CN223099864U - 一种带斜顶结构的快速脱模组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带斜顶结构的快速脱模组件，包括模具台，所述模具台的顶部固定连接有下模板，所述下模板的顶部开设有注塑槽，所述下模板的内部设有斜顶机构，所述模具台内腔的底部设有脱模机构，本实用新型涉及模具加工技术领域。该带斜顶结构的快速脱模组件，通过驱动气缸的驱动下，使得驱动板在滑动时，带动顶出杆在顶出槽的内表面向上滑动，通过顶出杆对下模板表面成型的模具进行顶出，实现快速脱模，通过设置有斜顶机构，使得顶出杆在对模具进行顶出操作的同时，斜顶杆在斜滑槽的内表面同步往斜上方滑动，从而使得模具表面凸起结构与斜顶杆内侧的模具槽口分离，以此实现对异形模具的快速脱模。

Description

一种带斜顶结构的快速脱模组件

技术领域

本实用新型涉及模具加工技术领域，具体为一种带斜顶结构的快速脱模组件。

背景技术

参考专利名称为：一种具有快速脱模组件的模具(专利公开号：CN220923201U，专利公开日：2024.05.10)，包括模具壳，所述模具壳一侧开设有模具腔，所述模具腔内壁开设有底腔，所述底腔内壁连接有固定杆一和固定杆二，所述底腔内壁连接有电机，所述电机上侧连接有丝杆，所述固定杆一上侧连接有斜杆，所述斜杆有两个，两个所述斜杆对称设置，所述丝杆外壁套接有螺纹块，所述螺纹块一侧连接有固定块一，通过电机带动丝杆进行转动，进而使得螺纹块在固定块一、固定块二和横杆的作用下，螺纹块在丝杆上进行直线移动，从而通过固定块二带动滑块在斜杆上滑动，使得滑块和螺纹块进行同步移动，进而带动三组竖杆和连接在竖杆上的矩形块进行移动，将成型工件顶出脱模。

基于上述文件所述：现有的模具在注塑完成后，需要将工件从模具中取出，传统的脱模方式为手动脱模，但是由于注塑过程中温度较高，冷却后成型后的工件仍然容易牢牢地黏贴在模具槽中，使得脱模工作难度较大、效率较低，而以上技术方案中通过电机带动丝杆进行转动，进而使得螺纹块在固定块一、固定块二和横杆的作用下，螺纹块在丝杆上进行直线移动，从而通过固定块二带动滑块在斜杆上滑动，使得滑块和螺纹块进行同步移动，进而带动三组竖杆和连接在竖杆上的矩形块进行移动，将成型工件顶出脱模，但以上技术方案在碰到异形模具时，缺少斜顶结构，从而无法对异形模具进行快速脱模操作，为此，本实用新型提供了一种带斜顶结构的快速脱模组件。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种带斜顶结构的快速脱模组件，解决了现有的模具脱模组件缺少斜顶结构，从而无法对异形模具进行快速脱模的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种带斜顶结构的快速脱模组件，包括模具台，所述模具台的顶部固定连接有下模板，所述下模板的顶部开设有注塑槽，所述下模板的内部设有斜顶机构，所述模具台内腔的底部设有脱模机构，所述脱模机构中包括：

脱模组件，包括滑动设置在模具台内部的滑动板，所述滑动板的底部固定连接有固定块，所述固定块的内部转动连接有滚动轮，所述滑动板的顶部固定连接有连接板，所述连接板的内表面开设有连接槽，所述连接板顶部的中心处固定连接有顶出杆；

驱动组件，设置在模具台的右侧；

复位组件，设置在模具台内腔的顶部。

优选的，所述驱动组件中包括安装在模具台右侧的驱动气缸，所述驱动气缸的左侧通过活塞杆固定连接有驱动板，所述驱动板的底部固定连接有限位块，所述驱动板的顶部与滚动轮的表面相贴合。

优选的，所述复位组件中包括安装在模具台内腔顶部的复位杆和复位弹簧，所述复位杆的表面与滑动板的内部滑动连接，所述复位弹簧的底端与滑动板的顶部固定连接。

优选的，所述模具台内腔的底部固定连接有限位滑轨，所述限位滑轨的表面与限位块的内部滑动连接。

优选的，所述下模板的内部开设有顶出槽，所述顶出槽的内表面与顶出杆表面滑动连接，所述下模板的内部开设有相对称的斜滑槽。

优选的，所述斜顶机构中包括滑动设置在斜滑槽内表面的斜顶杆，所述斜顶杆的底端固定连接有连接块，所述连接块的表面与连接槽的内表面滑动连接。

有益效果

本实用新型提供了一种带斜顶结构的快速脱模组件。与现有技术相比具备以下有益效果：

(1)、该带斜顶结构的快速脱模组件，通过驱动气缸的驱动下，使得驱动板在滑动时，带动顶出杆在顶出槽的内表面向上滑动，通过顶出杆对下模板表面成型的模具进行顶出，实现快速脱模。

(2)、该带斜顶结构的快速脱模组件，通过设置有斜顶机构，使得顶出杆在对模具进行顶出操作的同时，斜顶杆在斜滑槽的内表面同步往斜上方滑动，从而使得模具表面凸起结构与斜顶杆内侧的模具槽口分离，以此实现对异形模具的快速脱模。

附图说明

图1为本实用新型的外部结构立体示意图；

图2为本实用新型模具台的内部结构立体示意图；

图3为本实用新型脱模组件的立体示意图；

图4为本实用新型连接板的立体示意图；

图5为本实用新型下模板的剖视爆炸结构示意图。

图中：1-模具台、2-下模板、3-注塑槽、4-斜顶机构、41-斜顶杆、42-连接块、5-脱模机构、51-脱模组件、511-滑动板、512-固定块、513-滚动轮、514-连接板、515-连接槽、516-顶出杆、52-驱动组件、521-驱动气缸、522-驱动板、523-限位块、53-复位组件、531-复位杆、532-复位弹簧、6-限位滑轨、7-顶出槽、8-斜滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供两种技术方案：

实施例一

一种带斜顶结构的快速脱模组件，包括模具台1，模具台1的顶部固定连接有下模板2，下模板2的顶部开设有注塑槽3，下模板2的内部设有斜顶机构4，模具台1内腔的底部设有脱模机构5，脱模机构5中包括：

脱模组件51，包括滑动设置在模具台1内部的滑动板511，滑动板511的底部固定连接有固定块512，固定块512的内部转动连接有滚动轮513，滑动板511的顶部固定连接有连接板514，连接板514的内表面开设有连接槽515，连接板514顶部的中心处固定连接有顶出杆516，顶出杆516在模具台1的顶部滑动；

驱动组件52，设置在模具台1的右侧；

复位组件53，设置在模具台1内腔的顶部，驱动组件52中包括安装在模具台1右侧的驱动气缸521，驱动气缸521通过气管与外部气源连通，驱动气缸521的左侧通过活塞杆固定连接有驱动板522，驱动板522的底部固定连接有限位块523，驱动板522的顶部与滚动轮513的表面相贴合，通过驱动气缸521的驱动下，使得驱动板522在滑动时，带动顶出杆516在顶出槽7的内表面向上滑动，通过顶出杆516对下模板2表面成型的模具进行顶出，实现快速脱模。

实施例二

与实施例一的主要区别在于：

一种带斜顶结构的快速脱模组件，复位组件53中包括安装在模具台1内腔顶部的复位杆531和复位弹簧532，复位弹簧532使得滚动轮513的表面始终与驱动板522的顶部相贴合，复位杆531的表面与滑动板511的内部滑动连接，复位弹簧532的底端与滑动板511的顶部固定连接，模具台1内腔的底部固定连接有限位滑轨6，限位滑轨6用于对驱动板522进行限位，限位滑轨6的表面与限位块523的内部滑动连接，下模板2的内部开设有顶出槽7，顶出槽7的内表面与顶出杆516表面滑动连接，下模板2的内部开设有相对称的斜滑槽8，斜顶机构4中包括滑动设置在斜滑槽8内表面的斜顶杆41，斜顶杆41在模具台1的顶部滑动，斜顶杆41的底端固定连接有连接块42，连接块42为圆柱形块体，连接块42的表面与连接槽515的内表面滑动连接，通过设置有斜顶机构4，使得顶出杆516在对模具进行顶出操作的同时，斜顶杆41在斜滑槽8的内表面同步往斜上方滑动，从而使得模具表面凸起结构与斜顶杆41内侧的模具槽口分离，以此实现对异形模具的快速脱模，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

模具注塑完成后，通过启动驱动气缸521带动活塞杆和驱动板522同步往左侧滑动，驱动板522的滑动使得限位块523在限位滑轨6的表面滑动，且由于驱动板522顶部为斜面设计，使得滑动板511在滑动时，滚动轮513在滑动板511的顶部滚动，从而使得滚动轮513、固定块512、滑动板511、连接板514和顶出杆516同步向上滑动，使得滑动板511在复位杆531的表面滑动，复位弹簧532开始收缩，顶出杆516在顶出槽7的内表面滑动，通过顶出杆516将成型的模具顶出，同时，连接板514在向上滑动时，会带动斜顶杆41在斜滑槽8的内表面滑动，斜顶杆41在滑动的同时，其底端安装的连接块42在连接槽515的内表面滑动，使得斜顶杆41向斜上方向滑动，以此便于成型模具从斜顶杆41内侧开设的模具槽口内滑槽了，实现快速脱模操作。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种带斜顶结构的快速脱模组件，包括模具台(1)，其特征在于：所述模具台(1)的顶部固定连接有下模板(2)，所述下模板(2)的顶部开设有注塑槽(3)，所述下模板(2)的内部设有斜顶机构(4)，所述模具台(1)内腔的底部设有脱模机构(5)，所述脱模机构(5)中包括：

脱模组件(51)，包括滑动设置在模具台(1)内部的滑动板(511)，所述滑动板(511)的底部固定连接有固定块(512)，所述固定块(512)的内部转动连接有滚动轮(513)，所述滑动板(511)的顶部固定连接有连接板(514)，所述连接板(514)的内表面开设有连接槽(515)，所述连接板(514)顶部的中心处固定连接有顶出杆(516)；

驱动组件(52)，设置在模具台(1)的右侧；

复位组件(53)，设置在模具台(1)内腔的顶部。

2.根据权利要求1所述的一种带斜顶结构的快速脱模组件，其特征在于：所述驱动组件(52)中包括安装在模具台(1)右侧的驱动气缸(521)，所述驱动气缸(521)的左侧通过活塞杆固定连接有驱动板(522)，所述驱动板(522)的底部固定连接有限位块(523)，所述驱动板(522)的顶部与滚动轮(513)的表面相贴合。

3.根据权利要求1所述的一种带斜顶结构的快速脱模组件，其特征在于：所述复位组件(53)中包括安装在模具台(1)内腔顶部的复位杆(531)和复位弹簧(532)，所述复位杆(531)的表面与滑动板(511)的内部滑动连接，所述复位弹簧(532)的底端与滑动板(511)的顶部固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种带斜顶结构的快速脱模组件，其特征在于：所述模具台(1)内腔的底部固定连接有限位滑轨(6)，所述限位滑轨(6)的表面与限位块(523)的内部滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种带斜顶结构的快速脱模组件，其特征在于：所述下模板(2)的内部开设有顶出槽(7)，所述顶出槽(7)的内表面与顶出杆(516)表面滑动连接，所述下模板(2)的内部开设有相对称的斜滑槽(8)。

6.根据权利要求5所述的一种带斜顶结构的快速脱模组件，其特征在于：所述斜顶机构(4)中包括滑动设置在斜滑槽(8)内表面的斜顶杆(41)，所述斜顶杆(41)的底端固定连接有连接块(42)，所述连接块(42)的表面与连接槽(515)的内表面滑动连接。