CN223099819U - 一种带多模腔组件的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带多模腔组件的注塑模具，包括连接板，所述连接板上设置有注塑机构，所述注塑机构包括上模、流道系统、支柱、下模、模腔和底模，所述上模安装在连接板上，所述流道系统设置在连接板上，所述支柱安装在上模上，所述下模设置在支柱上，所述模腔设置在下模上，所述底模设置在下模下方，所述连接板上设置有卡接机构，所述卡接机构包括卡接杆、卡接槽、卡接套、控制套、斜杆、卡接块、螺纹筒、齿轮套、从齿轮和螺杆，所述卡接杆设置在下模上，所述卡接槽设置在卡接杆上，所述卡接套设置在卡接杆上，所述控制套设置在卡接套上，所述斜杆设置在控制套上，以解决背景技术中提到的注塑效率较低，安装和拆卸过程耗时且费力的技术问题。

Description

一种带多模腔组件的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，更具体的说，它涉及一种带多模腔组件的注塑模具。

背景技术

在现有的技术中，传统注塑模具由于只设置有一个模腔，导致在生产过程中注塑效率较低，每次注塑只能生产一个产品，这不仅延长了生产周期，而且在面对大规模生产需求时，无法满足高效率的生产要求，这种单一模腔的设计限制了生产能力的提升，影响了企业的生产效率和经济效益；

现有技术中的注塑模具在上下模的安装与拆卸方面也存在不便之处，由于上模和下模之间的配合精度要求较高，导致安装和拆卸过程耗时且费力，这不仅增加了生产准备时间，而且在频繁更换模具的情况下，容易造成设备损坏，降低生产设备的利用率。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种带多模腔组件的注塑模具，以解决背景技术中提到的注塑效率较低，安装和拆卸过程耗时且费力的技术问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带多模腔组件的注塑模具，包括连接板，所述连接板上设置有注塑机构，所述注塑机构包括上模、流道系统、支柱、下模、模腔和底模，所述上模安装在连接板上，所述流道系统设置在连接板上，所述支柱安装在上模上，所述下模设置在支柱上，所述模腔设置在下模上，所述底模设置在下模下方，所述连接板上设置有卡接机构，所述卡接机构包括卡接杆、卡接槽、卡接套、控制套、斜杆、卡接块、螺纹筒、齿轮套、从齿轮和螺杆，所述卡接杆设置在下模上，所述卡接槽设置在卡接杆上，所述卡接套设置在卡接杆上，所述控制套设置在卡接套上，所述斜杆设置在控制套上，所述卡接块设置在斜杆上，所述螺纹筒设置在控制套上，所述齿轮套设置在控制套上，所述从齿轮设置在螺纹筒上，所述螺杆设置在卡接套上。

本实用新型进一步设置为，所述模腔设置有多组分布在模腔上，提高了注塑效率，增加了产量并缩短了生产时间。

本实用新型进一步设置为，所述卡接机构设置有多组分布在连接板上，提高了模具的组装速度和稳定性，使得模具的组装更加灵活和可靠。

本实用新型进一步设置为，所述斜杆设置有多组安装在控制套上，所述卡接块设置有多组滑动安装在多组所述斜杆之间，实现模具部件的精确对齐和连接，提高了模具的组装精度和稳定性。

本实用新型进一步设置为，所述螺纹筒设置有多组且均转动安装在控制套上，螺纹连接机制使得模具部件之间的连接更加牢固和精确。

本实用新型进一步设置为，所述螺杆设置有多组转动安装在卡接套上，多组所述螺杆顶端与多组所述螺纹筒螺纹连接，提高了模具的调节精度和灵活性。

本实用新型进一步设置为，所述从齿轮设置有多组固定安装多组所述螺纹筒底端且与所述齿轮套相互啮合，使得模具部件的调整更加方便和精确，同时减少了手动调整的工作量。

本实用新型进一步设置为，所述卡接套上开设有让位孔，所述让位孔设置有多组且与多组所述卡接块相适配，提高了模具的运行顺畅性和稳定性。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种带多模腔组件的注塑模具，具备以下有益效果：

1、注塑机构的有益效果体现在其通过上模、流道系统、支柱、下模、模腔和底模的组合，实现了高效、多模腔的注塑生产，上模与下模之间的流道系统确保了塑料熔融材料能够均匀地分配到每个模腔中，从而提高了注塑产品的质量和一致性，多组模腔的设置大大提高了生产效率，特别是在需要大规模生产时，能够显著缩短生产周期，满足市场需求。

2、卡接机构的有益效果表现在其通过卡接杆、卡接槽、卡接套、控制套、斜杆、卡接块等部件的协同作用，实现了对上模的快速安装和拆卸，卡接杆与卡接套的配合，以及控制套与斜杆、卡接块的联动，确保了上模在安装时的稳定性和拆卸时的便捷性，螺纹筒与螺杆的配合，以及从齿轮与齿轮套的啮合，使得操作者能够通过转动齿轮套来精确控制卡接块的位置，从而实现对上模的快速卡接和释放。

3、卡接机构快速解开的有益效果体现在其通过齿轮套的转动，带动从齿轮、螺纹筒和螺杆的联动，使得控制套沿螺杆移动，进而使得斜杆与卡接块接触，实现卡接块的斜向滑动，从而快速将卡接杆从卡接套中拔出，完成上模的快速拆卸，这种设计不仅提高了操作的便捷性，还减少了生产准备时间，提高了生产设备的利用率，为注塑模具的快速换模和高效生产提供了有力支持。

附图说明

图1为本实用新型中一种带多模腔组件的注塑模具的整体结构示意图；

图2为本实用新型中连接板和上模的结构示意图；

图3为本实用新型中卡接机构的结构剖视图；

图4为本实用新型中卡接套的结构剖视图；

图5为本实用新型中卡接块和卡接槽的结构示意图。

图中：1、连接板；2、上模；3、流道系统；4、支柱；5、下模；6、模腔；7、底模；8、卡接杆；9、卡接槽；10、卡接套；11、控制套；12、斜杆；13、卡接块；14、螺纹筒；15、齿轮套；16、从齿轮；17、螺杆；18、让位孔。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位如“上、下”通常是针对附图所示的方向而言，或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“左、右”通常是针对附图所示的左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本实用新型。

请参阅图1-5，一种带多模腔组件的注塑模具，包括连接板1，连接板1上设置有注塑机构，注塑机构包括上模2、流道系统3、支柱4、下模5、模腔6和底模7，上模2安装在连接板1上，流道系统3设置在连接板1上，支柱4安装在上模2上，下模5设置在支柱4上，模腔6设置在下模5上，底模7设置在下模5下方，连接板1上设置有卡接机构，卡接机构包括卡接杆8、卡接槽9、卡接套10、控制套11、斜杆12、卡接块13、螺纹筒14、齿轮套15、从齿轮16和螺杆17，卡接杆8设置在下模5上，卡接槽9设置在卡接杆8上，卡接套10设置在卡接杆8上，控制套11设置在卡接套10上，斜杆12设置在控制套11上，卡接块13设置在斜杆12上，螺纹筒14设置在控制套11上，齿轮套15设置在控制套11上，从齿轮16设置在螺纹筒14上，螺杆17设置在卡接套10上。

模腔6设置有多组分布在模腔6上，模腔6设置有多组，分布在模腔6上，这意味着模具设计为多模腔结构，每个模腔6用于成型一个产品，提高了注塑效率，因为每个注塑周期可以同时生产多个产品，从而增加了产量并缩短了生产时间。

卡接机构设置有多组分布在连接板1上，多组卡接机构的设置提高了模具的组装速度和稳定性，使得模具的组装更加灵活和可靠。

斜杆12设置有多组安装在控制套11上，卡接块13设置有多组滑动安装在多组斜杆12之间，这种设计允许卡接块13在斜杆12之间滑动，从而实现模具部件的精确对齐和连接，提高了模具的组装精度和稳定性。

螺纹筒14设置有多组且均转动安装在控制套11上，螺纹连接机制使得模具部件之间的连接更加牢固和精确。

螺杆17设置有多组转动安装在卡接套10上，多组螺杆17顶端与多组螺纹筒14螺纹连接，通过旋转螺杆17来调整模具部件的位置，提高了模具的调节精度和灵活性。

从齿轮16设置有多组固定安装多组螺纹筒14底端且与齿轮套15相互啮合，从齿轮16和齿轮套15的啮合机制提供了机械传动的方式，使得模具部件的调整更加方便和精确，同时减少了手动调整的工作量。

卡接套10上开设有让位孔18，让位孔18设置有多组且与多组卡接块13相适配，让位孔18的设置允许卡接块13在滑动过程中有足够的空间，避免了卡接块13与其他部件的干涉，提高了模具的运行顺畅性和稳定性。

在本实施例中，对上模2进行安装时，将上模2贴合在连接板1底面，将卡接杆8穿过上模2与连接板1上设置的安装孔，转动齿轮套15转动，通过齿轮套15与多组从齿轮16相互啮合，使得多组从齿轮16带动多组螺纹筒14转动，多组螺纹筒14沿控制套11转动与多组螺杆17进行螺纹配合，从而带动控制套11沿螺杆17移动，通过控制套11移动使得多组斜杆12与卡接块13接触，使得多组卡接块13沿多组斜杆12进行斜向滑动，带动多组卡接块13移出让位孔18，然后将卡接杆8插接在卡接套10内，反向转动齿轮套15带动多组从齿轮16转动，多组从齿轮16带动螺纹筒14转动，使得控制套11沿螺杆17进行反向移动，使得多组斜杆12对卡接块13进行下压至卡接槽9内，即可完成对下模5的快速安装。

请参阅图3，作为对卡接机构的一种带多模腔组件的注塑模具实施方式：螺纹筒14设置有多组且均转动安装在控制套11上。

螺杆17设置有多组转动安装在卡接套10上，多组螺杆17顶端与多组螺纹筒14螺纹连接。

从齿轮16设置有多组固定安装多组螺纹筒14底端且与齿轮套15相互啮合。

更具体的，转动齿轮套15转动，通过齿轮套15与多组从齿轮16相互啮合，使得多组从齿轮16带动多组螺纹筒14转动，多组螺纹筒14沿控制套11转动与多组螺杆17进行螺纹配合，从而带动控制套11沿螺杆17移动，通过控制套11移动使得多组斜杆12与卡接块13接触，使得多组卡接块13沿多组斜杆12进行斜向滑动，带动多组卡接块13移出卡接槽9，然后将卡接杆8拔出卡接套10，即可完成对上模2的快速拆卸。

综上，整体设备在使用或者运行时：对上模2进行安装时，将上模2贴合在连接板1底面，将卡接杆8穿过上模2与连接板1上设置的安装孔，转动齿轮套15转动，通过齿轮套15与多组从齿轮16相互啮合，使得多组从齿轮16带动多组螺纹筒14转动，多组螺纹筒14沿控制套11转动与多组螺杆17进行螺纹配合，从而带动控制套11沿螺杆17移动，通过控制套11移动使得多组斜杆12与卡接块13接触，使得多组卡接块13沿多组斜杆12进行斜向滑动，带动多组卡接块13移出让位孔18，然后将卡接杆8插接在卡接套10内，反向转动齿轮套15带动多组从齿轮16转动，多组从齿轮16带动螺纹筒14转动，使得控制套11沿螺杆17进行反向移动，使得多组斜杆12对卡接块13进行下压至卡接槽9内，即可完成对下模5的快速安装。

转动齿轮套15转动，通过齿轮套15与多组从齿轮16相互啮合，使得多组从齿轮16带动多组螺纹筒14转动，多组螺纹筒14沿控制套11转动与多组螺杆17进行螺纹配合，从而带动控制套11沿螺杆17移动，通过控制套11移动使得多组斜杆12与卡接块13接触，使得多组卡接块13沿多组斜杆12进行斜向滑动，带动多组卡接块13移出卡接槽9，然后将卡接杆8拔出卡接套10，即可完成对上模2的快速拆卸。

上文中提到的全部方案中，涉及两个部件之间连接的可以根据实际情况选择焊接、螺栓和螺母配合连接、螺栓或螺钉连接或者其它公知的连接方式，在此不一一赘述，上文中凡是涉及有写固定连接的，优选考虑是焊接，尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种带多模腔组件的注塑模具，包括连接板(1)，其特征是：所述连接板(1)上设置有注塑机构，所述注塑机构包括上模(2)、流道系统(3)、支柱(4)、下模(5)、模腔(6)和底模(7)，所述上模(2)安装在连接板(1)上，所述流道系统(3)设置在连接板(1)上，所述支柱(4)安装在上模(2)上，所述下模(5)设置在支柱(4)上，所述模腔(6)设置在下模(5)上，所述底模(7)设置在下模(5)下方，所述连接板(1)上设置有卡接机构，所述卡接机构包括卡接杆(8)、卡接槽(9)、卡接套(10)、控制套(11)、斜杆(12)、卡接块(13)、螺纹筒(14)、齿轮套(15)、从齿轮(16)和螺杆(17)，所述卡接杆(8)设置在下模(5)上，所述卡接槽(9)设置在卡接杆(8)上，所述卡接套(10)设置在卡接杆(8)上，所述控制套(11)设置在卡接套(10)上，所述斜杆(12)设置在控制套(11)上，所述卡接块(13)设置在斜杆(12)上，所述螺纹筒(14)设置在控制套(11)上，所述齿轮套(15)设置在控制套(11)上，所述从齿轮(16)设置在螺纹筒(14)上，所述螺杆(17)设置在卡接套(10)上。

2.根据权利要求1所述的一种带多模腔组件的注塑模具，其特征是：所述模腔(6)设置有多组分布在模腔(6)上。

3.根据权利要求1所述的一种带多模腔组件的注塑模具，其特征是：所述卡接机构设置有多组分布在连接板(1)上。

4.根据权利要求3所述的一种带多模腔组件的注塑模具，其特征是：所述斜杆(12)设置有多组安装在控制套(11)上，所述卡接块(13)设置有多组滑动安装在多组所述斜杆(12)之间。

5.根据权利要求4所述的一种带多模腔组件的注塑模具，其特征是：所述螺纹筒(14)设置有多组且均转动安装在控制套(11)上。

6.根据权利要求5所述的一种带多模腔组件的注塑模具，其特征是：所述螺杆(17)设置有多组转动安装在卡接套(10)上，多组所述螺杆(17)顶端与多组所述螺纹筒(14)螺纹连接。

7.根据权利要求6所述的一种带多模腔组件的注塑模具，其特征是：所述从齿轮(16)设置有多组固定安装多组所述螺纹筒(14)底端且与所述齿轮套(15)相互啮合。

8.根据权利要求7所述的一种带多模腔组件的注塑模具，其特征是：所述卡接套(10)上开设有让位孔(18)，所述让位孔(18)设置有多组且与多组所述卡接块(13)相适配。