CN223099501U - 一种盲板成型振实装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种盲板成型振实装置，涉及盲板生产设备的领域，其包括驱动组件和振动板，还包括压紧组件、夹持组件和两个限位组件，驱动组件设置于振动板的底部，振动板顶部的一端设置有安装板，压紧组件包括动力件和压板，动力件设置于安装板上，驱使压板沿竖直方向移动，压板位于振动板的上方；夹持组件设置于振动板上，夹持组件包括移动件和两个夹持板，移动件驱使两个夹持板相互靠近或相互远离；两个限位组件与两个夹持板一一对应，限位组件设置于夹持板上。本申请具有增强模具稳定性的效果。

Description

一种盲板成型振实装置

技术领域

本申请涉及盲板生产设备的领域，尤其是涉及一种盲板成型振实装置。

背景技术

在炼钢过程中，当钢水停止浇铸时，为了防止钢水外溢，需要使用盲板进行封堵。盲板由多种耐火材料制成，其制备过程是将多种耐火材料混合为坯料，然后将相应的盲板模具位于振实装置上，坯料倒入模具中，启动振实装置，排除坯料中的气体，提升产品的密实度。

目前的振实装置通常驱动组件、振动板和压紧组件，工作人员将模具放置在振动板上，然后操控压紧组件从上方将模具抵紧于振动板上，然后启动驱动组件，使振动板发生振动，从而将坯料中的气体振出。

但是，现有的振实装置仅能够对模具进行竖直方向上的固定，在振动过程中，模具很可能会发生水平方向的移动，使得模具一端脱离压紧组件的压制，影响坯料的成型振实效果。

实用新型内容

为了增强模具的稳定性，提高坯料的成型振实效果，本申请提供一种盲板成型振实装置。

本申请提供的一种盲板成型振实装置，采用如下的技术方案：

一种盲板成型振实装置，包括驱动组件和振动板，还包括压紧组件、夹持组件和两个限位组件，所述驱动组件设置于所述振动板的底部，所述振动板顶部的一端设置有安装板，所述压紧组件包括动力件和压板，所述动力件设置于所述安装板上，驱使所述压板沿竖直方向移动，所述压板位于所述振动板的上方；所述夹持组件设置于所述振动板上，所述夹持组件包括移动件和两个夹持板，所述移动件驱使两个所述夹持板相互靠近或相互远离；两个所述限位组件与两个所述夹持板一一对应，所述限位组件设置于所述夹持板上。

通过采用上述技术方案，将模具放置在振动板上，启动移动件驱使两个夹持板向相互靠近的方向移动，对模具进行夹持，然后操控动力件，驱使压板从上方落下，使模具抵紧于振动板，并调整限位组件限制模具沿水平方向移动，然后将坯料加入模具中，启动驱动组件驱使振动板振动，将坯料中的气体排出，由于从竖直方向和水平方向均对模具进行了固定，因此能够大大增强振实过程中模具的稳定性。

可选的，所述移动件包括驱动电机、主动齿轮和两个移动齿条，所述驱动电机设置于所述振动板上，所述主动齿轮与所述驱动电机的输出轴固定连接，两个所述移动齿条与两个所述夹持板一一对应，所述移动齿条固定连接于所述夹持板的侧壁上，且与所述主动齿轮啮合连接。

通过采用上述技术方案，将模具放置在振动板上之后，启动驱动电机，驱动电机输出轴带动主动齿轮转动，驱使两个移动齿条向相互靠近的方向移动，两个夹持板随着对应的移动齿条移动，对模具进行夹持，操作简单。

可选的，所述限位组件包括限位板和多个定位销，所述夹持板靠近所述振动板中心线的侧壁上开设有滑动槽，所述限位板滑动连接于所述滑动槽内，所述滑动槽远离所述振动板的侧壁上开设有多个贯穿的固定孔，多个所述定位销与多个所述固定孔一一对应，所述定位销穿设于所述固定孔内，所述限位板上开设有可容纳所述定位销嵌入的定位槽。

通过采用上述技术方案，两个夹持板从模具的相对两侧对其进行固定后，移动限位板从模具的另一个方向对其进行限位，当限位板移动至合适位置时，将相应固定孔内的定位销插入定位槽内，完成限位板的固定，使模具在受到振动时无法沿水平方向大幅移动。

可选的，所述定位销远离所述振动板的一端固定连接有拉板，所述拉板上设置有复位弹簧，所述复位弹簧的一端与所述拉板固定连接，另一端与所述夹持板固定连接。

通过采用上述技术方案，移动限位板时需要将拉板向上拉动，当限位板移动至合适的位置时，将定位槽调整至与对应的固定孔连通，松开拉板，定位销在复位弹簧的弹性作用下嵌入定位槽内，即使振动板的振动幅度大定位销也能保持嵌入定位槽内，增强限位板的稳定性。

可选的，所述动力件包括转动杆，所述安装板靠近所述压板的侧壁上开设有移动槽，所述压板的侧壁与所述移动槽的内壁相贴合，所述转动杆的一端穿设且转动连接于所述移动槽的侧壁，另一端穿设且螺纹连接于所述压板。

通过采用上述技术方案，两个夹持板将模具夹持固定后，旋转转动杆，驱使压板在移动槽内沿竖直方向向下移动，将模具抵紧于振动板。

可选的，所述动力件还包括棘轮、棘爪和扭簧，所述棘轮同轴固定连接于所述转动杆，所述棘爪转动连接于所述安装板顶部，且嵌入所述棘轮的齿槽内，所述扭簧的一端与所述安装板抵接，另一端与所述棘爪的侧壁抵接。

通过采用上述技术方案，当工作人员旋转转动杆驱使压板将模具抵紧后，由于棘爪嵌在棘轮的齿槽内，转动杆无法反向旋转，在振动板振动的过程中，压板始终将模具抵紧，进一步提升模具的稳定性。

可选的，所述转动杆的顶部同轴固定连接有手轮。

通过采用上述技术方案，工作人员通过转动手轮驱使转动杆旋转，操作省力方便。

可选的，所述振动板的底部设置有支撑柱，所述振动板与所述支撑柱之间设置有缓冲弹簧。

通过采用上述技术方案，振动过程中缓冲弹簧能够减少振动板对支撑柱的冲击，保证振实装置的作业平稳。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.将模具放置在振动板上之后，启动驱动电机，驱动电机输出轴带动主动齿轮转动，驱使两个移动齿条向相互靠近的方向移动，两个夹持板随着对应的移动齿条移动，对模具进行夹持，操作简单；

2.移动限位板时需要将拉板向上拉动，当限位板移动至合适的位置时，将定位槽调整至与对应的固定孔连通，松开拉板，定位销在复位弹簧的弹性作用下嵌入定位槽内，即使振动板的振动幅度大定位销也能保持嵌入定位槽内，增强限位板的稳定性；

3.当工作人员旋转转动杆驱使压板将模具抵紧后，由于棘爪嵌在棘轮的齿槽内，转动杆无法反向旋转，在振动板振动的过程中，压板始终将模具抵紧，进一步提升模具的稳定性。

附图说明

图1是本申请盲板成型振实装置的结构示意图；

图2是本申请盲板成型振实装置的剖视图；

图3是图2中A部分的放大图；

图4是本申请盲板成型振实装置中限位组件的结构示意图；

图5是图4中B部分的放大图。

附图标记说明：1、驱动组件；2、振动板；21、安装板；211、移动槽；3、压紧组件；31、动力件；311、转动杆；312、棘轮；313、棘爪；314、扭簧；32、压板；4、夹持组件；41、移动件；411、驱动电机；412、主动齿轮；413、移动齿条；42、夹持板；421、滑动槽；422、固定孔；5、限位组件；51、限位板；511、定位槽；52、定位销；521、拉板；522、复位弹簧；6、缓冲弹簧；7、支撑柱；8、手轮。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

参照图1，本申请实施例公开的一种盲板成型振实装置包括驱动组件1、振动板2、压紧组件3、夹持组件4和两个限位组件5，本实施例中驱动组件1为振动电机，振动电机固定安装于振动板2的底部，振动板2沿水平方向设置，振动板2底部的边角处固定安装有缓冲弹簧6，缓冲弹簧6的底端固定连接有支撑柱7，缓冲弹簧6内穿设有伸缩杆，也就是说，伸缩杆的一端与振动板2的底部固定连接，另一端与支撑柱7的顶端固定连接。压紧组件3设置于振动板2顶部，夹持组件4设置于振动板2上，两个限位组件5设置于夹持组件4上。

参照图2和图3，压紧组件3包括动力件31和压板32，动力件31包括转动杆311、棘轮312、棘爪313和扭簧314，振动板2顶部的一端沿竖直方向固定安装有安装板21，安装板21靠近振动板2中心线的侧壁上开设有移动槽211，转动杆311沿竖直方向穿设且转动连接于移动槽211的侧壁，压板32沿水平方向的相对两侧壁与移动槽211的内壁相贴合，转动杆311穿设且螺纹连接于压板32。需要说明的是，转动杆311部分露出于安装板21顶部，转动杆311的顶端固定连接有手轮8。棘轮312同轴固定连接于转动杆311，且位于安装板21上方，棘爪313转动连接于安装板21顶部，且嵌入棘轮312的齿槽内，扭簧314安装在安装板21顶部，其一端与棘爪313的侧壁固定连接，另一端与安装板21固定连接。

模具放在振动板2顶部后，工作人员转动手轮8，手轮8带动转动杆311旋转，驱使压板32在移动槽211内沿着竖直方向向下移动，将模具抵紧于振动板2顶部。而由于棘爪313在扭簧314的弹性作用下始终嵌入在棘轮312的齿槽内，转动杆311无法反向旋转，在振动板2振动的过程中，压板32始终将模具抵紧，提升模具的稳定性。

参照图1和图2，夹持组件4包括移动件41和两个夹持板42，移动件41包括驱动电机411、主动齿轮412和两个移动齿条413，驱动电机411固定安装于振动板2的侧壁上，驱动电机411的输出轴与主动齿轮412固定连接，两个移动齿条413分别啮合连接于主动齿轮412的顶端和底端，两个移动齿条413与两个夹持板42一一对应，移动齿条413固定连接于夹持板42靠近振动板2中心线的侧壁。振动板2顶部开设有两个滑槽，两个夹持板42分别沿水平方向滑动连接于滑槽内。

模具放置于振动板2顶部，启动驱动电机411，驱动电机411输出轴带动主动齿轮412转动，驱使两个移动齿条413向相互靠近的方向移动，两个夹持板42随着移动齿条413移动，将模具相对两侧夹紧。

参照图4和图5，两个限位组件5与两个夹持板42一一对应，每个限位组件5包括限位板51和多个定位销52，夹持板42靠近振动板2中心线的侧壁上沿其自身的延长方向开设有滑动槽421，限位板51滑动连接于滑动槽421内，需要说明的是，限位板51位于振动板2的上方。滑动槽421远离支撑柱7的侧壁上沿其自身的延长方向开设有多个贯穿的固定孔422，多个定位销52与多个固定孔422一一对应，定位销52穿设于固定孔422内，限位板51的顶部开设有可容纳定位销52部分嵌入的定位槽511。

需要补充的是，定位销52的顶端固定连接有拉板521，拉板521上固定连接有复位弹簧522，复位弹簧522的一端与拉板521的底部固定连接，另一端与夹持板42的顶部固定连接。

当压紧组件3和夹持组件4将模具固定后，滑动限位板51至合适位置，限位板51经过固定孔422时，需要工作人员向上拉动拉板521，使定位销52抬起，当限位板51无需再移动时，将定位槽511与最接近的固定孔422相对，松开拉板521，定位销52在复位弹簧522的弹性作用下嵌入定位槽511内，由此，即使振动板2的振动幅度大定位销52也能保持嵌入定位槽511内，进一步增强限位板51的稳定性。

本申请实施例一种盲板成型振实装置的实施原理为：工作人员将模具放置在振动板2顶部，先启动驱动电机411，驱动电机411输出轴带动主动齿轮412转动，驱使两个移动齿条413向相互靠近的方向移动，两个夹持板42随着移动齿条413移动，将模具相对两侧夹紧。然后工作人员转动手轮8，手轮8带动转动杆311旋转，驱使压板32在移动槽211内沿着竖直方向向下移动，将模具抵紧于振动板2顶部。接着移动限位板51至合适位置，并将定位销52插入定位槽511内，从多个方向实现对模具的固定，大大增强了模具的稳定性，提升坯料的成型振实效果。

坯料振实完成后，工作人员先拉动拉板521将定位销52抬起，向远离模具的方向移动限位板51；然后转动棘爪313，使其从棘轮312的齿槽内脱出，转动手轮8，驱使压板32抬起；最后再次启动驱动电机411，使主动齿轮412反向转动，驱使两个夹持板42随着移动齿条413向相互远离的方向移动，工作人员此时将模具取出即可。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种盲板成型振实装置，包括驱动组件（1）和振动板（2），其特征在于：还包括压紧组件（3）、夹持组件（4）和两个限位组件（5），所述驱动组件（1）设置于所述振动板（2）的底部，所述振动板（2）顶部的一端设置有安装板（21），所述压紧组件（3）包括动力件（31）和压板（32），所述动力件（31）设置于所述安装板（21）上，驱使所述压板（32）沿竖直方向移动，所述压板（32）位于所述振动板（2）的上方；所述夹持组件（4）设置于所述振动板（2）上，所述夹持组件（4）包括移动件（41）和两个夹持板（42），所述移动件（41）驱使两个所述夹持板（42）相互靠近或相互远离；两个所述限位组件（5）与两个所述夹持板（42）一一对应，所述限位组件（5）设置于所述夹持板（42）上。

2.根据权利要求1所述的盲板成型振实装置，其特征在于：所述移动件（41）包括驱动电机（411）、主动齿轮（412）和两个移动齿条（413），所述驱动电机（411）设置于所述振动板（2）上，所述主动齿轮（412）与所述驱动电机（411）的输出轴固定连接，两个所述移动齿条（413）与两个所述夹持板（42）一一对应，所述移动齿条（413）固定连接于所述夹持板（42）的侧壁上，且与所述主动齿轮（412）啮合连接。

3.根据权利要求1所述的盲板成型振实装置，其特征在于：所述限位组件（5）包括限位板（51）和多个定位销（52），所述夹持板（42）靠近所述振动板（2）中心线的侧壁上开设有滑动槽（421），所述限位板（51）滑动连接于所述滑动槽（421）内，所述滑动槽（421）远离所述振动板（2）的侧壁上开设有多个贯穿的固定孔（422），多个所述定位销（52）与多个所述固定孔（422）一一对应，所述定位销（52）穿设于所述固定孔（422）内，所述限位板（51）上开设有可容纳所述定位销（52）嵌入的定位槽（511）。

4.根据权利要求3所述的盲板成型振实装置，其特征在于：所述定位销（52）远离所述振动板（2）的一端固定连接有拉板（521），所述拉板（521）上设置有复位弹簧（522），所述复位弹簧（522）的一端与所述拉板（521）固定连接，另一端与所述夹持板（42）固定连接。

5.根据权利要求1所述的盲板成型振实装置，其特征在于：所述动力件（31）包括转动杆（311），所述安装板（21）靠近所述压板（32）的侧壁上开设有移动槽（211），所述压板（32）的侧壁与所述移动槽（211）的内壁相贴合，所述转动杆（311）的一端穿设且转动连接于所述移动槽（211）的侧壁，另一端穿设且螺纹连接于所述压板（32）。

6.根据权利要求5所述的盲板成型振实装置，其特征在于：所述动力件（31）还包括棘轮（312）、棘爪（313）和扭簧（314），所述棘轮（312）同轴固定连接于所述转动杆（311），所述棘爪（313）转动连接于所述安装板（21）顶部，且嵌入所述棘轮（312）的齿槽内，所述扭簧（314）的一端与所述安装板（21）抵接，另一端与所述棘爪（313）的侧壁抵接。

7.根据权利要求5所述的盲板成型振实装置，其特征在于：所述转动杆（311）的顶部同轴固定连接有手轮（8）。

8.根据权利要求1所述的盲板成型振实装置，其特征在于：所述振动板（2）的底部设置有支撑柱（7），所述振动板（2）与所述支撑柱（7）之间设置有缓冲弹簧（6）。