CN223099150U - 一种辊筒加工用同步式托架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及托架技术领域，具体为一种辊筒加工用同步式托架，包括箱体，所述箱体右侧固定设置有传动机构，所述箱体上方活动设置有升降机构，所述箱体上方活动设置有升降板，所述升降板上方活动设置有承托机构。本实用新型通过将升降板调整升降的作用下，在经过升降板上方的承托框的作用下使承托框抵在需要承托的辊筒下方，由于不同的辊筒的大小不同，所以通过在下方向上顶的作用下，使承托框向下挤压，使两侧的辅框在安装块和安装槽的作用下使辅框进行微量倾斜使承托框和辅框内部的活动辊筒紧贴在辊筒上，从而达到全方位承托的效果以及在活动辊筒作用下可使承托的辊筒进行旋转方便加工的效果。

Description

一种辊筒加工用同步式托架

技术领域

本实用新型涉及托架技术领域，具体为一种辊筒加工用同步式托架。

背景技术

目前，辊筒加工是一种常见的加工工艺，在这个过程中，同步式托架可以起到支撑和传动辊筒的作用，确保辊筒在加工过程中保持稳定运行。同步式托架通常设计成能够与加工设备同步运行，以提高加工效率和精度。

在中国实用新型专利申请公开说明书CN 216507314 U中公开的辊筒加工用同步式托架，该装置通过传动机构间隔带动托起机构与连接结构，从而使连接机构能够沿着丝杆方向移动，同时当连接机构恰好脱离辊筒时，托起机构能够将辊筒托起支撑，防止了辊筒倾斜，方便了辊筒的拆卸安装，但是该装置在承托的过程中如需旋转辊筒时承托板上没有一定的保护机构，从而时辊筒在旋转时与承托板产生表面摩擦造成磨损的情况。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种辊筒加工用同步式托架，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种辊筒加工用同步式托架，包括

箱体，所述箱体右侧固定设置有传动机构，所述箱体上方活动设置有升降机构，所述箱体上方活动设置有升降板，所述升降板上方活动设置有承托机构；

传动箱，所述传动箱左侧固定设置于箱体右侧，所述箱体两侧固定设置有把手，所述箱体下方固定设置有固定板，所述固定板上方开设有固定孔。

优选的，所述承托机构包括有承托框、辅框和支撑板，所述升降板上方开设有挤压槽，所述挤压槽内壁活动设置有支撑板，所述支撑板上方固定设置有承托框，所述承托框一侧固定设置有安装块，所述承托框两侧通过安装块活动设置有辅框，所述辅框一侧开设有安装槽，所述安装槽内壁通过卡轴活动设置于安装块两侧，所述承托框内壁与辅框内壁通过卡轴活动设置有活动辊筒，通过在升降板下方向上顶的作用下，使承托框向下挤压，使两侧的辅框在安装块和安装槽的作用下使辅框进行微量倾斜使承托框和辅框内部的活动辊筒紧贴在辊筒上。

优选的，所述挤压槽内壁固定设置有挤压伸缩杆，所述挤压伸缩杆顶端固定设置于支撑板下方，所述支撑板下方固定设置有挤压挡板，所述挤压伸缩杆一侧活动设置有挤压弹簧，通过在承托的过程中经过挤压槽内部的挤压伸缩杆和一侧的挤压弹簧的作用下可进行承托上方的支撑板向下挤压的效果。

优选的，所述升降机构包括有升降螺管和束缚杆，所述箱体上方开设有升降槽，所述升降槽内壁活动设置有升降螺管，所述升降螺管顶端固定设置于升降板下方，所述箱体上方开设有束缚槽，所述束缚槽内壁活动设置有束缚杆，所述束缚杆顶端固定设置于升降板下方，通过升级板在升降的过程中经过下方的束缚杆在箱体上方的束缚槽内活动，可防止上方升降板旋转活动造成承托不稳的情况。

优选的，所述升降槽内壁固定设置有轴承底座，所述轴承底座顶端固定设置有升降螺杆，所述升降螺杆顶端活动设置于升降螺管内壁，所述升降螺杆一侧固定设置有旋转齿环，所述升降槽内壁固定设置有升降挡环，所述升降螺管下方固定设置有升降挡板，所述升降挡板下方活动设置于升降挡环上方，经过旋转螺杆旋转的作用下带动一侧的升降螺管以及升降管顶端的升降板进行升降效果，在经过内部的升降挡板和升降挡环进行限制其升降的高度和低度，从而有效保护内部零件的效果。

优选的，所述传动机构包括有传动轴、联动轴和联动齿轮，所述传动箱右侧固定设置有固定轴承，所述固定轴承内壁固定设置有传动轴，所述传动轴一端开设有传动卡孔，所述传动卡孔上方开设有传动卡槽，所述传动卡孔内壁活动设置有动力轴，所述动力轴上方固定设置有传动卡条，所述传动卡条上方活动设置于传动卡槽内壁，所述传动轴靠近箱体内壁一端固定设置有传动齿轮，通过该装置右侧的传动箱的作用下，经过右侧的传动轴一侧的传动卡孔进行通过动力轴连接外界动力装置进行传递动能，在经过传动箱内部的传动轴安装的传动齿轮和内部联动轴两端的联动齿轮的作用下，使传动轴带动联动轴进行旋转。

优选的，所述传动箱内壁通过固定轴承活动设置有联动轴，所述联动轴一端活动设置于升降槽内壁，所述联动轴两端固定设置有联动齿轮，所述联动齿轮上方活动设置于传动齿轮下方，所述联动齿轮下方活动设置于旋转齿环上方，经过联动齿轮和旋转齿环的作用下使联动轴带动升降槽内部的升降螺杆的旋转。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该一种辊筒加工用同步式托架，通过该装置在使用时需先将该装置整体放置在加工用的机械设备和辊筒的下方，根据需求进行调整该装置的横竖方向，竖向放置时可通过上方的活动辊筒进行充当传送支架使用，当横向放置时可进行当托架使用，当该装置放置完成后在通过箱体下方的固定板使用螺丝和固定孔将该装置固定在原地即可，在作业时，可通过该装置右侧的传动箱的作用下，经过右侧的传动轴一侧的传动卡孔进行通过动力轴连接外界动力装置进行传递动能，在经过传动箱内部的传动轴安装的传动齿轮和内部联动轴两端的联动齿轮的作用下，使传动轴带动联动轴进行旋转，在经过联动齿轮和旋转齿环的作用下使联动轴带动升降槽内部的升降螺杆的旋转，在经过旋转螺杆旋转的作用下带动一侧的升降螺管以及升降管顶端的升降板进行升降效果，从而达到根据外部加工机械进行同步升降的效果。

该一种辊筒加工用同步式托架，通过将升降板调整升降的作用下，在经过升降板上方的承托框的作用下使承托框抵在需要承托的辊筒下方，由于不同的辊筒的大小不同，所以通过在下方向上顶的作用下，使承托框向下挤压，使两侧的辅框在安装块和安装槽的作用下使辅框进行微量倾斜使承托框和辅框内部的活动辊筒紧贴在辊筒上，从而达到全方位承托的效果以及在活动辊筒作用下可使承托的辊筒进行旋转方便加工的效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的传动箱内部结构示意图；

图3为本实用新型的升降槽内部结构示意图；

图4为本实用新型的挤压槽内部结构示意图；

图中：100、箱体；2、升降板；103、传动箱；110、把手；101、固定板；102、固定孔；113、挤压槽；117、支撑板；119、承托框；122、安装块；118、辅框；121、安装槽；120、活动辊筒；132、挤压伸缩杆；131、挤压挡板；133、挤压弹簧；114、升降槽；115、升降螺管；111、束缚槽；112、束缚杆；127、轴承底座；128、升降螺杆；129、旋转齿环；130、升降挡环；126、升降挡板；104、固定轴承；105、传动轴；106、传动卡孔；107、传动卡槽；108、动力轴；109、传动卡条；123、传动齿轮；124、联动轴；125、联动齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4所示，本实用新型提供的一种技术方案：

一种辊筒加工用同步式托架，包括

箱体100，箱体100右侧固定设置有传动机构，箱体100上方活动设置有升降机构，箱体100上方活动设置有升降板113，升降板113上方活动设置有承托机构；

传动箱103，传动箱103左侧固定设置于箱体100右侧，箱体100两侧固定设置有把手110，箱体100下方固定设置有固定板101，固定板101上方开设有固定孔102。

实施例中，优选的，承托机构包括有承托框119、辅框118和支撑板117，升降板113上方开设有挤压槽113，挤压槽113内壁活动设置有支撑板117，支撑板117上方固定设置有承托框119，承托框119一侧固定设置有安装块122，承托框119两侧通过安装块122活动设置有辅框118，辅框118一侧开设有安装槽121，安装槽121内壁通过卡轴活动设置于安装块122两侧，承托框119内壁与辅框118内壁通过卡轴活动设置有活动辊筒120。

通过上述方案，通过在升降板113下方向上顶的作用下，使承托框119向下挤压，使两侧的辅框118在安装块122和安装槽121的作用下使辅框118进行微量倾斜使承托框119和辅框118内部的活动辊筒120紧贴在辊筒上。

实施例中，优选的，挤压槽113内壁固定设置有挤压伸缩杆132，挤压伸缩杆132顶端固定设置于支撑板117下方，支撑板117下方固定设置有挤压挡板131，挤压伸缩杆132一侧活动设置有挤压弹簧133。

通过上述方案，通过在承托的过程中经过挤压槽113内部的挤压伸缩杆132和一侧的挤压弹簧133的作用下可进行承托上方的支撑板117向下挤压的效果。

实施例中，优选的，升降机构包括有升降螺管115和束缚杆112，箱体100上方开设有升降槽114，升降槽114内壁活动设置有升降螺管115，升降螺管115顶端固定设置于升降板113下方，箱体100上方开设有束缚槽111，束缚槽111内壁活动设置有束缚杆112，束缚杆112顶端固定设置于升降板113下方。

通过上述方案，通过升级板在升降的过程中经过下方的束缚杆112在箱体100上方的束缚槽111内活动，可防止上方升降板113旋转活动造成承托不稳的情况。

实施例中，优选的，升降槽114内壁固定设置有轴承底座127，轴承底座127顶端固定设置有升降螺杆128，升降螺杆128顶端活动设置于升降螺管115内壁，升降螺杆128一侧固定设置有旋转齿环129，升降槽114内壁固定设置有升降挡环130，升降螺管115下方固定设置有升降挡板126，升降挡板126下方活动设置于升降挡环130上方。

通过上述方案，经过旋转螺杆旋转的作用下带动一侧的升降螺管115以及升降管顶端的升降板113进行升降效果，在经过内部的升降挡板126和升降挡环130进行限制其升降的高度和低度，从而有效保护内部零件的效果。

实施例中，优选的，传动机构包括有传动轴105、联动轴124和联动齿轮125，传动箱103右侧固定设置有固定轴承104，固定轴承104内壁固定设置有传动轴105，传动轴105一端开设有传动卡孔106，传动卡孔106上方开设有传动卡槽107，传动卡孔106内壁活动设置有动力轴108，动力轴108上方固定设置有传动卡条109，传动卡条109上方活动设置于传动卡槽107内壁，传动轴105靠近箱体100内壁一端固定设置有传动齿轮123。

通过上述方案，通过该装置右侧的传动箱103的作用下，经过右侧的传动轴105一侧的传动卡孔106进行通过动力轴108连接外界动力装置进行传递动能，在经过传动箱103内部的传动轴105安装的传动齿轮123和内部联动轴124两端的联动齿轮125的作用下，使传动轴105带动联动轴124进行旋转。

实施例中，优选的，传动箱103内壁通过固定轴承104活动设置有联动轴124，联动轴124一端活动设置于升降槽114内壁，联动轴124两端固定设置有联动齿轮125，联动齿轮125上方活动设置于传动齿轮123下方，联动齿轮125下方活动设置于旋转齿环129上方。

通过上述方案，经过联动齿轮125和旋转齿环129的作用下使联动轴124带动升降槽114内部的升降螺杆128的旋转。

本实施例的一种辊筒加工用同步式托架在使用时，通过该装置在使用时需先将该装置整体放置在加工用的机械设备和辊筒的下方，根据需求进行调整该装置的横竖方向，竖向放置时可通过上方的活动辊筒120进行充当传送支架使用，当横向放置时可进行当托架使用，当该装置放置完成后在通过箱体100下方的固定板101使用螺丝和固定孔102将该装置固定在原地即可，在作业时，可通过该装置右侧的传动箱103的作用下，经过右侧的传动轴105一侧的传动卡孔106进行通过动力轴108连接外界动力装置进行传递动能，在经过传动箱103内部的传动轴105安装的传动齿轮123和内部联动轴124两端的联动齿轮125的作用下，使传动轴105带动联动轴124进行旋转，在经过联动齿轮125和旋转齿环129的作用下使联动轴124带动升降槽114内部的升降螺杆128的旋转，在经过旋转螺杆旋转的作用下带动一侧的升降螺管115以及升降管顶端的升降板113进行升降效果，从而达到根据外部加工机械进行同步升降的效果。

通过将升降板113调整升降的作用下，在经过升降板113上方的承托框119的作用下使承托框119抵在需要承托的辊筒下方，由于不同的辊筒的大小不同，所以通过在下方向上顶的作用下，使承托框119向下挤压，使两侧的辅框118在安装块122和安装槽121的作用下使辅框118进行微量倾斜使承托框119和辅框118内部的活动辊筒120紧贴在辊筒上，从而达到全方位承托的效果以及在活动辊筒120作用下可使承托的辊筒进行旋转方便加工的效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种辊筒加工用同步式托架，其特征在于：包括箱体（100），所述箱体（100）右侧固定设置有传动机构，所述箱体（100）上方活动设置有升降机构，所述箱体（100）上方活动设置有升降板（2），所述升降板（2）上方活动设置有承托机构；传动箱（103），所述传动箱（103）左侧固定设置于箱体（100）右侧，所述箱体（100）两侧固定设置有把手（110），所述箱体（100）下方固定设置有固定板（101），所述固定板（101）上方开设有固定孔（102）。

2.根据权利要求1所述的一种辊筒加工用同步式托架，其特征在于：所述承托机构包括有承托框（119）、辅框（118）和支撑板（117），所述升降板（2）上方开设有挤压槽（113），所述挤压槽（113）内壁活动设置有支撑板（117），所述支撑板（117）上方固定设置有承托框（119），所述承托框（119）一侧固定设置有安装块（122），所述承托框（119）两侧通过安装块（122）活动设置有辅框（118），所述辅框（118）一侧开设有安装槽（121），所述安装槽（121）内壁通过卡轴活动设置于安装块（122）两侧，所述承托框（119）内壁与辅框（118）内壁通过卡轴活动设置有活动辊筒（120）。

3.根据权利要求2所述的一种辊筒加工用同步式托架，其特征在于：所述挤压槽（113）内壁固定设置有挤压伸缩杆（132），所述挤压伸缩杆（132）顶端固定设置于支撑板（117）下方，所述支撑板（117）下方固定设置有挤压挡板（131），所述挤压伸缩杆（132）一侧活动设置有挤压弹簧（133）。

4.根据权利要求1所述的一种辊筒加工用同步式托架，其特征在于：所述升降机构包括有升降螺管（115）和束缚杆（112），所述箱体（100）上方开设有升降槽（114），所述升降槽（114）内壁活动设置有升降螺管（115），所述升降螺管（115）顶端固定设置于升降板（2）下方，所述箱体（100）上方开设有束缚槽（111），所述束缚槽（111）内壁活动设置有束缚杆（112），所述束缚杆（112）顶端固定设置于升降板（2）下方。

5.根据权利要求4所述的一种辊筒加工用同步式托架，其特征在于：所述升降槽（114）内壁固定设置有轴承底座（127），所述轴承底座（127）顶端固定设置有升降螺杆（128），所述升降螺杆（128）顶端活动设置于升降螺管（115）内壁，所述升降螺杆（128）一侧固定设置有旋转齿环（129），所述升降槽（114）内壁固定设置有升降挡环（130），所述升降螺管（115）下方固定设置有升降挡板（126），所述升降挡板（126）下方活动设置于升降挡环（130）上方。

6.根据权利要求1所述的一种辊筒加工用同步式托架，其特征在于：所述传动机构包括有传动轴（105）、联动轴（124）和联动齿轮（125），所述传动箱（103）右侧固定设置有固定轴承（104），所述固定轴承（104）内壁固定设置有传动轴（105），所述传动轴（105）一端开设有传动卡孔（106），所述传动卡孔（106）上方开设有传动卡槽（107），所述传动卡孔（106）内壁活动设置有动力轴（108），所述动力轴（108）上方固定设置有传动卡条（109），所述传动卡条（109）上方活动设置于传动卡槽（107）内壁，所述传动轴（105）靠近箱体（100）内壁一端固定设置有传动齿轮（123）。

7.根据权利要求1所述的一种辊筒加工用同步式托架，其特征在于：所述传动箱（103）内壁通过固定轴承（104）活动设置有联动轴（124），所述联动轴（124）一端活动设置于升降槽（114）内壁，所述联动轴（124）两端固定设置有联动齿轮（125），所述联动齿轮（125）上方活动设置于传动齿轮（123）下方，所述联动齿轮（125）下方活动设置于旋转齿环（129）上方。