CN223098812U - 一种塑料管去刺装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种塑料管去刺装置，包括工作架，工作架上安装有去刺组件、夹持组件和移动组件，去刺组件位于工作架的前端且包括导轨、滑块座、第一砂轮、第二砂轮和转动电机，导轨的一端固定安装在转动电机的输出轴上，导轨滑动连接有滑块座，滑块座上安装有第一砂轮和第二砂轮，第一砂轮和第二砂轮夹设在塑料管的管壁内外两侧；夹持组件位于工作架的后端，用于夹持塑料管，夹持组件与转动电机的输出轴保持同轴；夹持组件安装在移动组件上，移动组件由进给电机运动，带动移动组件前后运动。本实用通过调整滑块座的位置，和第二砂轮与第一砂轮之间的距离，可以对不同规格的塑料管进行毛刺去除。且操作简单，通用性强，节省人力，去刺效率高。

Description

一种塑料管去刺装置

技术领域

本实用新型涉及一种塑料管生产技术领域，尤其涉及一种塑料管的去刺装置。

背景技术

现有的塑料管在生产的过程中，需要按照设定长度进行切断，切管口处容易出现毛刺，毛刺的存在会影响后续的加工，一般都是要清除端口的毛刺。现有技术中，对于塑料管的端口的毛刺去除，都是通过砂纸人工打磨，费事费力，且工作效率较慢，打磨效果较差。现有的去毛刺装置无法对不同规格的塑料管进行固定，固定效果差，会影响其打磨效果。

例如公开号为CN 210849563U实用新型公开了一种塑料管的去刺装置，包括安装板、移动机构、夹持机构和电机；所述安装板上表面前侧的左端设有固定座所述安装板上表面前侧的中部设有固定板，所述固定板的侧面与打磨环的侧面固定连接，所述打磨环的内侧壁上设有环形砂轮片；所述移动机构包括移动电机、移动板、丝杠、滑杆和轴承座，所述轴承座设有四个，四个轴承座均设在安装板的上表面，丝杠的两端与左侧两个轴承座的侧面转动连接，且丝杠的一端与移动板左端侧面的螺孔螺纹连接，所述滑杆与右侧两个轴承座的侧面固定连接，且滑杆的一端穿过移动板右端侧面的滑孔。此实用新型虽然可以有效的将塑料管外的毛刺去除，但塑料管端口内的毛刺无法去除，且环形砂轮片是固定直径的，只能打磨同规格塑料管。

因此我们提出一种塑料件毛刺去除装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种塑料管去刺装置，适用于不同规格的塑料管进行去毛刺，能将塑料管端面处的里外的毛刺都去除。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：本实用新型一种塑料管去刺装置，包括工作架，所述工作架上安装有去刺组件、夹持组件和移动组件，所述去刺组件位于工作架的前端，包括导轨、滑块座、第一砂轮、第二砂轮和转动电机，所述导轨的一端固定安装在所述转动电机的输出轴上，所述导轨滑动连接有滑块座，所述滑块座上安装有所述第一砂轮和所述第二砂轮，所述第一砂轮和所述第二砂轮夹设在所述塑料管的管壁内外两侧；所述夹持组件位于所述工作架的后端，用于夹持塑料管，所述夹持组件与所述转动电机的输出轴保持同轴；所述夹持组件安装在所述移动组件上，所述移动组件由进给电机带动所述夹持组件前后运动。

优选地，所述导轨上设有T型台阶，所述滑块座通过T型台阶与所述导轨滑动连接，所述滑块座上端设有调节螺栓，所述调节螺栓将滑块座固定在导轨的T型台阶上，根据塑料管的直径调整滑块座的位置，调整好后用调节螺栓固定。

优选地，所述滑块座上安装有所述第一砂轮和所述第二砂轮，所述第一砂轮安装在所述滑块座的下部前端，用螺钉固定。所述第二砂轮安装在所述第一砂轮的上端，所述第二砂轮的下部的固定端固定安装在滑动块内，所述滑动块滑动安装在所述滑块座的T型槽中，所述第一砂轮和所述第二砂轮之间的间隙为所述塑料管的壁厚。

优选地，所述夹持组件包括移动块、气缸、夹板、V型块和伸缩液压缸，所述移动块为U形结构，所述移动块横向放置在所述移动组件上，所述移动块开口处对应工作台，所述移动块包括上支臂、下支臂和立柱，所述上支臂和所述下支臂的后端分别固定在所述立柱的上下两端，所述上支臂、下支臂和立柱为一体结构，所述上支臂的前端安装有气缸，所述气缸的伸缩端固定安装有夹板，所述夹板由气缸带动同时上下运动，所述下支臂的前端上端面安装有所述伸缩液压缸，所述伸缩液压缸的上端面固定连接有所述V型块，所述伸缩液压缸带动所述V型块上下运动，所述移动块一侧的立柱上设有三处圆孔，所述移动块中间的孔内安装有丝杆螺母。

优选地，所述移动组件安装在所述工作架的一侧立板上，所述移动组件还包括丝杆，导向杆，所述进给电机安装在所述立板的前端，所述进给电机的输出端与所述丝杆固定连接，所述丝杆的两端通过轴承安装在所述立板上，所述丝杆上下两侧各安装一个导向杆，所述丝杆和所述导向杆穿过所述移动块。

优选地，所述第一砂轮和所述第二砂轮为棒状结构，分别与塑料管的内壁和外壁贴合。方便清除塑料管端口的毛刺。

优选地，所述立板中间设有凹槽，所述移动块安放在所述凹槽的上端面上，所述移动块在所述凹槽中滑动。

优选地，所述去刺组件的下端设有收集箱，所述收集箱顶部开口且承接在所述去刺组件下方，收集打磨时掉落的毛刺。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：

本实用新型塑料管去刺装置，通过旋转电机带动导轨旋转，调节滑块座在导轨上的距离，且调节第二砂轮与第一砂轮之间的距离，可以对不同规格、不同厚度的塑料管进行毛刺去除。且利用夹持组件对塑料管进行夹持，并通过移动组件同时塑料管向前运动，夹持组件与转动电机的输出轴保持同轴；从而对塑料管内外壁的毛刺去除。且操作简单，通用性强，节省人力，去刺效率高。

附图说明

下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型塑料管去刺装置主视结构示意图；

图2为本实用新型塑料管去刺装置左视结构示意图；

图3为本实用新型塑料管去刺装置立体结构示意图。

附图标记说明：1、工作架；2、去刺组件；201、导轨；2011、T型台阶；202、滑块座；2021、T型槽；203、第一砂轮；204、第二砂轮；205、转动电机；206、滑动块；3、夹持组件；301、移动块；3011、上支臂；3012、下支臂；3013、立柱；302、气缸；303、夹板；304、丝杆螺母；305、V型块；306、伸缩液压缸；4、移动组件；401、进给电机；402、丝杆；403、导向杆；5、立板；501、凹槽；6、收集箱。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种塑料管去刺装置适用于不同规格的塑料管进行去毛刺，能将塑料管端面处的里外的毛刺都去除。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参考附图，图1为本实用新型塑料管去刺装置主视结构示意图；图2为本实用新型塑料管去刺装置俯视视结构示意图；图3为本实用新型塑料管去刺装置左视结构示意图。

在一具体实施方式中，如图1～3所示，一种塑料管去刺装置，包括工作架1，工作架1上安装有去刺组件2、夹持组件3和移动组件4。工作架1前端设有工作台，用来安装转动电机205和进给电机401，工作架1的一侧设有立板5用来安装移动组件4和夹持组件3。

在一具体实施方式中，如图1～3所示，去刺组件2位于工作架1的前端，包括导轨201、滑块座202、第一砂轮203、第二砂轮204和转动电机205。导轨201的一端固定安装在旋转电机的输出轴上，使旋转电机带动导轨201旋转。导轨201上设有T型台阶2011，滑块座202通过T型台阶2011与导轨201滑动连接，滑块座202上端设有调节螺栓，调节螺栓将滑块座202固定在导轨201的T型台阶2011上，根据塑料管的直径调整滑块座202的位置，调整好后用调节螺栓固定。滑块座202上安装有第一砂轮203和第二砂轮204，第一砂轮203和第二砂轮204的固定端分别转动安装在套筒中，一端由卡簧固定，使第一砂轮203和第二砂轮204可在套筒中自行转动。第一砂轮203与套筒一起安装在滑块座202的下部前端，用螺钉将套筒固定。第二砂轮204安装在第一砂轮203的上端，第二砂轮204和套筒一起固定安装在滑动块206上，滑动块206滑动安装在滑块座202的T型槽2021中。调整滑动块206在T型槽2021中的位置，来调节第一砂轮203和第二砂轮204之间的间隙，再用螺栓将其固定T型槽中，第一砂轮203和第二砂轮204之间的间隙为塑料管的壁厚。

在一具体实施方式中，如图1～3所示，夹持组件3位于工作架1的后端，用于夹持塑料管。夹持组件3包括移动块301、气缸302、夹板303、V型块305和伸缩液压缸306，移动块301为U形结构，移动块301横向放置在移动组件4上，移动块301开口处对应操作台。移动块301包括上支臂3011、下支臂3012和立柱3013，上支臂3011和下支臂3012的后端分别固定在立柱3013的上下两端，上支臂3011、下支臂3012和立柱3013为一体结构。上支臂3011的前端安装有气缸302，气缸302的伸缩端固定安装有夹板303，夹板303由气缸302带动同时上下运动，下支臂3012的前端上端面安装有伸缩液压缸306，伸缩液压缸306的上端面固定连接有V型块305，伸缩液压缸306带动V型块305上下运动。移动块301一侧的立柱3013上设有三处圆孔，移动块301中间的孔内安装有丝杆螺母304。

在一具体实施方式中，如图1～3所示，夹持组件3安装在移动组件4上，移动组件4由进给电机401运动，带动夹持组件3前后运动。移动组件4安装在工作架1的一侧立板5上，移动组件4还包括丝杆402，导向杆403，进给电机401安装在立板5的前端，进给电机401的输出端与丝杆402固定连接，丝杆402的两端通过轴承安装在立板5上，丝杆402上下两侧各安装一个导向杆403，丝杆402和导向杆403穿过移动块301。

在一具体实施方式中，如图1～3所示，第一砂轮203和第二砂轮204为棒状结构，分别与塑料管的内壁和外壁贴合。方便清除塑料管端口的毛刺。

在一具体实施方式中，如图1～3所示，立板5中间设有凹槽501，移动块301安放在凹槽501的上端面上，移动块301在凹槽501内滑动。

在一具体实施方式中，如图1～3所示，去刺组件2的下端设有收集箱6，收集打磨时掉落的毛刺。

本实用新型塑料管去刺装置运行过程：将塑料管放置在夹持组件3的V型块305上，根据塑料管的规格，调整伸缩液压缸306，使塑料管的轴心位置与转动电机205的输出轴保持同心。开启气缸302控制按钮，安装在上支臂3011的气缸302向下运动，将塑料管紧紧夹持，气缸302停止工作。进给电机401开始工作，带动移动架在丝杆402水平方向上滑动，使塑料管向前移动。直到第一砂轮203和第二砂轮204分别进入塑料管内侧和外侧，停止进给电机401运行。调整去刺组件2与塑料管之间的距离，先将滑块座202在轨道上移动，使第一砂轮203的外壁与塑料管的内壁贴合，用调节螺栓将滑块座202锁死在导轨201上。在移动滑动块206在滑块座202内的T型槽2021中滑动，滑动块206则带动第二砂轮204移动，使第二砂轮204的外壁与塑料管的外壁贴合。第一砂轮203和第二砂轮204的固定端分别安装在套筒中，使第一砂轮203和第二砂轮204在套筒中自行转动。启动转动电机205，转动电机205带动第一砂轮203和第二砂轮204旋转，第一砂轮203和第二砂轮204在套筒中自行转动，从而使塑料管上的毛刺打磨去除。打磨的碎削会落入收集箱6中。转动电机205转动规定时间后，进给电机401则会反向转动，丝杆402带动移动块301后退，使塑料管脱离第一砂轮203和第二砂轮204，气缸302则反向运动，使夹板303打开，取出塑料管。在继续将下一个塑料管安装到V型块305上，重复工作，无需调整夹持组件和去除组件的位置，继续工作。此装置结构简单，对于不同规格的塑料管都适用，且将塑料管端口的内外毛刺去除干净，去刺效率高。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (8)

1.一种塑料管去刺装置，包括工作架(1)，其特征在于：所述工作架(1)上安装有去刺组件(2)、夹持组件(3)和移动组件(4)，所述去刺组件(2)位于工作架(1)的前端且包括导轨(201)、滑块座(202)、第一砂轮(203)、第二砂轮(204)和转动电机(205)，所述导轨(201)的一端固定安装在所述转动电机(205)的输出轴上，所述导轨(201)滑动连接有滑块座(202)，所述滑块座(202)上安装有所述第一砂轮(203)和所述第二砂轮(204)，所述第一砂轮(203)和所述第二砂轮(204)夹设在所述塑料管的管壁内外两侧；所述夹持组件(3)位于所述工作架(1)的后端，用于夹持塑料管，所述夹持组件(3)之间的中心位置与所述转动电机(205)的输出轴保持同心；所述夹持组件(3)安装在所述移动组件(4)上，所述移动组件(4)由进给电机(401)带动所述夹持组件(3)前后运动。

2.根据权利要求1所述塑料管去刺装置，其特征在于：所述导轨(201)上设有T型台阶(2011)，所述滑块座(202)通过T型台阶(2011)与所述导轨(201)滑动连接，所述滑块座(202)上端设有调节螺栓，所述调节螺栓将滑块座(202)固定在导轨(201)的T型台阶(2011)上。

3.根据权利要求1所述塑料管去刺装置，其特征在于：所述滑块座(202)上安装有所述第一砂轮(203)和所述第二砂轮(204)，所述第一砂轮(203)安装在所述滑块座(202)的下部前端，用螺钉固定，所述第二砂轮(204)安装在所述第一砂轮(203)的上端，所述第二砂轮(204)的下部的固定端固定安装在滑动块(206)上，所述滑动块(206)滑动安装在所述滑块座(202)的T型槽(2021)中，所述第一砂轮(203)和所述第二砂轮(204)之间的间隙为所述塑料管的壁厚。

4.根据权利要求1所述塑料管去刺装置，其特征在于：所述夹持组件(3)包括移动块(301)、气缸(302)、夹板(303)、V型块(305)和伸缩液压缸(306)，所述移动块(301)为U形结构，所述移动块(301)横向放置在所述移动组件(4)上，所述移动块(301)开口处对应工作台，所述移动块(301)包括上支臂(3011)、下支臂(3012)和立柱(3013)，所述上支臂(3011)和所述下支臂的后端分别固定在所述立柱(3013)的上下两端，所述上支臂(3011)、下支臂(3012)和立柱(3013)为一体结构，所述上支臂(3011)的前端安装有气缸(302)，所述气缸(302)的伸缩端固定安装有夹板(303)，所述夹板(303)由气缸(302)带动同时上下运动；所述下支臂(3012)的前端上端面安装有所述伸缩液压缸(306)，所述伸缩液压缸(306)的上端面固定连接有所述V型块(305)，所述伸缩液压缸(306)带动所述V型块(305)上下运动，所述移动块(301)一侧的立柱(3013)上设有三处圆孔，所述移动块(301)中间的孔内安装有丝杆螺母(304)。

5.根据权利要求4所述塑料管去刺装置，其特征在于：所述移动组件(4)安装在所述工作架(1)的一侧立板(5)上，所述移动组件(4)还包括丝杆(402)，导向杆(403)，所述进给电机(401)安装在所述立板(5)的前端，所述进给电机(401)的输出端与所述丝杆(402)固定连接，所述丝杆(402)的两端通过轴承安装在所述立板(5)上，所述丝杆(402)上下两侧各安装一个导向杆(403)，所述丝杆(402)和所述导向杆(403)穿过所述移动块(301)。

6.根据权利要求1所述塑料管去刺装置，其特征在于：所述第一砂轮(203)和所述第二砂轮(204)为棒状结构，分别与塑料管的内壁和外壁贴合。

7.根据权利要求5所述塑料管去刺装置，其特征在于：所述立板(5)中间设有凹槽(501)，所述移动块(301)安放在所述凹槽(501)的上端面上，所述移动块(301)在所述凹槽(501)中滑动。

8.根据权利要求1所述塑料管去刺装置，其特征在于：所述去刺组件(2)的下端设有收集箱(6)，所述收集箱(6)顶部开口且承接在所述去刺组件(2)下方。