CN223099878U - 一种耐磨耐用的快速成型注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注塑模具技术领域，公开了一种耐磨耐用的快速成型注塑模具，包括上模具、下模具和底板，底板上面中间处连接设有四个支撑柱，下模具连接设于支撑柱上面，底板和下模具之间连接设有出料结构，底板上面后侧连接设有上支柱，上支柱上面连接设有上板，上板上面中间处固定连接设有气缸，气缸输出端穿过上板连接设有上模具，上模具和下模具之间设有导向结构，上支柱和下模具上连接设有冷却结构。本实用新型的优点在于：冷却效率高，便于脱模，避免工作环境污染。

Description

一种耐磨耐用的快速成型注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体是指一种耐磨耐用的快速成型注塑模具。

背景技术

注塑模具是用于塑料注塑成型的工具，也称为注塑模。它通常由模具座、模芯、流道系统等部件组成。在注塑成型过程中，塑料粒子经加热后变成熔融状态，然后被注入到模具中。一旦塑料冷却固化，模具打开，成品就可以从模具中取出。

目前的注塑模具在成型过程中存在一些问题。首先，注塑模具的成型时间较长，工作效率相对较低，这主要是由于其复杂的制造工艺和加工步骤所致。其次，脱模过程比较麻烦，需要额外的工具或者操作，以确保成品能够顺利地从模具中取出，这不仅增加了生产周期，也降低了生产效率。此外，在注塑过程中，底板往往容易受到污染，影响工作环境的整洁度和操作人员的工作效率。

实用新型内容

本实用新型为解决上述各种问题，提出了冷却效率高，便于脱模，避免工作环境污染的一种耐磨耐用的快速成型注塑模具。

为解决上述的技术问题，本实用新型提出的技术方案为：一种耐磨耐用的快速成型注塑模具，包括上模具、下模具和底板，所述底板上面中间处连接设有四个支撑柱，所述下模具连接设于所述支撑柱上面，所述底板和所述下模具之间连接设有出料结构，所述底板上面后侧连接设有上支柱，所述上支柱上面连接设有上板，所述上板上面中间处固定连接设有气缸，所述气缸输出端穿过所述上板连接设有上模具，所述上模具和所述下模具之间设有导向结构，所述上支柱和所述下模具上连接设有冷却结构。

进一步的，所述出料结构包括连接设于所述底板上面中间出的电动推杆，所述下模具中间处设有圆孔，所述电动推杆伸出端连接设有和所述圆孔滑动适配的圆板。

进一步的，所述导向结构包括连接设于所述下模具上面四角处的导向杆，所述上模具下面四角处均连接设有相适配的导向孔。

进一步的，所述冷却结构包括连接设于所述下模具前后侧的液冷管，所述液冷管和外部液冷设备相连通，所述上支柱两侧均连接设有L板，所述L板伸出端连接设有侧板，所述侧板中间出连接设有风冷喷头，所述风冷喷头和外部风冷设备相连接。

进一步的，所述电动推杆为防水型电推杆。

进一步的，所述底板上面设有导流槽。

本实用新型与现有技术相比优点在于：

高效的冷却效率：模具设计中包括了液冷管和风冷喷头，通过外部液冷设备和风冷设备的结合使用，能够有效地对注塑物品进行快速冷却。这不仅有助于提高生产效率，还可以确保成型品质量的稳定性和一致性。

便于脱模：模具结构设计合理，包括导向结构和电动推杆的使用，使得成型后的注塑物品可以轻松、快速地脱离模具。这不仅节省了生产时间，还有助于减少生产中的停工时间，提高了生产效率。

避免工作环境污染：通过底板上的导流槽和流水冲洗的设计，可以有效地防止热熔物粘附在模具上，减少了生产过程中的废料和污染物产生。这有助于保持生产环境的清洁和安全。

附图说明

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型的主视图；

图3是本实用新型的左视图；

图4是本实用新型的俯视图。

如图所示：1、上模具；2、下模具；3、底板；4、支撑柱；5、上支柱；6、上板；7、气缸；8、电动推杆；9、导向杆；10、液冷管；11、L板；12、侧板；13、风冷喷头；14、导流槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明。

结合附图1，一种耐磨耐用的快速成型注塑模具，包括上模具1、下模具2和底板3，所述底板3上面设有导流槽14，所述底板3上面中间处连接设有四个支撑柱4，所述下模具2连接设于所述支撑柱4上面，所述底板3和所述下模具2之间连接设有出料结构，所述出料结构包括连接设于所述底板3上面中间出的电动推杆8，所述下模具2中间处设有圆孔，所述电动推杆8伸出端连接设有和所述圆孔滑动适配的圆板，所述电动推杆8为防水型电推杆。

结合附图3，所述底板3上面后侧连接设有上支柱5，所述上支柱5上面连接设有上板6，所述上板6上面中间处固定连接设有气缸7，所述气缸7输出端穿过所述上板6连接设有上模具1，所述上模具1和所述下模具2之间设有导向结构，所述导向结构包括连接设于所述下模具2上面四角处的导向杆9，所述上模具1下面四角处均连接设有相适配的导向孔。

结合附图3，所述上支柱5和所述下模具2上连接设有冷却结构，所述冷却结构包括连接设于所述下模具2前后侧的液冷管10，所述液冷管10和外部液冷设备相连通，所述上支柱5两侧均连接设有L板11，所述L板11伸出端连接设有侧板12，所述侧板12中间出连接设有风冷喷头13，所述风冷喷头13和外部风冷设备相连接。

工作原理：本实用新型在使用时，把底板3上通入流水，从导流槽14中从左至右流淌，在注塑过程中落到底板3上的热熔物快速凝结，被流水冲走，不会粘在底板3上，启动气缸7伸出，使得上模具1下降，使得导向孔和导向杆9相互插接，使得上模具1和下模具2相互对接从下模具2的注塑孔处热熔注塑物，然后启动外部的液冷设备，从液冷管10内不断通过液冷物，对注塑物品进行冷却成型，成型后启动气缸7回缩，使得上模具1上升，启动防水型的电动推杆8伸出，使得圆板把注塑物顶出，同时启动外部风冷设备，从风冷喷头13喷出冷风对注塑物进行冷却快速定型，取出注塑物即完成注塑工作，整个工作过程成型快速，摩擦力小，对模具的摩擦小，整个装置耐磨耐用，使用寿命长。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种耐磨耐用的快速成型注塑模具，包括上模具(1)、下模具(2)和底板(3)，其特征在于：所述底板(3)上面中间处连接设有四个支撑柱(4)，所述下模具(2)连接设于所述支撑柱(4)上面，所述底板(3)和所述下模具(2)之间连接设有出料结构，所述底板(3)上面后侧连接设有上支柱(5)，所述上支柱(5)上面连接设有上板(6)，所述上板(6)上面中间处固定连接设有气缸(7)，所述气缸(7)输出端穿过所述上板(6)连接设有上模具(1)，所述上模具(1)和所述下模具(2)之间设有导向结构，所述上支柱(5)和所述下模具(2)上连接设有冷却结构，所述冷却结构包括连接设于所述下模具(2)前后侧的液冷管(10)，所述液冷管(10)和外部液冷设备相连通，所述上支柱(5)两侧均连接设有L板(11)，所述L板(11)伸出端连接设有侧板(12)，所述侧板(12)中间出连接设有风冷喷头(13)，所述风冷喷头(13)和外部风冷设备相连接。

2.根据权利要求1所述的一种耐磨耐用的快速成型注塑模具，其特征在于：所述出料结构包括连接设于所述底板(3)上面中间出的电动推杆(8)，所述下模具(2)中间处设有圆孔，所述电动推杆(8)伸出端连接设有和所述圆孔滑动适配的圆板。

3.根据权利要求1所述的一种耐磨耐用的快速成型注塑模具，其特征在于：所述导向结构包括连接设于所述下模具(2)上面四角处的导向杆(9)，所述上模具(1)下面四角处均连接设有相适配的导向孔。

4.根据权利要求2所述的一种耐磨耐用的快速成型注塑模具，其特征在于：所述电动推杆(8)为防水型电推杆。

5.根据权利要求1所述的一种耐磨耐用的快速成型注塑模具，其特征在于：所述底板(3)上面设有导流槽(14)。