，避免圆孔的位置，防止出现中心处还有果渣而挤压不到的问题。

请参阅图5，本实施例的壳体部1包括筒体101和底板102，底板102固定安装在筒体101的内壁上，且底板102顶面的中部被第一动力件301的伸缩端活动贯穿。

第一动力件301的伸缩端能够带动顶板302在筒体101的内腔中向下移动，而顶板302的顶部四周设置有挡板，保证在向下移动的时候，果渣不会从顶板302上掉落，且移动到筒体101内腔的底部之后，打开第一门体7，直接取出顶板302，来倾倒掉顶板302上的果渣。

请参阅图5，本实施例的底板102顶面的中部为凸起，且底板102整体设计成由顶面的中部向四周倾斜状。

请参阅图4，本实施例的排液管6的数量为两个，两个排液管6对称分布在筒体101的侧壁上，且排液管6的一端与筒体101的内腔相贯通。

把底板102的顶部设计成凸起，让果汁能够自动的流向左右两侧排液管6，避免有果汁残留到筒体101的内腔中。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种秋梨膏生产用榨汁设备，包括壳体部(1)，其特征在于：

所述壳体部(1)的顶部设置有粉碎筒(2)，所述壳体部(1)的底部设置有下挤压部(3)，所述粉碎筒(2)的顶部设置有粉碎组件(4)和上挤压部(5)，所述壳体部(1)的侧壁设置有排液管(6)，所述壳体部(1)的侧壁上安装有第一门体(7)，所述壳体部(1)的底部设置有支架(8)，所述粉碎筒(2)的侧壁设置有第二门体(9)；

所述下挤压部(3)包括第一动力件(301)和顶板(302)，所述顶板(302)安装在第一动力件(301)的顶部，且顶板(302)的顶面均匀开设有过滤孔，所述顶板(302)的顶部与粉碎组件(4)的底部贴合。

2.根据权利要求1所述的一种秋梨膏生产用榨汁设备，其特征在于，所述下挤压部(3)还包括顶块(303)和套筒(304)，所述套筒(304)固定安装在顶板(302)的底部，且套筒(304)活动套设在第一动力件(301)的顶部，所述顶板(302)与第一动力件(301)之间为活动贴合。

3.根据权利要求2所述的一种秋梨膏生产用榨汁设备，其特征在于，所述顶块(303)固定安装在顶板(302)的顶面上，且顶块(303)位于顶板(302)顶面的中部处，所述顶块(303)的顶部设计成弧形，且顶块(303)的顶部开设有圆槽。

4.根据权利要求1所述的一种秋梨膏生产用榨汁设备，其特征在于，所述粉碎组件(4)包括电机(401)和粉碎杆(402)，所述粉碎杆(402)的一端固定安装在电机(401)的输出端上，且粉碎杆(402)远离电机(401)的一端活动插入到圆槽的内腔中。

5.根据权利要求1所述的一种秋梨膏生产用榨汁设备，其特征在于，所述上挤压部(5)包括第二动力件(501)和压板(502)，所述压板(502)固定安装在第二动力件(501)的底部，所述第二动力件(501)安装在粉碎筒(2)的顶部。

6.根据权利要求1所述的一种秋梨膏生产用榨汁设备，其特征在于，所述第一动力件(301)和第二动力件(501)为液压缸、电动伸缩杆和气缸中的任意一种，所述第一动力件(301)安装在筒体(101)的底部。

7.根据权利要求5所述的一种秋梨膏生产用榨汁设备，其特征在于，所述压板(502)的中心处开设有圆孔，且整个压板(502)设计成环形状，粉碎杆(402)位于圆孔的中心处。

8.根据权利要求1所述的一种秋梨膏生产用榨汁设备，其特征在于，所述壳体部(1)包括筒体(101)和底板(102)，所述底板(102)固定安装在筒体(101)的内壁上，且底板(102)顶面的中部被第一动力件(301)的伸缩端活动贯穿。

9.根据权利要求8所述的一种秋梨膏生产用榨汁设备，其特征在于，所述底板(102)顶面的中部为凸起，且底板(102)整体设计成由顶面的中部向四周倾斜状。

10.根据权利要求1所述的一种秋梨膏生产用榨汁设备，其特征在于，所述排液管(6)的数量为两个，两个所述排液管(6)对称分布在筒体(101)的侧壁上，且排液管(6)的一端与筒体(101)的内腔相贯通。