CN223098142U - 一种锯床工装夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种锯床工装夹具，属于管材加工领域，工作台及夹紧机构，夹紧机构包括第一驱动件、滑道、一对滑块及一对第二驱动件，滑道与工作台的顶部固定连接，两滑块顶部分别铰接有若干弧形杆，且各弧形杆之间设有通道，任意一滑块上的各弧形杆与另一滑块上的各通道相对设置，第一驱动件用于驱动两滑块沿着滑道的长度方向相向移动，以及两第二驱动件分别用于驱动各弧形杆相向转动，使得弧形杆能够向下压紧管材工件，提高管材工件在加工过程中的稳定性，无需在管材工件上方单独设置压紧机构，该方案夹紧效率更高。

Description

一种锯床工装夹具

技术领域

本实用新型涉及管材加工技术领域，尤其涉及一种锯床工装夹具。

背景技术

锯床的加工精度一般都不是很高，多用于备料车间切断各种棒料、管料等型材，其中，在对石油钻采设备上的管型材料进行加工时，需要使用到专用的夹具对管型材料进行夹紧固定，例如授权公告号CN219924745U，名称为一种锯床工装夹具的实用新型专利，包括第一挡台、第二挡台及压紧机构，通过调节第一挡台和第二挡台夹紧管材工件，再通过调节压紧机构从上往下压紧管材工件，即可完成管材工件的固定。

但是，调节完第一挡台和第二挡台后，还要调节压紧机构才能固定管材工件，夹紧管材工件的步骤较多，加工效率较低。

实用新型内容

有鉴于此，有必要提供一种锯床工装夹具，用以解决现有技术中固定管材步骤繁琐，导致加工效率较低的技术问题。

本实用新型提供一种锯床工装夹具，包括：

工作台；

夹紧机构，所述夹紧机构包括第一驱动件、滑道、一对滑块及一对第二驱动件，所述滑道与所述工作台的顶部固定连接，两所述滑块分别与所述滑道滑动连接，两所述滑块顶部分别铰接有若干弧形杆，且各所述弧形杆之间设有通道，任意一所述滑块上的各所述弧形杆与另一所述滑块上的各所述通道相对设置；

所述第一驱动件位于两所述滑块的一侧、并用于驱动两所述滑块沿着所述滑道的长度方向相向移动，以使得任意一个所述滑块上的各所述弧形杆插入另一个所述滑块上的各所述通道；

所述第二驱动件分别位于两组所述弧形杆的一侧、并用于驱动两组所述弧形杆相向转动。

在其中一个实施例中，所述第一驱动件包括螺杆及电机，两所述滑块的侧壁均开设有螺纹孔，所述螺杆套设于两所述螺纹孔，所述电机位于所述螺杆的端部、并用于驱动所述螺杆自转。

在其中一个实施例中，所述第二驱动件包括气缸及铰接板，所述铰接板与各所述弧形杆的底端固定连接，所述气缸与所述铰接板连接，所述气缸用于驱动所述铰接板转动，并带动各个所述弧形杆转动。

在其中一个实施例中，所述滑道相对面的内壁均开设有滑槽，所述滑块相对面的外壁均设有凸起，两所述滑块分别滑动嵌设于两所述滑槽。

在其中一个实施例中，所述滑块的底部开设有第一排渣口。

在其中一个实施例中，所述滑道的侧壁开设有第二排渣口。

在其中一个实施例中，所述滑道的一侧设有斜板。

在其中一个实施例中，各所述弧形杆的上方设有锯齿机构。

在其中一个实施例中，工作台的顶部设有铰接架，所述锯齿机构的一端与所述铰接架铰接。

在其中一个实施例中，所述锯齿机构的顶部固定连接有控制箱。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种锯床工装夹具，具有如下有益效果：

通过第一驱动件驱动两个滑块沿着滑道的长度方向相向或相反方向移动，且各个弧形杆能够抽插于相对应的各个通道，使得弧形杆能够随着滑块的移动而夹持不同数量或不同粗细的管材工件，再通过第二驱动件转动各弧形杆，使得弧形杆能够向下压紧管材工件，提高管材工件在加工过程中的稳定性，无需在管材工件上方单独设置压紧机构，该方案夹紧效率更高。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如下，本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定，在附图中：

图１为本实用新型提供的一种锯床工装夹具的等轴测示意图；

图2为图1中工作台的结构示意图；

图3为图1中滑块的结构示意图一；

图4为图3中弧形杆的结构示意图；

图5为图3中滑块的结构示意图二。

附图标记如下：1、工作台；2、夹紧机构；21、第一驱动件；211、螺杆；212、电机；22、滑道；221、滑槽；222、第二排渣口；223、斜板；23、滑块；231、弧形杆；232、通道；233、螺纹孔；234、凸起；235、第一排渣口；24、第二驱动件；241、气缸；242、铰接板；3、锯齿机构；31、铰接架；32、控制箱。

具体实施方式

下面结合附图来具体描述本实用新型的优选实施例，其中，附图构成本申请一部分，并与本实用新型的实施例一起用于阐释本实用新型的原理，并非用于限定本实用新型的范围。

请参见图1-图5，本实用新型提供一种锯床工装夹具，包括：

工作台1；

夹紧机构2，夹紧机构2包括第一驱动件21、滑道22、一对滑块23及一对第二驱动件24，滑道22与工作台1的顶部固定连接，两滑块23分别与滑道22滑动连接，两滑块23顶部分别铰接有若干弧形杆231，且各弧形杆231之间设有通道232，任意一滑块23上的各弧形杆231与另一滑块23上的各通道232相对设置；

第一驱动件21位于两滑块23的一侧、并用于驱动两滑块23沿着滑道22的长度方向相向移动，以使得任意一个滑块23上的各弧形杆231抽入另一个滑块23上的各通道232；

第二驱动件24分别位于两组弧形杆231的一侧、并用于驱动两组弧形杆231相向转动。

具体的，通过第一驱动件21驱动两个滑块23沿着滑道22的长度方向相向或相反方向移动，且各个弧形杆231能够抽插于相对应的各个通道232，使得弧形杆231能够随着滑块23的移动而夹持不同数量或不同粗细的管材工件，再通过第二驱动件24转动各弧形杆231，使得弧形杆231能够向下压紧管材工件，提高管材工件在加工过程中的稳定性，无需在管材工件上方单独设置压紧机构，该方案夹紧效率更高。

首先，第一驱动件21启动，第二驱动件24启动，使得两个滑块23上的弧形杆231留有一定距离；接着，管材工件放置在两个滑块23之间的滑道22上；然后，第一驱动件21启动，驱使两个滑块23相向移动，直至两个滑块23上的弧形杆231夹持住管材工件；最后，第二驱动件24启动，驱使各个弧形杆231相向转动，给予管材工件一股向下的压紧力，进一步固定住管材工件。

需要注意的是，为了不影响滑块23带动弧形杆231移动，滑道22的顶部呈开口状态，因此，管材工件由滑道22的两侧壁支撑。

更进一步地，为了提高滑道22两侧壁的支撑性，提高了滑道22两侧壁的较厚。

进一步地，在本实施例中，第一驱动件21包括螺杆211及电机212，两滑块23的侧壁均开设有螺纹孔233，螺杆211套设于两螺纹孔233，电机212位于螺杆211的端部、并用于驱动螺杆211自转。具体的，电机212采用伺服电机212，利用伺服电机212正反转，带动螺杆211朝不同的方向转动，即可实现两个滑块23相向或相反方向移动，进而便于放置管材工件至两个滑块23之间，等待两个滑块23靠近后夹紧。

更进一步地，待管材工件加工完毕后，电机212启动，两个滑块23朝相反方向移动，各个弧形杆231则相互远离，管材工件即解除固定状态。

进一步地，在本实施例中，第二驱动件24包括气缸241及铰接板242，铰接板242与各弧形杆231的底端固定连接，气缸241与铰接板242连接，气缸241用于驱动铰接板242转动，并带动各个弧形杆231转动。具体的，气缸241采用单轴气缸241，各铰接板242所在水平面与各弧形杆231的切面呈一定角度，两个铰接板242的转动方向始终相反，各个气缸241的固定端容纳于滑块23内、并与滑块23的内壁固定连接，气缸241的活动端与铰接板242铰接、使得气缸241启动时能够驱动各个铰接板242向上转动，进而使得各个弧形杆231相向转动，使得弧形杆231不仅只有夹持力，还有对管材工件向下的压紧力，提高管材工件的稳定性。

更进一步地，待管材工件加工完毕后，气缸241启动，铰接板242向下转动，各个弧形杆231朝相互远离的方向转动，管材工件即解除固定状态。

进一步地，在本实施例中，滑道22相对面的内壁均开设有滑槽221，滑块23相对面的外壁均设有凸起234，两滑块23分别滑动嵌设于两滑槽221。具体的，滑槽221与凸起234的作用是保障滑块23始终沿着滑道22的长度方向移动，避免滑块23脱离预设的滑行轨迹。

进一步地，在本实施例中，滑块23的底部开设有第一排渣口235。具体的，管材工件在被锯的过程中会产生四处飞溅的残渣，难免会有残渣掉落至滑块23内，第一排渣口235的作用则是清理滑块23内的残渣至滑道22内，便于工作人员统一从滑道22内清除残渣。

进一步地，在本实施例中，滑道22的侧壁开设有第二排渣口222。具体的，第二排渣口222的作用是便于清除滑道22内的残渣至工作台1的表面，以便于工作人员进一步清理残渣。

进一步地，在本实施例中，滑道22的一侧设有斜板223。具体地，斜板223的作用是引导锯断后的管材工件顺着斜板223的长度方向滑落至指定位置。

进一步地，在本实施例中，各弧形杆231的上方设有锯齿机构3。具体的，待管材工件被夹紧机构2固定住后，锯齿机构3用于锯断管材工件。

进一步地，在本实施例中，工作台1的顶部设有铰接架31，锯齿机构3的一端与铰接架31铰接。具体的，锯齿机构3通过铰接架31与工作台1铰接，便于锯齿机构3利用铰接架31抬升，扩大各个弧形杆231上方的操作空间，提高工作人员操作的便捷性。

进一步地，在本实施例中，锯齿机构3的顶部固定连接有控制箱32。具体的，控制箱32用于控制锯齿机构3的运行。

本实用新型的具体工作过程为：首先，电机212启动，螺杆211自转，气缸241启动，铰接板242转动，使得两个滑块23上的弧形杆231朝相互远离的方向移动并转动，进而使得两个滑块23之间留有放置管材工件的预设空间；接着，管材工件放置在两个滑块23之间的滑道22上、并由滑道22的侧壁支撑；然后，电机212启动，驱使两个滑块23相向移动，直至两个滑块23上的弧形杆231夹持住管材工件；随后，气缸241启动，驱使各个弧形杆231相向转动，给予管材工件一股向下的压紧力，进一步固定住管材工件，最后，操作控制箱32，控制锯齿机构3开始对管材工件进行加工。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种锯床工装夹具，其特征是，包括：

工作台；

夹紧机构，所述夹紧机构包括第一驱动件、滑道、一对滑块及一对第二驱动件，所述滑道与所述工作台的顶部固定连接，两所述滑块分别与所述滑道滑动连接，两所述滑块顶部分别铰接有若干弧形杆，且各所述弧形杆之间设有通道，任意一所述滑块上的各所述弧形杆与另一所述滑块上的各所述通道相对设置；

所述第一驱动件位于两所述滑块的一侧、并用于驱动两所述滑块沿着所述滑道的长度方向相向移动，以使得任意一个所述滑块上的各所述弧形杆插入另一个所述滑块上的各所述通道；

所述第二驱动件分别位于两组所述弧形杆的一侧、并用于驱动两组所述弧形杆相向转动。

2.根据权利要求1所述的一种锯床工装夹具，其特征是，所述第一驱动件包括螺杆及电机，两所述滑块的侧壁均开设有螺纹孔，所述螺杆套设于两所述螺纹孔，所述电机位于所述螺杆的端部、并用于驱动所述螺杆自转。

3.根据权利要求1所述的一种锯床工装夹具，其特征是，所述第二驱动件包括气缸及铰接板，所述铰接板与各所述弧形杆的底端固定连接，所述气缸与所述铰接板连接，所述气缸用于驱动所述铰接板转动，并带动各个所述弧形杆转动。

4.根据权利要求1所述的一种锯床工装夹具，其特征是，所述滑道相对面的内壁均开设有滑槽，所述滑块相对面的外壁均设有凸起，两所述滑块分别滑动嵌设于两所述滑槽。

5.根据权利要求1所述的一种锯床工装夹具，其特征是，所述滑块的底部开设有第一排渣口。

6.根据权利要求1所述的一种锯床工装夹具，其特征是，所述滑道的侧壁开设有第二排渣口。

7.根据权利要求1所述的一种锯床工装夹具，其特征是，所述滑道的一侧设有斜板。

8.根据权利要求1所述的一种锯床工装夹具，其特征是，各所述弧形杆的上方设有锯齿机构。

9.根据权利要求8所述的一种锯床工装夹具，其特征是，工作台的顶部设有铰接架，所述锯齿机构的一端与所述铰接架铰接。

10.根据权利要求8所述的一种锯床工装夹具，其特征是，所述锯齿机构的顶部固定连接有控制箱。