CN223098548U - 电芯极耳加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电芯极耳加工设备，包括机架、升降部、驱动部和加工组件，机架设有承载部，升降部可升降地设于机架，驱动部设于机架并连接于升降部，加工组件设于升降部，加工组件包括裁切部、打孔结构以及压料结构，压料结构位于承载部的上方并能沿竖向弹性伸缩，当压料结构未抵压极耳时，裁切部的底端和打孔结构的底端均高于压料结构的底端，当升降部下降至使压料结构抵压极耳，且升降部继续下降时，裁切部能下移至承载部的一侧，打孔结构能下移至对极耳进行打孔。本实用新型的电芯极耳加工设备，不仅方便对电芯的极耳进行裁切，而且方便在极耳上加工孔位，加工方便，省时省力，此外只需要一台设备，占地更少，成本更低。

Description

电芯极耳加工设备

技术领域

本实用新型涉及电池加工技术领域，特别涉及一种电芯极耳加工设备。

背景技术

部分电池，例如软包电池的电芯生产出来后，需要对极耳的边沿进行裁切加工，以使极耳符合所需尺寸，此外，还会在极耳上加工若干个孔位，以方便极耳与汇流排通过紧固件连接，或者相邻的两个极耳通过紧固件连接。现有技术中，裁切和孔位加工一般是通过两台设备分别进行，不仅加工麻烦，费时费力，而且所需设备多，占地大，成本高。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种电芯极耳加工设备，不仅方便对电芯的极耳进行裁切，而且方便在极耳上加工孔位，加工方便，省时省力，此外只需要一台设备，占地更少，成本更低。

根据本实用新型实施例的电芯极耳加工设备，包括机架、升降部、驱动部和加工组件，所述机架设有承载部，所述承载部的顶面用于承载极耳，所述升降部可升降地设于所述机架，所述驱动部设于所述机架并连接于所述升降部，以驱动所述升降部升降，所述加工组件设于所述升降部，所述加工组件包括裁切部、打孔结构以及压料结构，所述压料结构位于所述承载部的上方并能沿竖向弹性伸缩，其中，当所述压料结构未抵压所述极耳时，所述裁切部的底端和所述打孔结构的底端均高于所述压料结构的底端，当所述升降部下降至使所述压料结构抵压所述极耳，且所述升降部继续下降时，所述压料结构压缩，而使所述裁切部能下移至所述承载部的一侧，以对所述极耳凸出于所述承载部一侧的部分进行裁切，所述打孔结构能下移至对所述极耳进行打孔。

根据本实用新型实施例的电芯极耳加工设备，至少具有如下有益效果：

需要对电芯的极耳进行裁切和加工孔位时，将电芯的极耳放置于承载部的顶面，然后通过驱动部驱动升降部下降，由于压料结构未抵接极耳时，裁切部的底端和打孔结构的底端均高于压料结构的底端，进而压料结构会首先抵压于极耳的顶面，以对极耳进行固定，当升降部继续下降时，压料结构不能继续下降，会进行弹性压缩，进而避免对裁切部和打孔结构的继续下降造成干涉，当裁切部继续下降至承载部的一侧时，即可对极耳凸出于承载部一侧的部分进行裁切，当打孔结构下降至其底端低于极耳的底面时，即可实现极耳的孔位加工，加工方便，省时省力，而且只需要一台设备，占地更少，成本更低。

根据本实用新型的一些实施例，所述压料结构包括多个弹簧和压料块，多个所述弹簧并排设于所述升降部并沿竖向延伸，所述压料块设于所有所述弹簧的底端，所述压料块用于抵压所述极耳。

根据本实用新型的一些实施例，所述压料块沿竖向滑动安装于所述机架，所述弹簧的底端抵接所述压料块，所述裁切部形成有第一抵接部，所述压料块形成有第二抵接部，当所述压料块未抵压所述极耳时，所述第二抵接部的底端抵接所述第一抵接部的顶端，当所述压料块抵压所述极耳而使所述弹簧压缩时，所述第二抵接部与所述第一抵接部分离。

根据本实用新型的一些实施例，所述打孔结构包括多个冲针，多个所述冲针并排设于所述升降部并沿竖向延伸，所述弹簧套设于所述冲针的外侧，所述压料块对应所述冲针设有沿竖向贯穿的通孔，所述通孔供所述冲针穿设。

根据本实用新型的一些实施例，所述升降部连接有可拆卸的安装部，多个所述冲针设于所述安装部，所述弹簧的顶端抵接所述安装部。

根据本实用新型的一些实施例，所述承载部对应所述冲针设有上下贯穿的让位孔。

根据本实用新型的一些实施例，所述承载部设有沉台，所述裁切部能下移至所述承载部的背离所述沉台的一侧，所述沉台用于安置电芯的靠近所述极耳的一端，所述沉台的侧壁用于抵接所述电芯的侧壁。

根据本实用新型的一些实施例，所述机架水平设有用于放置所述电芯的安置板，所述安置板能沿竖向移动调节；和/或，所述安置板能沿第一水平方向移动调节，所述第一水平方向垂直于所述沉台的侧壁。

根据本实用新型的一些实施例，所述安置板的顶面设有两个限位条，两个所述限位条沿第二水平方向排布并能沿所述第二水平方向移动调节，所述限位条沿所述第一水平方向延伸，所述第二水平方向垂直于所述第一水平方向。

根据本实用新型的一些实施例，所述裁切部和所述压料块相背离的一端的两侧的拐角位置均设有导向豁口，所述导向豁口沿竖向贯穿，所述机架对应所述导向豁口设有导向部，所述导向部贴合于所述导向豁口的表面。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分优点将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明，其中：

图1为本实用新型实施例的电芯极耳加工设备的整体结构示意图；

图2为图1放置有电芯时的示意图；

图3为图1的局部放大图；

图4为极耳的加工示意图；

图5为图4的剖视图。

附图标号：

机架100；承载部101；让位孔102；沉台103；安置板104；限位条105；

升降部200；

驱动部300；

加工组件400；裁切部401；打孔结构402；压料结构403；弹簧404；压料块405；第一抵接部406；第二抵接部407；通孔408；安装部409；导向豁口410；导向部411；

电芯500；极耳501。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，多个指的是两个或者两个以上。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1至图5描述根据本实用新型实施例的电芯极耳加工设备。

参考图1至图5所示，根据本实用新型实施例的电芯极耳加工设备，包括机架100、升降部200、驱动部300和加工组件400。

其中，机架100可以水平设有安置板104，安置板104用于放置电芯500。机架100设有承载部101，承载部101的顶面用于承载极耳501。升降部200可升降地设于机架100。驱动部300设于机架100并连接于升降部200，以驱动升降部200升降，驱动部300可以是油缸、气缸、电动推杆或者电机丝杆机构等，只需要能够驱动升降部200升降即可。

加工组件400设于升降部200，加工组件400包括裁切部401、打孔结构402以及压料结构403，压料结构403位于承载部101的上方，压料结构403用于抵压极耳501的上表面，以配合承载部101对极耳501进行固定，压料结构403能沿竖向弹性伸缩，也就是压料结构403受到竖向的外力作用时，能够沿竖向进行弹性压缩，外力消除后，能够弹性复原。

其中，当压料结构403未抵压极耳501时，裁切部401的底端和打孔结构402的底端均高于压料结构403的底端，当升降部200下降至使压料结构403抵压极耳501，且升降部200继续下降时，压料结构403压缩，而使裁切部401能下移至承载部101的一侧，以对极耳501凸出于承载部101一侧的部分进行裁切，打孔结构402能下移至对极耳501进行打孔。

本实用新型中，需要对电芯500的极耳501进行裁切和加工孔位时，将电芯500的极耳501放置于承载部101的顶面，然后通过驱动部300驱动升降部200下降，由于压料结构403未抵接极耳501时，裁切部401的底端和打孔结构402的底端均高于压料结构403的底端，进而压料结构403会首先抵压于极耳501的顶面，以对极耳501进行固定，当升降部200继续下降时，压料结构403不能继续下降，会进行弹性压缩，避免对裁切部401和打孔结构402的继续下降造成干涉，当裁切部401继续下降至承载部101的一侧时，即可对极耳501凸出于承载部101一侧的部分进行裁切，当打孔结构402下降至其底端低于极耳501的底面时，即可实现极耳501的孔位加工，加工方便，省时省力，而且只需要一台设备，占地更少，成本更低。

需要说明的是，可以同时进行裁切和孔位加工，也可以先裁切，后进行孔位加工，也可以先进行孔位加工，后进行裁切，其以裁切部401的底端和打孔结构402的底端的高度为准。裁切部401可以包括连接块以及设于连接块底端的裁切刀，连接块用于连接机架100。当然，裁切部401也可以是整体式的裁切刀，裁切刀直接安装于机架100，裁切部401也可以是其它合适的结构，在此不再赘述。

在本实用新型的一些实施例中，如图1至图5所示，压料结构403包括多个弹簧404和压料块405，多个弹簧404并排设于升降部200并沿竖向延伸，压料块405设于所有弹簧404的底端，压料块405用于抵压极耳501。例如，压料块405的底面可以与极耳501相适配，当升降部200下降至抵压极耳501并继续下降时，弹簧404压缩，即可对压料块405施加弹性作用力，压料块405即可对极耳501进行弹性抵压，进而对极耳501的固定效果更好，而且能够避免极耳501受到的刚性冲击力过大而造成损坏。此外，弹簧404压缩，即可避免对裁切部401和打孔结构402的继续下降造成干涉，从而方便裁切部401对极耳501进行裁切，方便打孔结构402对极耳501加工孔位。

需要说明的是，在本实用新型的其它一些实施例中，压料结构403也可以是其它的结构，例如，也可以是弹性橡胶块。

在本实用新型的一些实施例中，如图3至图5所示，压料块405沿竖向滑动安装于机架100，弹簧404的底端抵接压料块405，也就是弹簧404与压料块405不直接连接，而是只相抵，裁切部401形成有第一抵接部406，压料块405形成有第二抵接部407，当压料块405未抵压极耳501时，第二抵接部407的底端抵接第一抵接部406的顶端，当压料块405抵压极耳501而使弹簧404压缩时，第二抵接部407与第一抵接部406分离。当压料块405未抵压极耳501时，压料块405通过自身重力作用以及弹簧404的弹性作用力，能够使述第二抵接部407的底端抵接第一抵接部406的顶端，通过第一抵接部406限位作用，能够避免压料块405掉落，当压料块405抵压极耳501且升降部200继续下降而导致弹簧404压缩时，裁切部401跟随升降部200继续下降，此种情况下，第二抵接部407与第一抵接部406分离，当加工完成后，升降部200上升至第一抵接部406的顶端抵接第二抵接部407的底端时，即可带动第二抵接部407上升，从而带动压料块405上升而与极耳501分离，操作简单方便，而且弹簧404不需要与压料块405焊接，进而加工更加方便，且方便对弹簧404或者压料块405进行检修或者更换，实用性更好。

在本实用新型的一些实施例中，如图3至图5所示，打孔结构402包括多个冲针，多个冲针并排设于升降部200并沿竖向延伸，冲针与弹簧404一一对应，弹簧404套设于对应的冲针的外侧，压料块405设有多个沿竖向贯穿的通孔408，通孔408与冲针一一对应，通孔408供对应的冲针穿设。当压料块405抵压极耳501且升降部200继续下降时，弹簧404压缩，冲针的底端穿过对应的通孔408而对极耳501进行冲孔加工，加工简单方便，而且冲针能对弹簧404进行导向，避免弹簧404沿径向发生弯曲，此外，压料块405的通孔408还能够对冲针进行导向，避免冲针冲孔时发生偏摆而导致冲孔质量下降。

需要说明的是，在本实用新型的其它一些实施例中，打孔结构402也可以是其它的结构，例如，也可以是钻头，钻头下降的同时进行转动，同样能够对极耳501进行钻孔加工。

在本实用新型的一些实施例中，如图3至图5所示，升降部200连接有可拆卸的安装部409，多个冲针设于安装部409，弹簧404的顶端抵接安装部409。例如，安装部409可以通过多个紧固件安装于机架100，或者卡接于机架100，如此，需要安装裁切部401、压料结构403和打孔结构402时，可以提前将裁切部401、压料结构403和打孔结构402安装于安装部409上，再将安装部409安装于机架100上即可，组装更加简单，更加省时省力。此外，弹簧404的顶端是抵接安装部409，而不与安装部409焊接，进而需要对弹簧404进行检修或者更换时，操作更加方便，更加省时省力。

在本实用新型的一些实施例中，如图5所示，承载部101对应冲针设有上下贯穿的让位孔102。设置让位孔102，冲针进行冲孔时，冲针的底端可以伸至让位孔102内，如此，不仅冲孔效果更好，而且能够避免冲针触碰到承载部101而造成损坏。

需要说明的是，在本实用新型的其它一些实施例中，机架100于让位孔102的下方可以设有接料盒，接料盒用于承接冲孔过程中产生的废料。

在本实用新型的一些实施例中，如图3至图5所示，承载部101设有沉台103，裁切部401能下移至承载部101的背离沉台103的一侧，沉台103用于安置电芯500的靠近极耳501的一端，沉台103的侧壁用于抵接电芯500的侧壁。需要对极耳501进行加工时，将电芯500的靠近极耳501的一端放置于沉台103内，并使电芯500的靠近极耳501的一端的侧壁抵接沉台103的侧壁。本实施例中，设置沉台103，沉台103的侧壁能够对极耳501进行定位，从而不仅能够使裁切部401对极耳501进行更加精准地裁切，而且能够使打孔结构402对极耳501进行更加精准地孔位加工，加工质量更好。

在本实用新型的一些实施例中，如图1和图2所示，机架100水平设有用于放置电芯500的安置板104，安置板104能沿竖向移动调节；和/或，安置板104能沿第一水平方向移动调节，第一水平方向垂直于沉台103的侧壁。安置板104的板面水平设置，安置板104用于放置电芯500。

本实施例中，安置板104能沿竖向移动调节，进而能够根据电芯500的厚度尺寸调节安置板104的高度，使得极耳501的底面与电芯500的底面之间的距离大致等于安置板104的顶面与承载部101的顶面之间的距离，进而能够对电芯500和极耳501进行更加精准地定位，从而使得极耳501的加工质量更好。此外，安置板104也可以是能沿垂直于沉台103的侧壁的方向移动调节，进而能够根据电芯500的长度方向的尺寸适当调节安置板104沿第一水平方向的位置，进而能够对电芯500和极耳501进行更加精准地定位，从而使得极耳501的加工质量更好。

需要说明的是，安置板104沿竖向和第一水平方向调节的方式有多种，例如，当安置板104通过紧固件连接于机架100时，可以在安置板104与机架100的连接位置设置腰形孔，腰形孔沿竖向或者第一水平方向延伸，使紧固件穿设于腰形孔，当紧固件位于腰形孔长度方向的不同位置时，即可进行移动调节，此外，也可以通过油缸或者气缸等进行移动调节。

在本实用新型的一些实施例中，如图1和图2所示，安置板104的顶面设有两个限位条105，两个限位条105沿第二水平方向排布并能沿第二水平方向移动调节，限位条105沿第一水平方向延伸，第二水平方向垂直于第一水平方向。两个限位条105用于对电芯500的宽度方向的两侧进行限位，避免电芯500在极耳501加工过程中随意移动，而且两个限位条105能沿第二水平方向移动调节，进而能够适用于不同宽度的电芯500，实用性更好。

需要说明的是，限位条105沿第二水平方向移动调节的方式有多种，例如，当限位条105通过紧固件连接于安置板104时，可以在限位条105或者安置板104设置腰形孔，腰形孔沿第二水平方向延伸，紧固件穿设于腰形孔，当紧固件位于腰形孔长度方向的不同位置时，即可进行移动调节，此外，也可以通过油缸或者气缸等进行移动调节。

在本实用新型的一些实施例中，如图3和图4所示，裁切部401和压料块405相背离的一端的两侧的拐角位置均设有导向豁口410，导向豁口410沿竖向贯穿，机架100对应导向豁口410设有导向部411，导向部411贴合于导向豁口410的表面。例如，导向豁口410可以包括两个侧壁，其中一个侧壁平行于第一水平方向，另一个侧壁平行于第二水平方向，导向部411贴合于导向豁口410的两个侧壁。本实施例中，设置导向豁口410和导向部411，能够配合对裁切部401和压料块405整体进行导向，避免裁切部401和压料块405升降的过程中沿水平方向发生摆动，进而使得极耳501的裁切和孔位加工质量更好。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.一种电芯极耳加工设备，其特征在于，包括：

机架，设有承载部，所述承载部的顶面用于承载电芯的极耳；

升降部，可升降地设于所述机架；

驱动部，设于所述机架并连接于所述升降部，以驱动所述升降部升降；

加工组件，设于所述升降部，所述加工组件包括裁切部、打孔结构以及压料结构，所述压料结构位于所述承载部的上方并能沿竖向弹性伸缩；

其中，当所述压料结构未抵压所述极耳时，所述裁切部的底端和所述打孔结构的底端均高于所述压料结构的底端，当所述升降部下降至使所述压料结构抵压所述极耳，且所述升降部继续下降时，所述压料结构压缩，而使所述裁切部能下移至所述承载部的一侧，以对所述极耳凸出于所述承载部一侧的部分进行裁切，所述打孔结构能下移至对所述极耳进行打孔。

2.根据权利要求1所述的电芯极耳加工设备，其特征在于，所述压料结构包括：

多个弹簧，并排设于所述升降部并沿竖向延伸；

压料块，设于所有所述弹簧的底端，所述压料块用于抵压所述极耳。

3.根据权利要求2所述的电芯极耳加工设备，其特征在于，所述压料块沿竖向滑动安装于所述机架，所述弹簧的底端抵接所述压料块，所述裁切部形成有第一抵接部，所述压料块形成有第二抵接部，当所述压料块未抵压所述极耳时，所述第二抵接部的底端抵接所述第一抵接部的顶端，当所述压料块抵压所述极耳而使所述弹簧压缩时，所述第二抵接部与所述第一抵接部分离。

4.根据权利要求2所述的电芯极耳加工设备，其特征在于，所述打孔结构包括：

多个冲针，并排设于所述升降部并沿竖向延伸，所述弹簧套设于所述冲针的外侧；

所述压料块对应所述冲针设有沿竖向贯穿的通孔，所述通孔供所述冲针穿设。

5.根据权利要求4所述的电芯极耳加工设备，其特征在于，所述升降部连接有可拆卸的安装部，多个所述冲针设于所述安装部，所述弹簧的顶端抵接所述安装部。

6.根据权利要求4所述的电芯极耳加工设备，其特征在于，所述承载部对应所述冲针设有上下贯穿的让位孔。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的电芯极耳加工设备，其特征在于，所述承载部设有沉台，所述裁切部能下移至所述承载部的背离所述沉台的一侧，所述沉台用于安置所述电芯的靠近所述极耳的一端，所述沉台的侧壁用于抵接所述电芯的侧壁。

8.根据权利要求7所述的电芯极耳加工设备，其特征在于，所述机架水平设有用于放置所述电芯的安置板，所述安置板能沿竖向移动调节；和/或，

所述安置板能沿第一水平方向移动调节，所述第一水平方向垂直于所述沉台的侧壁。

9.根据权利要求8所述的电芯极耳加工设备，其特征在于，所述安置板的顶面设有两个限位条，两个所述限位条沿第二水平方向排布并能沿所述第二水平方向移动调节，所述限位条沿所述第一水平方向延伸，所述第二水平方向垂直于所述第一水平方向。

10.根据权利要求2至6中任一项所述的电芯极耳加工设备，其特征在于，所述裁切部和所述压料块相背离的一端的两侧的拐角位置均设有导向豁口，所述导向豁口沿竖向贯穿，所述机架对应所述导向豁口设有导向部，所述导向部贴合于所述导向豁口的表面。