CN223100018U - 一种人造石产品的成型生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及人造石产品生产技术领域，公开一种人造石产品的成型生产线，包括依次排布的胶衣喷涂设备、合模设备、成型设备和脱模设备；还包括输送线，输送线依次经过胶衣喷涂设备、合模设备、成型设备和脱模设备，输送线包括输送架和输送运动件，输送运动件用于承托模具，输送架上设有输送轨，输送运动件设于输送轨上且可沿输送轨移动。有益效果：有利于节省模具在各设备之间输送所耗费的时间，有利于缩短整体生产用时，提高生产效率。

Description

一种人造石产品的成型生产线

技术领域

本实用新型涉及人造石产品生产技术领域，特别涉及一种人造石产品的成型生产线。

背景技术

人造石产品，例如人造石洗手盆，在成型的时候需要经过喷胶衣、烘干、合模、浇注、脱模等工序。现有技术中，在各工序的设备之间，工作人员通常只是通过人力进行模具的传递，生产效率不够高。而且，在一些工序中，例如烘干工序，经过烘干工序后模具温度很高，技术人员可能需要等待模具冷却之后再进行运输，这样会消耗较多的时间，进一步降低卫浴用具的生产效率。

本领域的技术人员需要一种人造石产品的成型生产线，以提高人造石产品的生产效率。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种人造石产品的成型生产线，旨在解决现有技术中人造石产品生产效率较低的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提出一种人造石产品的成型生产线，包括依次排布的胶衣喷涂设备、合模设备、成型设备和脱模设备；还包括输送线，输送线依次经过胶衣喷涂设备、合模设备、成型设备和脱模设备，输送线包括输送架和输送运动件，输送运动件用于承托模具，输送架上设有输送轨，输送运动件设于输送轨上且可沿输送轨移动。

本实用新型的有益效果为：生产时，通过输送线的输送架和输送运动件，可以将模具依次输送至胶衣喷涂设备、合模设备、成型设备和脱模设备，有利于节省模具在各设备之间输送所耗费的时间，有利于缩短整体生产用时，提高生产效率。

优选地，输送架包括间隔设置的两个主架体及连接两个主架体的连接结构，主架体靠近另一个主架体的一侧设有限位台阶，限位台阶沿输送线延伸，两个主架体上的限位台阶形成输送轨；输送运动件包括承托架及设于承托架上的滚轮组件，滚轮组件包括第一滚轮和第二滚轮，第一滚轮和第二滚轮分别对应地置于两个限位台阶上，使得承托架可沿输送轨移动。两个主架体上的限位台阶通过对第一滚轮和第二滚轮的限位，将输送运动件卡设在输送架上，保证输送运动件沿输送轨移动。

优选地，输送架上设有第一输送驱动装置，第一输送驱动装置包括第一驱动电机、第一主动链轮、第一从动链轮和第一传动链，第一驱动电机与第一主动链轮传动连接，第一主动链轮和第一从动链轮沿输送线的延伸方向排布，第一传动链绕设于第一主动链轮和第一从动链轮上，第一传动链上设有推动杆，当推动杆移动至第一传动链的上侧时，推动杆可推动输送运动件沿输送轨移动。

优选地，胶衣喷涂设备包括依次排布的喷胶装置和烘干装置，烘干装置包括烘房和烘干机，烘房内设有烘道，烘干机设于烘道内，喷胶装置用于对模具喷涂胶衣，烘干装置用于烘干模具上的胶衣，输送线包括喷胶段和烘干段，喷胶段和烘干段上分别设有喷胶输送驱动装置和烘干输送驱动装置，喷胶输送驱动装置用于带动输送运动件及其上的模具经过喷胶装置，烘干输送驱动装置用于带动输送运动件及其上的模具穿过烘道。有利于减少人工干预，避免工作人员在烘道高温环境下工作，有利于提高生产效率和产品质量，还有利于减少高温对工作人员造成的伤害。

优选地，喷胶输送驱动装置包括承托板、喷胶升降装置和喷胶输送动力装置，承托板上设有用于放置输送运动件及其上的模具的固定放置位，喷胶升降装置设于承托板的下侧，喷胶输送动力装置与承托板传动连接，喷胶时，喷胶输送装置将输送运动件及其上的模具从位于喷胶装置一端的输送轨上顶起，带动输送运动件及其上的模具经过喷胶装置后，再将输送运动件及其上的模具放置在位于喷胶装置另一端的输送轨上。由于胶衣喷涂的精度要求，需要通过控制固定放置位的位置，对模具进行位置控制，以确保胶衣喷涂的效果。

优选地，合模设备包括合模装置，合模装置包括合模夹持装置、合模升降装置、合模翻转装置和合模架，合模架包括位于输送轨上方的安装架，安装架上设有合模升降装置，合模夹持装置包括夹持架，夹持架设于合模升降装置的输出端上，夹持架上滑动连接有至少两条夹持臂，两条夹持臂可相互靠近或远离，以夹持或松开上模，夹持臂上设有合模翻转装置，以翻转上模。有利于缩短合模工序的耗时，从而缩短生产耗时，提高生产效率。

优选地，成型设备包括浇注装置，浇注装置用于将成型材料注入模具内，输送线包括第一固化段，浇注装置和第一固化段沿输送线依次排布，第一固化段上设有第一固化输送驱动装置，第一固化输送驱动装置用于带动输送运动件及其上的模具沿第一固化段移动，以固化模具中的成型材料，有利于缩短生产用时，进一步提高生产效率。

优选地，人造石产品为人造石洗手盆、人造石马桶、人造石浴缸、人造石台面、人造石淋浴底盘、人造石家具中的其中一种。

优选地，输送线包括依次排布的喷胶段、胶衣脱泡段和烘干段，喷胶段包括依次排布的第一喷胶段和第二喷胶段，胶衣喷涂设备包括喷胶装置，第一喷胶段经过喷胶装置，第一喷胶段上设有喷胶输送驱动装置，第二喷胶段用于进行人工补喷胶，有利于保证胶衣喷涂的质量。

优选地，输送线包括脱模段，脱模段包括依次排布的开模段、第二固化段和产品取出段，脱模设备包括开模装置，开模装置与开模段位置对应，第二固化段上设有第二固化输送驱动装置，第二固化输送驱动装置用于带动输送运动件及其上的模具沿第二固化段移动，以进行二次固化，产品取出段用于取出模具中的产品。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例中成型生产线的俯视图，图中箭头所指方向为输送运动件的输送方向；

图2为本实用新型实施例中输送线的结构示意图；

图3为图2中A处的局部放大图；

图4为图2中B处的局部放大图；

图5为图2中C处的局部放大图；

图6为图2中D处的局部放大图；

图7为本实用新型实施例中输送运动件的结构示意图；

图8为本实用新型实施例中输送运动件和输送架的结构配合示意图；

图9为本实用新型实施例中喷胶输送驱动装置的结构示意图；

图10为本实用新型实施例中合模装置/开模装置的结构示意图；

图11为本实用新型实施例中合模夹持装置和合模翻转装置的结构示意图；

图12为本实用新型实施例中输送架、第一输送驱动装置、输送运动件和模具的结构示意图。

附图中：1-输送线、11-清洁段、121-喷胶段、1211-第一喷胶段、1212-第二喷胶段、1213-溢水件安装段、1214-胶衣脱泡段、122-烘干段、1221-烘干输送驱动装置、13-第一固化段、131-第一固化输送驱动装置、14-脱模段、141-开模段、142-第二固化段、1421-第二固化输送驱动装置、143-产品取出段、15-喷胶输送驱动装置、151-升降架、1511-承托板、1512-固定放置位、1513-支撑架、152-喷胶升降装置、1521-喷胶升降气缸、153-喷胶输送动力装置、1531-第二驱动电机、1532-第二主动链轮、16-输送架、161-主架体、1611-输送轨、16111-限位台阶、162-连接结构、2-胶衣喷涂设备、21-喷胶装置、211-喷胶房、212-喷胶机、22-烘干装置、221-烘房、2211-烘道、222-烘干机、3-合模设备、31-合模装置、311-合模架、3111-安装架、31111-升降座滑轨、312-合模升降装置、3121-合模升降气缸、3122-升降座、313-合模夹持装置、3131-夹持架、31311-夹持臂滑轨、3132-夹持臂、31321-主臂体、31322-夹臂、31323-夹爪、314-合模翻转装置、3141-合模翻转气缸、3142-翻转齿轮组件、31421-主动齿轮、31422-从动齿轮、4-成型设备、41-浇注装置、5-脱模设备、51-开模装置、10-输送运动件、101-承托架、102-滚轮组件、1021-第一滚轮、1022-第二滚轮、20-第一输送驱动装置、201-第一驱动电机、202-第一主动链轮、203-第一从动链轮、204-第一传动链、2041-推动杆、205-托链槽、30-模具。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示，诸如上、下、左、右、前、后等，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

如图1至图12所示，一种人造石产品的成型生产线，包括依次排布的胶衣喷涂设备2、合模设备3、成型设备4和脱模设备5；还包括输送线1，输送线1依次经过胶衣喷涂设备2、合模设备3、成型设备4和脱模设备5，输送线1包括输送架16和输送运动件10，输送运动件10用于承托模具30，输送架16上设有输送轨1611，输送运动件10设于输送轨1611上且可沿输送轨1611移动。

生产时，通过输送线1的输送架16和输送运动件10，可以将模具30依次输送至胶衣喷涂设备2、合模设备3、成型设备4和脱模设备5，有利于节省模具30在各设备之间输送所耗费的时间，有利于缩短整体生产用时，提高生产效率。

另外，因为模具30一直在输送线1上输送，减少了人工搬抬模具30的频率和时间，有利于降低模具30损坏的可能性，保证生产进度。

在本实施例中，模具30包括上模和下模。

在一些具体实施例中，参考图7和图8，输送架16包括间隔设置的两个主架体161及连接两个主架体161的连接结构162，主架体161靠近另一个主架体161的一侧设有限位台阶16111，限位台阶16111沿输送线1延伸，两个主架体161上的限位台阶16111形成输送轨1611；输送运动件10包括承托架101及设于承托架101上的滚轮组件102，滚轮组件102包括第一滚轮1021和第二滚轮1022，第一滚轮1021和第二滚轮1022分别对应地置于两个限位台阶16111上，使得承托架101可沿输送轨1611移动。两个主架体161上的限位台阶16111通过对第一滚轮1021和第二滚轮1022的限位，将输送运动件10卡设在输送架16上，保证输送运动件10沿输送轨1611移动。

在另外一些实施例中，输送架16上设置输送滑轨或输送槽，滚轮组件102卡设于输送滑轨或输送槽上，并可沿输送滑轨或输送槽移动。

在一些具体实施例中，参考图2至图4和图12，输送架16上设有第一输送驱动装置20，第一输送驱动装置20包括第一驱动电机201、第一主动链轮202、第一从动链轮203和第一传动链204，第一驱动电机201与第一主动链轮202传动连接，第一主动链轮202和第一从动链轮203沿输送线1的延伸方向排布，第一传动链204绕设于第一主动链轮202和第一从动链轮203上，第一传动链204上设有推动杆2041，当推动杆2041移动至第一传动链204的上侧时，推动杆2041可推动输送运动件10沿输送轨1611移动。

具体地，第一驱动电机201设于机架上，第一主动链轮202和第一从动链轮203设于两个主架体161之间且位于轨道下侧。第一传动链204绕设在第一主动链轮202和第一从动链轮203上，推动杆2041间隔排布于第一传动链204上。第一驱动电机201启动后，随着第一传动链204的转动，推动杆2041也会移动至第一传动链204的上侧，此时推动杆2041沿上下方向延伸。参考图12，当一个推动杆2041移动到第一传动链204的上侧时，工作人员将承托有模具30的输送运动件10沿输送轨1611推动至该推动杆2041后侧，随后，下一个推动杆2041也移动到第一传动链204的上侧并在输送运动件10的后侧推动输送运动件10沿着输送轨1611向前移动，实现模具30在输送线1上的自动输送。

进一步地，第一主动链轮202和第一从动链轮203之间设有第一托链槽205，该第一托链槽205沿第一主动链轮202和第一从动链轮203的排布方向延伸。第一托链槽205用于承托位于上侧的第一传动链204，使得推动杆2041能够稳定地推动输送运动件10，保证自动输送的正常运作。

在一些具体实施例中，胶衣喷涂设备2包括依次排布的喷胶装置21和烘干装置22，烘干装置22包括烘房221和烘干机222，烘房221内设有烘道2211，烘干机222设于烘道2211内，喷胶装置21用于对模具30喷涂胶衣，烘干装置22用于烘干模具30上的胶衣，输送线1包括喷胶段121和烘干段122，喷胶段121和烘干段122上分别设有喷胶输送驱动装置15和烘干输送驱动装置1221，喷胶输送驱动装置15用于带动输送运动件10及其上的模具30经过喷胶装置21，烘干输送驱动装置1221用于带动输送运动件10及其上的模具30穿过烘道2211。

具体地，烘干段122上设有上述第一输送驱动装置20，设于烘干段122上的第一输送驱动装置称为烘干输送驱动装置1221。

喷胶时，由于喷胶工序的密封性要求较高，设置了喷胶输送驱动装置15，以带动模具在喷胶段121上移动，减少人工干预，有利于提高生产效率和产品质量。

在本实施例中，由于烘道2211较长，而且温度较高不适宜让工作人员进入，因此设置烘干输送驱动装置1221，能够将输送运动件10从烘道2211的一端自动输送至另一端，方便进行烘干，提高生产效率。而模具30在进行了浇注之后，模具30的温度比较高，需要在第一固化段13上进行冷却。为了减少高温对工作人员造成的伤害，利用固化的时间对模具30和产品进行输送，故设置了第一固化输送驱动装置131，使得浇注后的模具30能够在固化的同时在第一固化段13上输送，不需要等待模具30冷却后再进行输送，缩短了生产耗时，提高了生产效率。

在另外一些实施例中，第一输送驱动装置20采用“电机+同步轮同步带模组”的结构形式，对输送运动件10进行输送。

在一些具体实施例中，参考图2、图5、图6和图9，喷胶输送驱动装置15包括承托板1511、喷胶升降装置152和喷胶输送动力装置153，承托板1511上设有用于放置输送运动件10及其上的模具30的固定放置位1512，喷胶升降装置152设于承托板1511的下侧，喷胶输送动力装置153与承托板1511传动连接，喷胶时，喷胶输送装置将输送运动件10及其上的模具30从位于喷胶装置21一端的输送轨1611上顶起，带动输送运动件10及其上的模具30经过喷胶装置21后，再将输送运动件10及其上的模具30放置在位于喷胶装置21另一端的输送轨1611上。由于胶衣喷涂的精度要求，需要通过控制固定放置位1512的位置，对模具30进行位置控制，以确保胶衣喷涂的效果。

具体地，喷胶输送驱动装置15还包括升降架151，承托板1511滑动连接于升降架151的上侧，喷胶输送动力装置153设于升降架151上。喷胶升降装置152包括分别设于升降架151两端下侧的两个升降气缸，升降气缸的缸体固定在地面上，升降气缸的活塞杆与升降架151固定连接。

喷胶输送动力装置153包括第二驱动电机1531、第二主动链轮1532、第二从动链轮和第二传动链。第二驱动电机1531固定设置于升降架151上，第二主动链轮1532与第二驱动电机1531传动连接，第二主动链轮1532和第二从动链轮均转动连接于升降架151上，第二主动链轮1532和第二从动链轮沿输送线1的延伸方向排布，第二传动链绕设在第二主动链轮1532和第二从动链轮上，第二传动链的上侧与承托板1511的下侧面固定连接，使得第二传动链转动时，可带动承托板1511在升降架151上滑动。

固定放置位1512上设有支撑架1513，支撑架1513用于将承托架101顶起，并且使得滚轮组件102与承托板1511之间留有一定空间。

喷胶装置21包括喷胶房211和设于喷胶房211内的喷胶机212，升降架151穿过喷胶房211。升降架151的后端伸入位于喷胶房211后侧的部分输送架16内，升降架151的前端伸入位于喷胶房211后侧的部分输送架16内。喷胶时，第二驱动电机1531启动，带动承托板1511在升降架151上滑动，使得放置位伸入输送架16内，并且位于输送轨1611的下侧。随后工作人员推动输送运动件10沿输送轨1611移动至与放置位对应的位置上。升降气缸将升降架151顶起，支撑架1513顶起输送运动件10中的承托架101，并且使得滚轮组件102脱离输送轨1611。第二驱动电机1531带动承托板1511，将输送运动件10带入喷胶房211内与喷胶机212对应的位置上，由喷胶机212在模具30上喷上胶衣后，再带动输送运动件10向前移动并离开喷胶房211，直至输送运动件10位于输送轨1611的上方。最后升降气缸带动升降架151降下，直至输送运动件10放置在输送轨1611上且支撑架1513脱离承托架101。

在另外一些实施例中，喷胶输送驱动装置15还包括移动架，喷胶输送动力装置153与移动架传动连接，喷胶升降装置152设于移动架上，喷胶升降装置152的上侧设有承托板1511。喷胶升降装置152可带动承托板1511上下移动，喷胶输送动力装置153可带动移动架、喷胶升降装置152和承托板1511沿输送线1移动。

在其他一些实施例中，喷胶输送动力装置153采用“电机+同步轮同步带模组”的结构形式，对输送运动件10进行输送。

在一些具体实施例中，参考图10和图11，合模设备3包括合模装置31，合模装置31包括合模夹持装置313、合模升降装置312、合模翻转装置314和合模架311，合模架311包括位于输送轨1611上方的安装架3111，安装架3111上设有合模升降装置312，合模夹持装置313包括夹持架3131，夹持架3131设于合模升降装置312的输出端上，夹持架3131上滑动连接有至少两条夹持臂3132，两条夹持臂3132可相互靠近或远离，以夹持或松开上模，夹持臂3132上设有合模翻转装置314，以翻转上模。有利于缩短合模工序的耗时，从而缩短生产耗时，提高生产效率。

具体地，安装架3111上设有升降座3122，合模升降装置312包括合模升降气缸3121，合模升降气缸3121的缸体固定于升降座3122上，合模升降气缸3121的活塞杆朝向下侧且固定设置有夹持架3131，合模升降气缸3121可带动夹持架3131上下移动。夹持架3131上设有夹持臂滑轨31311，两条夹持臂3132卡设在夹持臂滑轨31311上且可沿夹持臂滑轨31311移动。在本实施例中，夹持架3131上设有气缸以带动夹持臂3132沿夹持臂滑轨31311移动。夹持臂3132包括上下延伸的主臂体31321及设于主臂体31321下端沿水平方向延伸的夹臂31322，夹臂31322远离主臂体31321的一端设有夹爪31323。

主臂体31321的下端设有沿水平方向延伸的安装筒，夹臂31322穿设在安装筒内，且夹臂31322远离夹爪31323的一端凸出于安装筒。合模翻转装置314包括合模翻转气缸3141和翻转齿轮组件3142，合模翻转气缸3141设于主臂体31321上，其缸体固定于主臂体31321上，其活塞杆朝向下侧。翻转齿轮组件3142包括主动齿轮31421和从动齿轮31422，主动齿轮31421转动连接于主臂体31321上，从动齿轮31422设于夹臂31322远离夹爪31323的一端，主动齿轮31421和从动齿轮31422啮合连接。合模翻转气缸3141的活塞杆上设有传动杆，传动杆的一端与活塞杆连接，另一端与主动齿轮31421连接，当活塞杆上下移动时，主动齿轮31421会同步转动，然后通过从动齿轮31422带动夹臂31322转动，从而对被两个夹持臂3132夹持的上模进行翻转的目的。

合模时，工作人员将上模移动至夹持架3131下方的输送轨1611上，然后升降气缸带动夹持架3131下降，直至两个夹爪31323位于上模的两侧，两个夹持臂3132同步靠近，使得两个夹爪31323夹紧上模后，升降气缸带动夹持架3131上升，使得上模脱离输送运动件10。随后，两个主臂体31321上的合模翻转气缸3141通过主动齿轮31421和从动齿轮31422带动两个夹爪31323翻转，从而带动上模翻转。最后，工作人员将下模移动至上模下方，升降气缸带动夹持架3131下降，直至上模下降到与下模配合安装的位置，工作人员对上模和下模进行固定，完成合模。

进一步地，安装架3111上设有升降座滑轨31111，升降座滑轨31111沿水平方向延伸且与夹持臂滑轨31311垂直，升降座3122卡设在升降座滑轨31111上且可在升降座滑轨31111上移动。合模时，升降座3122可以在升降座滑轨31111上移动，进行位置调整，使得合模夹持装置313能更准确地夹持到上模的对应位置，也可为上模与下模的安装提高配合精确度。

在另外一些实施例中，合模翻转装置314也采用电机作为驱动装置，只要能够将夹持臂3132夹持的上模翻转即可。

在一些具体实施例中，成型设备4包括浇注装置41，浇注装置41用于将成型材料注入模具30内，输送线1包括第一固化段13，浇注装置41和第一固化段13沿输送线1依次排布，第一固化段13上设有第一固化输送驱动装置131，第一固化输送驱动装置131用于带动输送运动件10及其上的模具30沿第一固化段13移动，以固化模具30中的成型材料。

具体地，第一固化段13上设有上述第一输送驱动装置20，设于第一固化段13上的第一输送驱动装置20称为第一固化输送驱动装置131。

在固化时，由于输送运动件10和模具30的温度较高，通过第一固化输送驱动装置131维持模具30在输送线1上的输送，冷却的同时把模具30输送至下一工序对应的设备中，有利于缩短生产用时，进一步提高生产效率。

在一些具体实施例中，人造石产品为人造石洗手盆、人造石马桶、人造石浴缸、人造石台面、人造石淋浴底盘、人造石家具中的其中一种。

在一些具体实施例中，参考图1，输送线1还包括清洁段11，清洁段11位于胶衣喷涂段的前侧。

具体地，输送线1为循环线，经过脱模段14的模具30会重新回到胶衣喷涂段。但是在模具30重新回到胶衣喷涂段前，先会经过清洁段11。在清洁段11中，工作人员会对脱模后的模具30进行清理，清理后对模具30进行打蜡，然后再将模具30送到胶衣喷涂段。

在一些具体实施例中，参考图1，输送线1包括依次排布的喷胶段121、胶衣脱泡段1214和烘干段122，喷胶段121包括依次排布的第一喷胶段1211和第二喷胶段1212，胶衣喷涂设备2包括喷胶装置21，第一喷胶段1211经过喷胶装置21，第一喷胶段1211上设有喷胶输送驱动装置15，第二喷胶段1212用于进行人工补喷胶。

具体地，喷胶装置21包括喷胶房211和设于喷胶房211内的喷胶机212，第一喷胶段1211上的喷胶输送驱动装置15穿过喷胶房211，将模具30从喷胶房211的一端输送至喷胶房211内，由喷胶机212进行胶衣喷涂，再将模具30输送至喷胶房211外。

在喷胶机212对模具30进行胶衣喷涂之后，模具30进入第二喷胶段1212，由工作人员进行人工补胶，以保证胶衣喷涂的质量。

模具30在经过第二喷胶段1212之后，会进入胶衣脱泡段1214。由于喷涂的胶衣与模具30之间存在温差，因此喷涂胶衣后，可能会产生气泡。模具30进入胶衣脱泡段1214后，会静置一段时间，比如10分钟，等待胶衣与模具30的温差缩小，使得胶衣更加贴附模具30，消除气泡，保证胶衣喷涂的质量。

进一步地，对于生产如人造石洗手盆这样具有溢水孔的人造石产品来说，输送线1还包括设于第二喷胶段1212和胶衣脱泡段1214之间的溢水件安装段1213。模具30从第二喷胶段1212进入溢水件安装段1213之后，工作人员会在模具30上安装溢水件，使得生产出来的卫浴用具具有溢水孔。

在一些具体实施例中，参考图1，输送线1包括脱模段14，脱模段14包括依次排布的开模段141、第二固化段142和产品取出段143，开模装置51与开模段141位置对应，第二固化段142上设有第二固化输送驱动装置1421，第二固化输送驱动装置1421用于带动输送运动件10及其上的模具30沿第二固化段142移动，以进行二次固化，脱模设备5包括开模装置51，产品取出段143用于取出模具30中的产品。

具体地，开模装置51与合模装置31结构相同。工作人员将上模和下模之间的固定结构解除后，开模装置51将上模进行夹持、提升和翻转，并最终将上模放置在输送线1上，而下模及其上的产品会被送往产品取出段143，工作人员将产品从下模里取出，并对产品进行铲边等简单的清理工序。

第二固化段142上设有上述第一输送驱动装置20，设于第二固化段142上的第一输送驱动装置20称为第二固化输送驱动装置，第二固化输送驱动装置1421用于带动输送运动件10及其上的模具30和产品在第二固化段142上移动。

模具30在被浇注装置41进行浇注后，经过第一固化段13后，成型材料温度下降并进行了初步固化。最后开模装置51将上模取出，露出经过初步固化后的成型产品后，模具30再在第二固化段142上移动并进行二次固化，获得最终的成型产品，保证固化效果，提高成型的质量。最后产品再被送至产品取出段143。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种人造石产品的成型生产线，其特征在于：包括依次排布的胶衣喷涂设备（2）、合模设备（3）、成型设备（4）和脱模设备（5）；

还包括输送线（1），所述输送线（1）依次经过所述胶衣喷涂设备（2）、所述合模设备（3）、所述成型设备（4）和所述脱模设备（5），所述输送线（1）包括输送架（16）和输送运动件（10），所述输送运动件（10）用于承托模具（30），所述输送架（16）上设有输送轨（1611），所述输送运动件（10）设于所述输送轨（1611）上且可沿所述输送轨（1611）移动。

2.根据权利要求1所述的人造石产品的成型生产线，其特征在于：所述输送架（16）包括间隔设置的两个主架体（161）及连接两个所述主架体（161）的连接结构（162），所述主架体（161）靠近另一个所述主架体（161）的一侧设有限位台阶（16111），所述限位台阶（16111）沿所述输送线（1）延伸，两个所述主架体（161）上的所述限位台阶（16111）形成所述输送轨（1611）；

所述输送运动件（10）包括承托架（101）及设于承托架（101）上的滚轮组件（102），所述滚轮组件（102）包括第一滚轮（1021）和第二滚轮（1022），所述第一滚轮（1021）和所述第二滚轮（1022）分别对应地置于两个所述限位台阶（16111）上，使得所述承托架（101）可沿所述输送轨（1611）移动。

3.根据权利要求1所述的人造石产品的成型生产线，其特征在于：所述输送架（16）上设有第一输送驱动装置（20），所述第一输送驱动装置（20）包括第一驱动电机（201）、第一主动链轮（202）、第一从动链轮（203）和第一传动链（204），所述第一驱动电机（201）与所述第一主动链轮（202）传动连接，所述第一主动链轮（202）和所述第一从动链轮（203）沿所述输送线（1）的延伸方向排布，所述第一传动链（204）绕设于所述第一主动链轮（202）和所述第一从动链轮（203）上，所述第一传动链（204）上设有推动杆（2041），当所述推动杆（2041）移动至所述第一传动链（204）的上侧时，所述推动杆（2041）可推动所述输送运动件（10）沿所述输送轨（1611）移动。

4.根据权利要求1所述的人造石产品的成型生产线，其特征在于：所述胶衣喷涂设备（2）包括依次排布的喷胶装置（21）和烘干装置（22），所述烘干装置（22）包括烘房（221）和烘干机（222），所述烘房（221）内设有烘道（2211），所述烘干机（222）设于所述烘道（2211）内，所述喷胶装置（21）用于对所述模具（30）喷涂胶衣，所述烘干装置（22）用于烘干所述模具（30）上的胶衣，所述输送线（1）包括喷胶段（121）和烘干段（122），所述喷胶段（121）和所述烘干段（122）上分别设有喷胶输送驱动装置（15）和烘干输送驱动装置（1221），所述喷胶输送驱动装置（15）用于带动所述输送运动件（10）及其上的所述模具（30）经过所述喷胶装置（21），所述烘干输送驱动装置（1221）用于带动所述输送运动件（10）及其上的所述模具（30）穿过所述烘道（2211）。

5.根据权利要求4所述的人造石产品的成型生产线，其特征在于：所述喷胶输送驱动装置（15）包括承托板（1511）、喷胶升降装置（152）和喷胶输送动力装置（153），所述承托板（1511）上设有用于放置所述输送运动件（10）及其上的所述模具（30）的固定放置位（1512），所述喷胶升降装置（152）设于所述承托板（1511）的下侧，所述喷胶输送动力装置（153）与所述承托板（1511）传动连接，喷胶时，所述喷胶输送装置将所述输送运动件（10）及其上的所述模具（30）从位于所述喷胶装置（21）一端的所述输送轨（1611）上顶起，带动所述输送运动件（10）及其上的所述模具（30）经过所述喷胶装置（21）后，再将所述输送运动件（10）及其上的所述模具（30）放置在位于所述喷胶装置（21）另一端的所述输送轨（1611）上。

6.根据权利要求1所述的人造石产品的成型生产线，其特征在于：所述合模设备（3）包括合模装置（31），所述合模装置（31）包括合模夹持装置（313）、合模升降装置（312）、合模翻转装置（314）和合模架（311），所述合模架（311）包括位于所述输送轨（1611）上方的安装架（3111），所述安装架（3111）上设有所述合模升降装置（312），所述合模夹持装置（313）包括夹持架（3131），所述夹持架（3131）设于所述合模升降装置（312）的输出端上，所述夹持架（3131）上滑动连接有至少两条夹持臂（3132），两条所述夹持臂（3132）可相互靠近或远离，以夹持或松开上模，所述夹持臂（3132）上设有所述合模翻转装置（314），以翻转所述上模。

7.根据权利要求1所述的人造石产品的成型生产线，其特征在于：所述成型设备（4）包括浇注装置（41），所述浇注装置（41）用于将成型材料注入所述模具（30）内，所述输送线（1）包括第一固化段（13），所述浇注装置（41）和所述第一固化段（13）沿所述输送线（1）依次排布，所述第一固化段（13）上设有第一固化输送驱动装置（131），所述第一固化输送驱动装置（131）用于带动所述输送运动件（10）及其上的所述模具（30）沿所述第一固化段（13）移动，以固化所述模具（30）中的成型材料。

8.根据权利要求1所述的人造石产品的成型生产线，其特征在于：所述人造石产品为人造石洗手盆、人造石马桶、人造石浴缸、人造石台面、人造石淋浴底盘中的其中一种。

9.根据权利要求4所述的人造石产品的成型生产线，其特征在于：所述输送线（1）包括依次排布的喷胶段（121）、胶衣脱泡段（1214）和烘干段（122），所述喷胶段（121）包括依次排布的第一喷胶段（1211）和第二喷胶段（1212），所述胶衣喷涂设备（2）包括喷胶装置（21），所述第一喷胶段（1211）经过所述喷胶装置（21），所述第一喷胶段（1211）上设有所述喷胶输送驱动装置（15），所述第二喷胶段（1212）用于进行人工补喷胶。

10.根据权利要求1所述的人造石产品的成型生产线，其特征在于：所述输送线（1）包括脱模段（14），所述脱模段（14）包括依次排布的开模段（141）、第二固化段（142）和产品取出段（143），所述脱模设备（5）包括开模装置（51），所述开模装置（51）与所述开模段（141）位置对应，所述第二固化段（142）上设有第二固化输送驱动装置（1421），所述第二固化输送驱动装置（1421）用于带动所述输送运动件（10）及其上的所述模具（30）沿所述第二固化段（142）移动，以进行二次固化，所述产品取出段（143）用于取出所述模具（30）中的产品。