CN223099004U - 一种大功率热态锻镦熔接机用定位机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大功率热态锻镦熔接机用定位机构,包括轨道工件以及用于支撑定位机构的安装台，所述定位机构上方设置有与安装台连接的压紧油缸，压紧油缸底部连接有静夹具机构，所述安装台左侧设置有工件提升器，工件提升器与定位机构之间设置有固定在安装台顶部的安装块，安装块上安装有对称设置的工件导向器。本实用新型在轨道工件移动时在两组导向轮的支撑下，可以防止左右晃动，熔接过程中，两组定位轮与顶部的电极对轨道工件施加外力，进一步提高工件在熔接过程的稳定性。

Description

一种大功率热态锻镦熔接机用定位机构

技术领域

本实用新型涉及熔接定位技术领域，特别是涉及一种大功率热态锻镦熔接机用定位机构。

背景技术

许多导电材料是可以通过加温至其熔点甚至沸点，熔接原理是以电能转化成热能（如钢铁厂的电炉），对需熔接的各种材料在需熔接处持续加温，使该处温度上升到该材料的熔点时，对该处施以锻镦力，这外力可以按工艺要求所需设计成间隔时间及锻镦力各不相同的多次施力，在多次外镦力的作用下，使二种材料永久性的熔接在一起。

现有的熔接轨道定位工装在使用时，大多数为单一的夹持工装对工件进行夹持，且工装无法针对工件的单独进行调整，当熔接工件较长时，工作人员需要对轨道定位工装底部与熔接机之间连接的螺栓进行拆除，随后对轨道定位工装进行拆卸更换，较为麻烦的同时影响工件的熔接效率。

实用新型内容

根据上述需要解决的技术问题，提供一种大功率热态锻镦熔接机用定位机构。

为实现上述目的，本实用新型公开了一种大功率热态锻镦熔接机用定位机构，包括轨道工件以及用于支撑定位机构的安装台，所述定位机构上方设置有与安装台连接的压紧油缸，压紧油缸底部连接有静夹具机构，所述安装台左侧设置有工件提升器，工件提升器与定位机构之间设置有固定在安装台顶部的安装块，安装块上安装有对称设置的工件导向器。

进一步地，所述定位机构包括对称分布在轨道工件两侧的第一定位轮和第二定位轮，第二定位轮至少设置有两组且安装在挡板上，第一定位轮远离挡板且第一定位轮的后方通过连接块与定位气缸连接，连接块与安装台之间设置有拖链。

更进一步地，所述第一定位轮上下两侧的连接块上安装有辅助电极。

更进一步地，所述静夹具机构底部设置有夹板，夹板顶部两侧设置有固定在静夹具机构侧面的压紧气缸，压紧气缸的输出端与夹板连接，夹板底部固定安装有电极，电极底部开设有与轨道工件顶部轮廓对应的压槽。

更进一步地，所述工件提升器包括水平安装的导向辊，导向辊轴线与轨道工件移动方向保持垂直，导向辊下方设置有固定在安装台侧面的升降气缸，升降气缸的输出端与导向辊底部的安装板连接，升降气缸两侧设置有与安装板连接的导向杆。

更进一步地，所述工件导向器包括与安装块连接的活动杆，活动杆上安装有导向轮，导向轮水平安装且分别位于轨道工件的两侧。

更进一步地，所述安装块中心线上设置有水平安装的导轨，活动杆内侧卡接在导轨上。

与现有技术相比本实用新型产生的有益效果：本实用新型公开了一种大功率热态锻镦熔接机用定位机构，在轨道工件移动时在两组导向轮的支撑下，可以防止左右晃动，熔接过程中，两组定位轮与顶部的电极对轨道工件施加外力，进一步提高工件在熔接过程的稳定性。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的右侧局部视图。

图3为本实用新型的左侧局部视图。

图4为本实用新型的剖面图。

图5为本实用新型的工件导向器俯视图。

图中：1为安装台；2为定位机构；20为挡板；21为定位气缸；22为第一定位轮；23为辅助电极；24为拖链；25为连接板；26为第二定位轮；3为压紧油缸；4为静夹具机构；41为夹板；42为压紧气缸；5为工件提升器；51为导向辊；52为升降气缸；6为工件导向器；61为安装块；62为导向轮；63为活动杆；64为导轨；7为电极；8为轨道工件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护范围。

本实用新型的一种实施例，如图1和图2所示，定位机构2上方设置有与安装台1连接的压紧油缸3，压紧油缸3底部连接有静夹具机构4，所述安装台1左侧设置有工件提升器5，工件提升器5与定位机构2之间设置有固定在安装台1顶部的安装块61，安装块61上安装有对称设置的工件导向器6，轨道工件8经过工件提升器5进入到工件导向器6中，在工件导向器6两组导向轮的支撑下，可以在移动中防止左右晃动，熔接过程中，两组定位轮与顶部的电极对轨道工件施加外力，进一步提高工件在熔接过程的稳定性。

如图2所示，定位机构2包括对称分布在轨道工件8两侧的第一定位轮22和第二定位轮26，其中，第二定位轮22至少设置有两组分别安装在挡板20的内侧两侧，第一定位轮22远离挡板20且第一定位轮22的后方通过连接块25与定位气缸21连接，连接块25与安装台1之间设置有拖链24，连接块25下方设置有固定在安装台上的可拆卸支撑台，支撑台可拆卸根据不同规格的轨道工件能进行更换与之匹配的高度。

第一定位轮22上下两侧的连接块25上安装有辅助电极23。

如图1和图3所示，静夹具机构4底部设置有夹板41，夹板41顶部两侧设置有固定在静夹具机构4侧面的压紧气缸42，压紧气缸42的输出端与夹板41连接，夹板41底部固定安装有电极7，电极7底部开设有与轨道工件8顶部轮廓对应的压槽，进一步保证工件在熔接过程的稳定性，提升定位效果。

如图1和图4所示，工件提升器5包括水平安装的导向辊51，导向辊51轴线与轨道工件8移动方向保持垂直，导向辊51下方设置有固定在安装台1侧面的升降气缸52，升降气缸52的输出端与导向辊51底部的安装板连接，升降气缸52两侧设置有与安装板连接的导向杆，通过升降气缸的动作实现导向辊51高度的调节，满足不同规格的轨道工件进料作业。

如图1和图5所示，工件导向器6包括与安装块61连接的活动杆63，活动杆63上安装有导向轮62，导向轮62水平安装且分别位于轨道工件8的两侧，安装块61中心线上设置有水平安装的导轨64，活动杆63内侧卡接在导轨64上，活动杆能够沿导轨侧面的凹槽水平移动，安装块通过螺栓固定在安装台上，在沿轨道工件移动方向上，实现了工件导向器水平位置调节，更好地适应不同规格的轨道工件进料。

本实施例的工作原理：设备左侧的工件提升器处上料，经过工件导向器移动至定位机构处，通过两组定位轮压紧实现水平方向定位，设备的静夹具机构的工作台面上安置相对应的熔接夹具，安装被熔接工件，压紧油缸下降压实轨道工件，实现竖直方向定位。

所述需要说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；其次，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体与另一个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体存在任何这种实际的关系或者顺序。

以上举例仅仅是对本实用新型的举例说明，并不构成对本实用新型的保护范围的限制，凡是与本实用新型相同或相似的设计均属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种大功率热态锻镦熔接机用定位机构，包括轨道工件（8）以及用于支撑定位机构（2）的安装台（1），其特征在于，所述定位机构（2）上方设置有与安装台（1）连接的压紧油缸（3），压紧油缸（3）底部连接有静夹具机构（4），所述安装台（1）左侧设置有工件提升器（5），工件提升器（5）与定位机构（2）之间设置有固定在安装台（1）顶部的安装块（61），安装块（61）上安装有对称设置的工件导向器（6）。

2.按照权利要求1所述的一种大功率热态锻镦熔接机用定位机构，其特征在于，所述定位机构（2）包括对称分布在轨道工件（8）两侧的第一定位轮（22）和第二定位轮（26），第二定位轮（26）至少设置有两组且安装在挡板（20）上，第一定位轮（22）远离挡板（20）且第一定位轮（22）的后方通过连接块（25）与定位气缸（21）连接，连接块（25）与安装台（1）之间设置有拖链（24）。

3.按照权利要求2所述的一种大功率热态锻镦熔接机用定位机构，其特征在于，所述第一定位轮（22）上下两侧的连接块（25）上安装有辅助电极（23）。

4.按照权利要求1所述的一种大功率热态锻镦熔接机用定位机构，其特征在于，所述静夹具机构（4）底部设置有夹板（41），夹板（41）顶部两侧设置有固定在静夹具机构（4）侧面的压紧气缸（42），压紧气缸（42）的输出端与夹板（41）连接，夹板（41）底部固定安装有电极（7），电极（7）底部开设有与轨道工件（8）顶部轮廓对应的压槽。

5.按照权利要求1所述的一种大功率热态锻镦熔接机用定位机构，其特征在于，所述工件提升器（5）包括水平安装的导向辊（51），导向辊（51）轴线与轨道工件（8）移动方向保持垂直，导向辊（51）下方设置有固定在安装台（1）侧面的升降气缸（52），升降气缸（52）的输出端与导向辊（51）底部的安装板连接，升降气缸（52）两侧设置有与安装板连接的导向杆。

6.按照权利要求1所述的一种大功率热态锻镦熔接机用定位机构，其特征在于，所述工件导向器（6）包括与安装块（61）连接的活动杆（63），活动杆（63）上安装有导向轮（62），导向轮（62）水平安装且分别位于轨道工件（8）的两侧。

7.按照权利要求6所述的一种大功率热态锻镦熔接机用定位机构，其特征在于，所述安装块（61）中心线上设置有水平安装的导轨（64），活动杆（63）内侧卡接在导轨（64）上。