CN223098065U - 一种轮毂加工用钻孔机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轮毂加工用钻孔机构，涉及轮毂生产技术领域，针对背景技术提出的问题，现提出以下方案，包括工作台，工作台的上表面搭接有条形板，条形板的上表面固定连接有两个定位组件，工作台的右侧固定连接有支架，支架的上表面固定连接有液压推杆，液压推杆的输出端固定连接有钻孔组件。本实用新型中调节丝杆能够通过传动板调节活动框在矩形孔中的位置，因此能够适用于所需加工孔距离轮毂中心位置不同的轮毂，既无需更换钻孔组件，也不用移动轮毂位置，同时第一电机能够通过圆杆和支撑盘带动圆形框旋转，从而改变钻头位置，使得钻头能够一次性将同一轮毂上的孔全部加工完成，灵活性更高。

Description

一种轮毂加工用钻孔机构

技术领域

本实用新型涉及轮毂生产技术领域，尤其涉及一种轮毂加工用钻孔机构。

背景技术

轮毂是轮胎内廓支撑轮胎的圆桶形的、中心装在轴上的金属部件，是汽车中必须的一种零件，由于轮毂需要安装在汽车轴上，因此需要对轮毂进行钻孔作业，以便于将其固定。

经检索，公开号为CN221047362U的专利公开了一种轮毂加工用钻孔装置，通过两组支撑面板与支撑顶板的设置，将电机安装台进行固定，再通过电机安装台的设置，防止第一电机在工作时工作平台不稳固，再通过限位组件对轮毂的夹持限位，防止在对轮毂进行钻孔的过程中轮毂发生移动，在提高了工作平台稳定性的同时又达到了提高轮毂钻孔质量的效果；

该专利能够确保在钻孔过程中的稳定性，但依然存在一定改进空间，由于轮毂上的孔是用于固定安装在汽车轴上的，通常为五个或者六个，且这些孔大多绕轮毂中心分布，该专利中利用支撑面板和支持顶板对电机安装台进行固定，因此电机安装台带动钻头对轮毂进行钻孔处理时，仅能够对轮毂表面的单一固定位置进行钻孔，要想对不同位置进行钻孔时，需要先将轮毂拆下，调整轮毂位置后重新进行夹持固定，再进行钻孔操作，降低了轮毂加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种轮毂加工用钻孔机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种轮毂加工用钻孔机构，包括工作台，工作台的上表面搭接有条形板，条形板的上表面固定连接有两个定位组件，工作台的右侧固定连接有支架，支架的上表面固定连接有液压推杆，液压推杆的输出端固定连接有钻孔组件，所述钻孔组件包括圆盘，圆盘的下表面固定连接有第一电机，第一电机的输出端固定连接有圆杆，圆杆的底端固定连接有支撑盘，第一电机能够通过圆杆带动支撑盘旋转，圆盘的下表面开设有圆形槽，圆形槽的内壁滑动连接有四个活动座，支撑盘的上表面固定连接有四个支撑杆，支撑杆能够带动活动座在圆形槽内转动，因此不会影响支撑盘的旋转效果，并且支撑杆和支撑盘能够起到一定的支撑效果，支撑盘的下表面固定连接有圆形框，圆形框的上表面开设有矩形孔，矩形孔的内壁滑动连接有活动框，活动框的上表面固定连接有传动板，圆形框的表面螺纹连接有调节丝杆，活动框的内底壁固定连接有第二电机，第二电机的输出端固定连接有钻头，第二电机带动钻头旋转，同时液压推杆带动钻头下降，对定位组件内的轮毂进行钻孔操作；

所述定位组件包括定位框，定位框的表面螺纹连接有两个螺杆，定位框的内底壁开设有两个限位槽，两个限位槽的内壁均滑动连接有限位块，限位块的上表面固定连接有连接杆，连接杆的顶端固定连接有弧形顶块，转动螺杆可带动两个弧形顶块向相对面移动，从而将轮毂表面抵紧，提高钻孔过程中的稳定性，工作台的下表面固定连接有第三电机，第三电机的输出端固定连接有传动杆，传动杆的顶端与条形板的下表面固定连接，第三电机能够通过传动杆带动条形板旋转，从而便于对加工完成后的轮毂进行下料操作。

优选的，四个所述支撑杆的顶端分别与四个活动座的下表面固定连接。

优选的，所述调节丝杆的后端延伸至矩形孔的内部，并与矩形孔的内壁转动连接。

优选的，所述传动板的正面开设有与调节丝杆相适配的螺纹孔，传动板通过螺纹孔与调节丝杆螺纹连接，转动调节丝杆可通过传动板调节钻头距离中心的位置，从而便于应对不同孔距的轮毂。

优选的，所述活动框的下表面开设有与钻头相适配的圆形通孔。

优选的，两个所述螺杆的相对端分别与弧形顶块的相背面转动连接。

优选的，所述工作台的上表面开设有与传动杆相适配的圆形孔。

本实用新型的有益效果为：

调节丝杆能够通过传动板调节活动框在矩形孔中的位置，因此能够适用于所需加工孔距离轮毂中心位置不同的轮毂，既无需更换钻孔组件，也不用移动轮毂位置，同时第一电机能够通过圆杆和支撑盘带动圆形框旋转，从而改变钻头位置，使得钻头能够一次性将同一轮毂上的孔全部加工完成，灵活性更高；

第三电机能够通过传动杆带动条形板旋转，并且条形板上设置有两个定位组件，在一个定位组件进行加工操作的同时，另一定位组件能够进行上料操作，加工操作完成后第三电机通过传动杆调换两个定位组件的位置，能够快速对下一轮毂进行加工处理，大大提高了轮毂加工效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种轮毂加工用钻孔机构的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种轮毂加工用钻孔机构的圆盘和支撑盘立体拆分结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种轮毂加工用钻孔机构的圆形框立体拆分结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种轮毂加工用钻孔机构的定位组件立体拆分结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种轮毂加工用钻孔机构的第三电机和传动杆立体结构示意图。

图中：1工作台、2条形板、3支架、4液压推杆、5圆盘、6第一电机、7圆杆、8支撑盘、9活动座、10支撑杆、11圆形框、12活动框、13传动板、14调节丝杆、15第二电机、16钻头、17定位框、18螺杆、19限位块、20连接杆、21弧形顶块、22第三电机、23传动杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1，参照图1、图2和图3，一种轮毂加工用钻孔机构，包括工作台1，工作台1的上表面搭接有条形板2，条形板2的上表面固定连接有两个定位组件，工作台1的右侧固定连接有支架3，支架3的上表面固定连接有液压推杆4，液压推杆4的输出端固定连接有钻孔组件，液压推杆4能够带动钻孔下降进行钻孔操作；

钻孔组件包括圆盘5，圆盘5的下表面固定连接有第一电机6，第一电机6的输出端固定连接有圆杆7，圆杆7的底端固定连接有支撑盘8，圆盘5的下表面开设有圆形槽，圆形槽的内壁滑动连接有四个活动座9，支撑盘8的上表面固定连接有四个支撑杆10，四个支撑杆10的顶端分别与四个活动座9的下表面固定连接，支撑盘8的下表面固定连接有圆形框11，第一电机6能够通过圆杆7带动支撑盘8旋转，由于支撑杆10与活动座9固定连接，因此不会影响支撑盘8的转动；

圆形框11的上表面开设有矩形孔，矩形孔的内壁滑动连接有活动框12，活动框12的上表面固定连接有传动板13，圆形框11的表面螺纹连接有调节丝杆14，调节丝杆14的后端延伸至矩形孔的内部，并与矩形孔的内壁转动连接，传动板13的正面开设有与调节丝杆14相适配的螺纹孔，传动板13通过螺纹孔与调节丝杆14螺纹连接，活动框12的内底壁固定连接有第二电机15，第二电机15的输出端固定连接有钻头16，活动框12的下表面开设有与钻头16相适配的圆形通孔；

第二电机15能够带动钻头16旋转，同时液压推杆4带动钻头16下降，从而对轮毂表面进行钻孔处理，且第一电机6带动支撑盘8旋转，能够调节钻头16位置，灵活性较高，并且转动调节丝杆14能够通过传动板13调节钻头16距中心的位置，从而能够对不同孔距的轮毂进行加工处理。

实施例2：参照图1、图4和图5，定位组件包括定位框17，定位框17的表面螺纹连接有两个螺杆18，定位框17的内底壁开设有两个限位槽，两个限位槽的内壁均滑动连接有限位块19，限位块19的上表面固定连接有连接杆20，连接杆20的顶端固定连接有弧形顶块21，两个螺杆18的相对端分别与弧形顶块21的相背面转动连接，转动两个螺杆18能够带动两个弧形顶块21向相对面移动，从而将定位框17内的轮毂表面抵紧，并且弧形顶块21受到连接杆20和限位块19的限位作用，不会出现旋转的情况，工作台1的下表面固定连接有第三电机22，第三电机22的输出端固定连接有传动杆23，传动杆23的顶端与条形板2的下表面固定连接，工作台1的上表面开设有与传动杆23相适配的圆形孔，第三电机22能够通过传动杆23带动条形板2旋转，从而能够利用两个定位组件提高加工效率，便于下料上料。

工作原理：首先将需要加工的轮毂放置在定位框17内，转动两个螺杆18，螺杆18能够带动两个弧形顶块21向相对面移动，由于受到连接杆20和限位块19的限位作用，弧形顶块21会平行移动不会产生转动，因此两个弧形顶块21能够将轮毂表面抵紧，此时根据轮毂所需开孔位置，转动调节丝杆14，使调节丝杆14通过传动板13带动活动框12在矩形孔内前后移动，调节完成后，打开液压推杆4，使钻头16下降，同时第二电机15启动，带动钻头16旋转，对轮毂表面进行钻孔处理，在钻孔过程中，活动框12受到顶部支撑盘8及四个支撑杆10的支撑作用，不会产生偏移的情况，因此钻头16更加稳定，第一个孔加工完成后，第一电机6启动，通过圆杆7和支撑盘8旋转，使钻头16旋转至下一个需要开孔位置，再进行开孔操作，完成开孔操作后，液压推杆4带动钻孔组件上升，同时第三电机22启动，通过传动杆23带动条形板2旋转，使得钻孔组件正下方的定位框17旋转至左侧，而待加工的右侧定位框17则旋转至左侧加工位置，从而提高了轮毂加工效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种轮毂加工用钻孔机构，包括工作台（1），工作台（1）的上表面搭接有条形板（2），条形板（2）的上表面固定连接有两个定位组件，工作台（1）的右侧固定连接有支架（3），支架（3）的上表面固定连接有液压推杆（4），液压推杆（4）的输出端固定连接有钻孔组件，其特征在于，所述钻孔组件包括圆盘（5），圆盘（5）的下表面固定连接有第一电机（6），第一电机（6）的输出端固定连接有圆杆（7），圆杆（7）的底端固定连接有支撑盘（8），圆盘（5）的下表面开设有圆形槽，圆形槽的内壁滑动连接有四个活动座（9），支撑盘（8）的上表面固定连接有四个支撑杆（10），支撑盘（8）的下表面固定连接有圆形框（11），圆形框（11）的上表面开设有矩形孔，矩形孔的内壁滑动连接有活动框（12），活动框（12）的上表面固定连接有传动板（13），圆形框（11）的表面螺纹连接有调节丝杆（14），活动框（12）的内底壁固定连接有第二电机（15），第二电机（15）的输出端固定连接有钻头（16）；

所述定位组件包括定位框（17），定位框（17）的表面螺纹连接有两个螺杆（18），定位框（17）的内底壁开设有两个限位槽，两个限位槽的内壁均滑动连接有限位块（19），限位块（19）的上表面固定连接有连接杆（20），连接杆（20）的顶端固定连接有弧形顶块（21），工作台（1）的下表面固定连接有第三电机（22），第三电机（22）的输出端固定连接有传动杆（23），传动杆（23）的顶端与条形板（2）的下表面固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种轮毂加工用钻孔机构，其特征在于，四个所述支撑杆（10）的顶端分别与四个活动座（9）的下表面固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种轮毂加工用钻孔机构，其特征在于，所述调节丝杆（14）的后端延伸至矩形孔的内部，并与矩形孔的内壁转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种轮毂加工用钻孔机构，其特征在于，所述传动板（13）的正面开设有与调节丝杆（14）相适配的螺纹孔，传动板（13）通过螺纹孔与调节丝杆（14）螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种轮毂加工用钻孔机构，其特征在于，所述活动框（12）的下表面开设有与钻头（16）相适配的圆形通孔。

6.根据权利要求1所述的一种轮毂加工用钻孔机构，其特征在于，两个所述螺杆（18）的相对端分别与弧形顶块（21）的相背面转动连接。

7.根据权利要求1所述的一种轮毂加工用钻孔机构，其特征在于，所述工作台（1）的上表面开设有与传动杆（23）相适配的圆形孔。