CN223098052U - 一种屋面板打孔工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种屋面板打孔工装，本实用新型涉及屋面打孔技术领域，包括底板，底板的顶面安装有电动推杆和固定块，固定块设置有四组，且每两组之间连接有滑杆，滑杆的表面滑动连接有滑块，滑块的左侧面和电动推杆的输出端固定连接，滑块的顶面安装有升降组件，升降组件包含液压缸、支撑板和限位杆，支撑板的底面和液压缸的输出端固定连接，本实用新型的优点在于：利用伺服电机带动转杆转动，使皮带带动驱动杆同步运动，进而带动吸尘扇旋转，吸尘扇旋转后通过吸尘管吸附钻孔时产生的粉尘，同时位于钻头下方的粉尘收集箱会进一步收集钻孔过程中产生的粉尘，有效减少了工作环境和操作人员受到的粉尘污染。

Description

一种屋面板打孔工装

技术领域

本实用新型涉及屋面打孔技术领域，具体为一种屋面板打孔工装。

背景技术

屋面板打孔工装是一种常用于建筑和装修行业的工具，用于在屋面板上进行打孔、开孔或者固定螺丝等作业，这种工装通常由高强度的金属制成，能够承受较大的力量和压力，从而确保打孔过程中的稳定性和准确性；

在建筑和装修行业中，屋面板打孔工装通常被用于安装各种设备和配件，比如太阳能板、通风设备、管道等，这些设备和配件需要通过屋面板打孔工装进行固定，以确保其稳固和安全；

申请人经过检索发现中国专利公开了“一种房建外墙体打孔装置”，其公开(公告)号为“CN220162846U”，该专利主要通过升降装置对固定座上安装的打孔装置本体进行调节，当打孔装置本体的钻杆上升至所需打孔位置后，通过第二电机的输出端带动钻杆进行转动，通过电动推杆推动打孔装置本体的钻杆进行打孔处理，解决了由于工人长时间将打孔装置本体举起操作，导致打孔装置本体稳定性较差，从而无法精准点位打孔的问题，但是该打孔装置不便于对打孔时产生的粉尘进行收集，粉尘会对设备和操作人员的影响为此，我们提出一种屋面板打孔工装。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种屋面板打孔工装。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种屋面板打孔工装，包括底板，所述底板的顶面安装有电动推杆和固定块，所述固定块设置有四组，且每两组之间连接有滑杆，所述滑杆的表面滑动连接有滑块，所述滑块的左侧面和电动推杆的输出端固定连接，所述滑块的顶面安装有升降组件，所述升降组件包含液压缸、支撑板和限位杆，所述支撑板的底面和液压缸的输出端固定连接，所述限位杆的底端和滑块的顶面固定连接，所述支撑板的顶面安装有打孔组件和吸尘组件，所述打孔组件包括伺服电机、转杆和钻头，所述转杆的左端和伺服电机的输出端固定连接，所述钻头可拆卸安装在转杆的右端。

作为本实用新型的进一步方案：所述吸尘组件包含吸尘箱、吸尘扇、驱动杆和吸尘管，所述吸尘扇安装在吸尘箱的内部，所述驱动杆固定安装在吸尘扇的左侧面，所述吸尘管贯通安装在吸尘箱的右侧面。

作为本实用新型的进一步方案：所述吸尘组件还包含吸尘头，所述吸尘头固定安装在吸尘管的吸气端。

作为本实用新型的进一步方案：所述驱动杆和转杆的表面套接有皮带。

作为本实用新型的进一步方案：所述滑块的右端固定安装有安装板，所述安装板的顶面开设有安装槽，且安装槽内固定安装有粉尘收集箱。

作为本实用新型的进一步方案：所述升降组件还保护限位盘，所述限位盘的底面和限位杆的顶面固定连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述滑块的底面固定安装有辅助滑轮。

采用上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型通过设置吸尘组件，利用伺服电机带动转杆转动，使皮带带动驱动杆同步运动，进而带动吸尘扇旋转，吸尘扇旋转后通过吸尘管吸附钻孔时产生的粉尘，同时位于钻头下方的粉尘收集箱会进一步收集钻孔过程中产生的粉尘，有效减少了工作环境和操作人员受到的粉尘污染；

2、本实用新型通过电动推杆带动滑块在滑杆上滑动，从而对钻头的位置进行调整，通过设置升降组件，液压缸启动后会带动支撑板升降，从而对钻头的高度进行调节，同时限位杆会对支撑板进行限位，提升升降时的稳定性，通过上述结构，使工作人员可以方便、快速地调整钻头的位置和高度，以满足不同工件的加工需求。

本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。

附图说明

图1为本实用新型实施例中整体结构的立体示意图；

图2为本实用新型实施例中皮带的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中滑块的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中支撑板的结构示意图。

图中：1、底板；2、电动推杆；3、固定块；4、滑杆；5、滑块；6、升降组件；61、液压缸；62、支撑板；63、限位杆；64、限位盘；7、打孔组件；71、伺服电机；72、转杆；73、钻头；8、吸尘组件；81、吸尘箱；82、吸尘扇；83、驱动杆；84、吸尘管；85、吸尘头；9、皮带；10、安装板；11、粉尘收集箱。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明，在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。

此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

请参阅附图1-附图4，本实用新型一种屋面板打孔工装，包括底板1，底板1的顶面安装有电动推杆2和固定块3，固定块3设置有四组，且每两组之间连接有滑杆4，滑杆4的表面滑动连接有滑块5，滑块5的左侧面和电动推杆2的输出端固定连接，滑块5的顶面安装有升降组件6，升降组件6包含液压缸61、支撑板62和限位杆63，支撑板62的底面和液压缸61的输出端固定连接，限位杆63的底端和滑块5的顶面固定连接，支撑板62的顶面安装有打孔组件7和吸尘组件8，打孔组件7包括伺服电机71、转杆72和钻头73，转杆72的左端和伺服电机71的输出端固定连接，钻头73可拆卸安装在转杆72的右端；

在本实用新型的一个实施方式中：吸尘组件8包含吸尘箱81、吸尘扇82、驱动杆83和吸尘管84，吸尘扇82安装在吸尘箱81的内部，驱动杆83固定安装在吸尘扇82的左侧面，吸尘管84贯通安装在吸尘箱81的右侧面。

在本实用新型的一个实施方式中：吸尘组件8还包含吸尘头85，吸尘头85固定安装在吸尘管84的吸气端。

在本实用新型的一个实施方式中：驱动杆83和转杆72的表面套接有皮带9。

在本实用新型的一个实施方式中：滑块5的右端固定安装有安装板10，安装板10的顶面开设有安装槽，且安装槽内固定安装有粉尘收集箱11。

在本实用新型的一个实施方式中：升降组件6还保护限位盘64，限位盘64的底面和限位杆63的顶面固定连接。

在本实用新型的一个实施方式中：滑块5的底面固定安装有辅助滑轮。

实施例一、请参阅附图1-附图3，需要打孔时，启动伺服电机71，伺服电机71启动后会带动转杆72转动，转杆72转动会带动钻头73同步转动对屋面板进行打孔，同时转杆72会通过皮带9带动驱动杆83转动，进而带动吸尘扇82旋转，吸尘扇82旋转后会通过吸尘管84吸附钻孔时产生的粉尘。

实施例二、请参阅附图1-附图4，需要对钻头73的位置进行调整时，启动电动推杆2带动滑块5在滑杆4上移动，在移动过程中滑块5的底面固定安装有辅助滑轮会对滑块5进行支撑，需要对钻头73的高度进行调节时，可以启动液压缸61带动支撑板62升降，升降时限位杆63会对支撑板62进行限位，提升升降时的稳定性，限位盘64可以防止支撑板62从限位杆63上滑出。

具体的，通过设置吸尘组件8，利用伺服电机71带动转杆72转动，使皮带9带动驱动杆83同步运动，进而带动吸尘扇82旋转，吸尘扇82旋转后通过吸尘管84吸附钻孔时产生的粉尘，同时位于钻头73下方的粉尘收集箱11会进一步收集钻孔过程中产生的粉尘，有效减少了工作环境和操作人员受到的粉尘污染。

具体的，通过电动推杆2带动滑块5在滑杆4上滑动，从而对钻头73的位置进行调整，通过设置升降组件6，液压缸61启动后会带动支撑板62升降，从而对钻头73的高度进行调节，同时限位杆63会对支撑板62进行限位，提升升降时的稳定性，通过上述结构，使工作人员可以方便、快速地调整钻头73的位置和高度，以满足不同工件的加工需求。

工作原理：

首先，启动电动推杆2带动滑块5移动至合适的位置，然后启动液压缸61带动支撑板62移动至合适的高度，打孔位置确定好后，启动伺服电机71带动转杆72转动，转杆72转动会带动钻头73进行打孔，同时会通过皮带9带动驱动杆83转动，进而带动吸尘扇82旋转，吸尘扇82旋转后会通过吸尘管84吸附钻孔时产生的粉尘，同时位于钻头73下方的粉尘收集箱11会进一步收集钻孔过程中产生的粉尘，至此，整个工作流程结束。

上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，以此类推。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体，申请文件的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现。

其中所使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，且本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。

对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种屋面板打孔工装，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶面安装有电动推杆(2)和固定块(3)，所述固定块(3)设置有四组，且每两组之间连接有滑杆(4)，所述滑杆(4)的表面滑动连接有滑块(5)，所述滑块(5)的左侧面和电动推杆(2)的输出端固定连接，所述滑块(5)的顶面安装有升降组件(6)，所述升降组件(6)包含液压缸(61)、支撑板(62)和限位杆(63)，所述支撑板(62)的底面和液压缸(61)的输出端固定连接，所述限位杆(63)的底端和滑块(5)的顶面固定连接，所述支撑板(62)的顶面安装有打孔组件(7)和吸尘组件(8)，所述打孔组件(7)包括伺服电机(71)、转杆(72)和钻头(73)，所述转杆(72)的左端和伺服电机(71)的输出端固定连接，所述钻头(73)可拆卸安装在转杆(72)的右端。

2.根据权利要求1所述的一种屋面板打孔工装，其特征在于：所述吸尘组件(8)包含吸尘箱(81)、吸尘扇(82)、驱动杆(83)和吸尘管(84)，所述吸尘扇(82)安装在吸尘箱(81)的内部，所述驱动杆(83)固定安装在吸尘扇(82)的左侧面，所述吸尘管(84)贯通安装在吸尘箱(81)的右侧面。

3.根据权利要求1所述的一种屋面板打孔工装，其特征在于：所述吸尘组件(8)还包含吸尘头(85)，所述吸尘头(85)固定安装在吸尘管(84)的吸气端。

4.根据权利要求2所述的一种屋面板打孔工装，其特征在于：所述驱动杆(83)和转杆(72)的表面套接有皮带(9)。

5.根据权利要求1所述的一种屋面板打孔工装，其特征在于：所述滑块(5)的右端固定安装有安装板(10)，所述安装板(10)的顶面开设有安装槽，且安装槽内固定安装有粉尘收集箱(11)。

6.根据权利要求1所述的一种屋面板打孔工装，其特征在于：所述升降组件(6)还保护限位盘(64)，所述限位盘(64)的底面和限位杆(63)的顶面固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种屋面板打孔工装，其特征在于：所述滑块(5)的底面固定安装有辅助滑轮。