CN223098116U - 一种用于加工圆管的工装设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种用于加工圆管的工装设备，属于切割装置的领域，其包括用于夹持工件的夹持件，所述夹持件的一侧连接有用于带动所述夹持件转动的电机，所述夹持件远离所述电机的一侧设有切刀轴，所述切刀轴靠近所述夹持件一端的侧壁上固定连接有切刀，所述切刀轴与所述夹持件之间连接有联动组件，所述联动组件能够在所述夹持件转动的过程中带动所述切刀向靠近所述夹持件的方向移动。本申请具有实现对筒状工件内壁弧形槽的加工操作的效果。

Description

一种用于加工圆管的工装设备

技术领域

本申请涉及切割装置的领域，尤其是涉及一种用于加工圆管的工装设备。

背景技术

目前的车床一般采用外部切割的方式对工件进行加工，主要作用方式为通过一侧的夹持件对工件进行夹持，之后通过将切刀逐渐向工件一侧靠近，使得切刀与工件接触，进而在工件转动的过程中实现对工件的切割过程。

而当需要对筒状工件的内部进行切割时，仍采用上述方式进行切割，但是存在的问题是仅能够对工件进行环状槽的切割，难以实现对工件的内壁进行弧形槽的加工操作。

实用新型内容

为了实现对筒状工件内壁弧形槽的加工操作，本申请提供一种用于加工圆管的工装设备。

本申请提供的一种用于加工圆管的工装设备采用如下的技术方案：

一种用于加工圆管的工装设备，包括用于夹持工件的夹持件，所述夹持件的一侧连接有用于带动所述夹持件转动的电机，所述夹持件远离所述电机的一侧设有切刀轴，所述切刀轴靠近所述夹持件一端的侧壁上固定连接有切刀，所述切刀轴与所述夹持件之间连接有联动组件，所述联动组件能够在所述夹持件转动的过程中带动所述切刀向靠近所述夹持件的方向移动。

通过采用上述技术方案，在实际使用的过程中，通过夹持件对工件进行夹持，之后通过电机带动夹持件进行转动，在夹持件转动的过程中通过联动组件带动所连接的切刀轴移动，切刀轴在移动的过程中带动切刀插接至工件内部并且与工件的内壁抵接，之后随着夹持件的持续转动，进而带动切刀继续向工件的内部移动，与此同时工件持续转动，从而实现对工件内壁弧形切槽的切割过程。

可选的，设置所述夹持件为三爪卡盘。

通过采用上述技术方案，通过设置三爪卡盘对工件进行夹持，使得工件的中心线能够更加准确的与切刀轴的中心线进行对齐，从而减少了切刀难以与工件的内壁进行接触的现象发生。

可选的，所述切刀轴远离夹持件的一侧固定连接有安装块，所述安装块下侧设有底座，且所述安装块与所述底座滑动连接。

通过采用上述技术方案，通过设置安装块且安装块与底座滑动连接，减少了在切刀与工件接触的过程中，切刀位置偏移从而导致切槽质量差的现象发生。

可选的，所述联动组件包括与所述三爪卡盘连接且能够在所述三爪卡盘的带动下进行转动的驱动齿轮，所述驱动齿轮啮合有驱动齿条，所述驱动齿条远离所述驱动齿轮的一侧与所述切刀轴连接且能够带动所述切刀轴向靠近所述夹持件的一侧移动。

通过采用上述技术方案，在电机带动所连接的三爪卡盘转动的过程中，三爪卡盘带动所连接的驱动齿轮转动，驱动齿轮在转动的过程中带动所连接的驱动齿条移动，驱动齿条在移动的过程中带动所连接的切刀轴移动，从而实现在三爪卡盘转动的同时通过联动组件带动切刀移动的过程。

可选的，所述驱动齿轮一侧固定连接有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮一侧啮合有驱动锥齿轮，所述驱动锥齿轮与所述夹持件固定连接且能够在所述夹持件的带动下进行转动。

通过采用上述技术方案，在三爪卡盘转动的过程中带动所连接的驱动锥齿轮转动，驱动锥齿轮在转动的过程中带动所连接的从动锥齿轮转动，从动锥齿轮在转动的过程中带动所连接的驱动齿轮转动，从而实现通过三爪卡盘的转动带动所连接的驱动齿轮转动的过程。

可选的，所述齿条远离所述驱动齿轮的一侧设有连接板，所述连接板与所述齿条平行设置，且所述连接板靠近所述驱动齿条的一端与所述驱动齿条通过连接螺栓连接，所述连接板远离所述驱动齿条的一端与所述切刀轴连接且能够带动所述切刀轴移动。

通过采用上述技术方案，通过设置连接板以及连接螺栓连接驱动齿条与切刀轴，从而减少了切刀轴的侧壁与驱动齿轮为处于同一平面时，需要驱动齿条倾斜设置连接驱动齿轮与切刀轴，进而影响驱动齿条移动的现象发生。

可选的，所述安装块与所述底座之间连接有限位组件，所述限位组件用于限制所述安装块的位移。

通过采用上述技术方案，通过设置限位组件，减少了切刀轴在移动的过程中发生位置偏移，导致切刀难以插接至工件内部且与工件的内壁抵接的现象发生。

可选的，所述限位组件包括固定连接于所述安装块底部的若干滑块，所述底座上侧固定连接有滑轨，所述滑轨供所述滑块插接并向靠近所述夹持件的方向移动。

通过采用上述技术方案，通过设置滑块，且与滑块所连接的滑轨，使得切刀轴在移动的过程中能够按照滑轨的长度方向进行移动，进而实现对安装块移动路径的限制。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置联动组件使得三爪卡盘在转动的过程中带动切刀向靠近三爪卡盘的方向移动，从而实现对工件内壁上弧形切槽的切割；

2.通过设置联动组件带动切刀移动，从而减少了需要设置驱动装置带动切刀移动的资源浪费；

3.通过设置限位组件，能够实现对切刀移动路径的限制，减少了在实际使用的过程中切刀位置偏移从而影响对工件内壁进行切割的过程。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是图1中A结构的局部放大示意图。

图3是本申请实施例显示限位组件与底座的连接关系示意图。

附图标记说明：1、底座；2、夹持件；21、三爪卡盘；3、电机；31、减速机；4、切刀轴；41、切刀；5、安装块；6、联动组件；61、驱动锥齿轮；62、从动锥齿轮；63、驱动齿轮；64、驱动齿条；65、连接板；651、连接螺栓；7、限位组件；71、滑块；72、滑轨；721、滑槽。

具体实施方式

以下结合附图1-附图3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种用于加工圆管的工装设备，参照图1、图2和图3，包括底座1，底座1的上方一侧设有夹持件2。在本实施例中设置夹持件2为三爪卡盘21，且三爪卡盘21竖直设置。三爪卡盘21非夹持侧设有电机3，电机3连接有减速机31，减速机31与三爪卡盘21固定连接。

三爪卡盘21远离电机3的一侧设有切刀轴4，切刀轴4水平设置且由靠近三爪卡盘21的一侧向远离三爪卡盘21的一侧延伸。切刀轴4靠近三爪卡盘21一端的侧壁上固定连接有切刀41。

切刀轴4远离连接有切刀41的一端固定连接有安装块5，且安装块5与三爪卡盘21之间连接有联动组件6，联动组件6用于在三爪卡盘21转动的过程中带动安装块5向靠近三爪卡盘21的方向移动。

在实际使用的过程中，通过三爪卡盘21将筒状工件夹持在内部，之后开动电机3，电机3在转动的过程中通过减速机31带动所连接的三爪卡盘21转动，三爪卡盘21在转动的过程中带动所夹持的筒状工件转动，同时三爪卡盘21在转动的同时通过联动组件6带动安装块5向靠近三爪卡盘21的方向移动。

安装块5在移动的过程中带动所连接的切刀轴4以及切刀41向靠近工件的方向移动，并且使得切刀轴4能够在插接至工件内部的同时，切刀41能够与工件的内壁抵接，从而使得在切刀41向靠近三爪卡盘21的方向移动的过程中，随着工件的转动，能够使得切刀41在工件的内壁上切割出弧形切槽。

联动组件6包括固定连接于三爪卡盘21靠近电机3一侧的驱动锥齿轮61，驱动锥齿轮61的一侧啮合有从动锥齿轮62，从动锥齿轮62远离三爪卡盘21的一侧固定连接有驱动齿轮63，驱动齿轮63的上侧啮合有驱动齿条64。驱动齿条64水平设置且长度方向沿靠近三爪卡盘21的一侧向靠近安装块5的一侧延伸。驱动齿轮63远离驱动齿条64的一侧与安装块5连接且能够带动安装块5向靠近三爪卡盘21的方向移动。

在电机3带动三爪卡盘21转动的过程中，三爪卡盘21带动所连接的驱动锥齿轮61转动，驱动锥齿轮61在转动的过程中带动所连接的从动锥齿轮62转动，从动锥齿轮62在转动的过程中带动所连接的驱动齿轮63转动，驱动齿轮63在转动的过程中带动所连接的驱动齿条64移动，驱动齿条64在移动的过程中带动所连接的安装块5移动，进而实现在三爪卡盘21转动的过程中通过联动组件6带动所连接的切刀41移动的过程。

联动齿条远离驱动齿轮63一端的上侧设有连接板65，连接板65与驱动齿条64平行设置且连接板65与驱动齿条64相抵接的一端被贯穿且连接有同一连接螺栓651。

通过设置连接板65以及连接螺栓651，一方面能够减少驱动齿条64的使用，节约整体成本，另一方面由于连接板65与驱动齿条64通过连接螺栓651连接，从而使得当驱动齿条64与连接板65之间存在一定夹角时，驱动齿条64仍能带动连接板65以及连接板65所连接的安装块5移动，从而实现了对驱动齿条64的保护。

安装块5与底座1之间还连接有限位组件7，限位组件7用于限制安装块5的移动路径，使得安装块5仅能沿直线向靠近三爪卡盘21的方向移动。

通过设置限位组件7，能够限制安装块5的移动路径，进而实现对切刀41移动路径的限制，使得切刀41对三爪卡盘21所夹持的工件的切割更加准确。

限位组件7包括固定连接于安装块5底部的若干滑块71，在本实施例中设置滑块71的数量为两个，且两个滑块71相对设置。安装块5的下侧设有滑轨72，滑轨72的长度方向沿三爪卡盘21向安装块5的下侧呈直线延伸。滑轨72的上侧开设有与滑块71的长度方向相同的两个滑槽721，两个滑槽721与两个滑块71一一对应设置，且每个滑块71均插接至相对应的滑槽721内部且与滑槽721的侧壁滑动抵接。

通过设置滑块71与滑轨72，使得安装块5在移动的过程中能够通过滑块71与滑轨72的限位，使得安装块5沿滑轨72的长度方向进行移动，进而使得切刀轴4能够带动切刀41插接至工件的中间位置对工件的内壁进行切割。

本申请实施例一种用于加工圆管的工装设备的实施原理为：在实际使用的过程中，首先将筒状工件通过三爪卡盘21进行夹持，之后开动电机3带动三爪卡盘21进行转动，三爪卡盘21在转动的过程中带动安装块5向靠近三爪卡盘21的方向进行移动。

在移动的过程中切刀41与工件的内壁抵接之后随着安装块5的移动以及工件的转动，使得切刀41能够对三爪卡盘21的内壁进行切割，并且使得切槽呈弧状。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于加工圆管的工装设备，其特征在于：包括用于夹持工件的夹持件(2)，所述夹持件(2)的一侧连接有用于带动所述夹持件(2)转动的电机(3)，所述夹持件(2)远离所述电机(3)的一侧设有切刀轴(4)，所述切刀轴(4)靠近所述夹持件(2)一端的侧壁上固定连接有切刀(41)，所述切刀轴(4)与所述夹持件(2)之间连接有联动组件(6)，所述联动组件(6)能够在所述夹持件(2)转动的过程中带动所述切刀(41)向靠近所述夹持件(2)的方向移动。

2.根据权利要求1所述的一种用于加工圆管的工装设备，其特征在于：设置所述夹持件(2)为三爪卡盘(21)。

3.根据权利要求1所述的一种用于加工圆管的工装设备，其特征在于：所述切刀轴远离夹持件(2)的一侧固定连接有安装块(5)，所述安装块(5)下侧设有底座(1)，且所述安装块(5)与所述底座(1)滑动连接。

4.根据权利要求2所述的一种用于加工圆管的工装设备，其特征在于：所述联动组件(6)包括与所述三爪卡盘(21)连接且能够在所述三爪卡盘(21)的带动下进行转动的驱动齿轮(63)，所述驱动齿轮(63)啮合有驱动齿条(64)，所述驱动齿条(64)远离所述驱动齿轮(63)的一侧与所述切刀轴(4)连接且能够带动所述切刀轴(4)向靠近所述夹持件(2)的一侧移动。

5.根据权利要求4所述的一种用于加工圆管的工装设备，其特征在于：所述驱动齿轮(63)一侧固定连接有从动锥齿轮(62)，所述从动锥齿轮(62)一侧啮合有驱动锥齿轮(61)，所述驱动锥齿轮(61)与所述夹持件(2)固定连接且能够在所述夹持件(2)的带动下进行转动。

6.根据权利要求5所述的一种用于加工圆管的工装设备，其特征在于：所述驱动齿条(64)远离所述驱动齿轮(63)的一侧设有连接板(65)，所述连接板(65)与所述齿条平行设置，且所述连接板(65)靠近所述驱动齿条(64)的一端与所述驱动齿条(64)通过连接螺栓(651)连接，所述连接板(65)远离所述驱动齿条(64)的一端与所述切刀轴(4)连接且能够带动所述切刀轴(4)移动。

7.根据权利要求3所述的一种用于加工圆管的工装设备，其特征在于：所述安装块(5)与所述底座(1)之间连接有限位组件(7)，所述限位组件(7)用于限制所述安装块(5)的位移。

8.根据权利要求7所述的一种用于加工圆管的工装设备，其特征在于：所述限位组件(7)包括固定连接于所述安装块(5)底部的若干滑块(71)，所述底座(1)上侧固定连接有滑轨(72)，所述滑轨(72)供所述滑块(71)插接并向靠近所述夹持件(2)的方向移动。