CN223097763U - 一种锅体侧壁冲孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锅体侧壁冲孔装置，包括工作台、冲压缸、滑动卡座和限位座，冲压缸水平固定于工作台的顶面上，冲压缸的工作端固定有用于在锅体上冲孔的冲压模头。限位座沿水平方向在工作台的顶面上并排设有若干个，任一限位座上均设有用于冲压模头通过的贯通孔。滑动卡座滑动安装于工作台的顶面上、且位于限位座远离冲压缸的一侧。滑动卡座远离限位座的一侧设有与冲压模头适配的卡柱。本实用新型锅体侧壁冲孔装置解决锅体人为划线定位打孔的精度差，效率低，而现有定位打孔设备的结构复杂，购置使用成本高，操作不便利，不利于广泛推广应用的问题。

Description

一种锅体侧壁冲孔装置

技术领域

本实用新型涉及锅体制造技术领域，尤其涉及一种锅体侧壁冲孔装置。

背景技术

火锅是中国传统美食之一，制作火锅时采用的锅体大多需要便于移动的拉环把手，而安装拉环把手之前需要在锅体上加工出用于安装的孔洞，为了避免搬运时锅体倾斜导致汤料泼洒的问题，需要保证两个拉环把手位于锅体直径的两端上。现在生产时通常需要工人手动划线确定打孔位置，打孔效率低，定位精度差。现有技术中，公开号为CN214768245U的实用新型专利，公开了一种锅具加工用定位冲孔装置，包括底板、冲孔箱、承托板、定位组件和压紧板；冲孔箱的内壁上设有水平布置的支撑杆，支撑杆的端部安装有可调角度的冲孔机。该专利技术方案中的锅具加工用定位冲孔装置虽然通过采用可调式的定位组件，使得定位杆伸入第一孔位内进行定位，但是定位杆的结构复杂，购置使用成本较高，操作也不便利。申请人长期从事锅体制造，发现人为划线定位打孔的精度差，效率低，而现有定位打孔设备的结构复杂，购置使用成本高，操作不便利，不利于广泛推广应用。

因此，需要针对上述缺陷开发一种锅体侧壁冲孔装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种锅体侧壁冲孔装置，能够解决锅体人为划线定位打孔的精度差，效率低，而现有定位打孔设备的结构复杂，购置使用成本高，操作不便利，不利于广泛推广应用的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型一种锅体侧壁冲孔装置，包括工作台、冲压缸、滑动卡座和限位座，所述冲压缸水平固定于所述工作台的顶面上，所述冲压缸的工作端固定有用于在锅体上冲孔的冲压模头；所述限位座沿水平方向在所述工作台的顶面上并排设有若干个，任一所述限位座上均设有用于所述冲压模头通过的贯通孔；所述滑动卡座滑动安装于所述工作台的顶面上、且位于所述限位座远离所述冲压缸的一侧；所述滑动卡座和所述限位座对需要口朝下的所述锅体内底沿进行撑开限位，所述滑动卡座远离所述限位座的一侧设有与所述冲压模头适配的卡柱。

进一步的，还包括用于支撑所述锅体的升降架，所述升降架滑动安装于所述工作台上、且位于所述冲压缸的一侧，所述升降架的中间设有操作孔，所述滑动卡座和若干所述限位座均设置于所述操作孔内；所述工作台的底面上螺纹连接有若干调节螺栓，若干所述调节螺栓均贯穿所述工作台与所述升降架转动连接；所述工作台的底面上还设有若干支撑柱。

进一步的，所述工作台上设有与所述滑动卡座的底部滑动卡接的滑动槽；所述工作台的顶面上还设有与所述滑动卡座平行设置的固定座，所述滑动卡座上固定有贯穿滑动连接于所述固定座上的滑动柱；所述滑动卡座与所述固定座之间和所述滑动槽内均设有滑动弹簧。

进一步的，所述滑动卡座上设有滑动安装所述卡柱的容纳槽，所述容纳槽内设有同时与所述滑动卡座和所述卡柱连接的顶出弹簧，所述卡柱穿接定位所述锅体的冲孔。

进一步的，所述冲压模头沿水平方向并排设有两个，所述卡柱和任一所述限位座上的所述贯通孔均与所述冲压模头一一对应、且均与所述冲压模头同轴。

进一步的，任一所述限位座远离所述冲压缸一侧的所述工作台上均设有漏料槽，所述工作台上还设有同时与若干所述漏料槽连通的收集槽，所述收集槽内设有用于回收冲压废料的收集箱。

进一步的，所述冲压模头与所述冲压缸之间通过延长杆固定连接，所述延长杆和所述冲压模头的直径相一致。

进一步的，所述限位座靠近所述冲压缸的一侧表面为圆弧面；靠近所述冲压缸一侧的所述限位座上圆弧面的半径大于另一侧的所述限位座上圆弧面的半径。

进一步的，所述滑动卡座远离所述冲压缸的一侧表面为圆弧面，所述滑动卡座上圆弧面的半径小于或等于所述限位座上圆弧面的半径。

进一步的，所述滑动槽为倒T形凹槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：

本实用新型一种锅体侧壁冲孔装置，通过滑动卡座的设置可以根据锅体的尺寸，自适应的改变限位的位置，适用范围更广泛，通过滑动卡座上卡柱的设置，对锅体已经冲孔完成的一端进行固定。同时，通过与限位座和冲压缸配合，对锅体另一端进行冲孔，由于卡柱与贯通孔同轴设置，因此锅体上冲孔形成的安装孔同轴且在锅体上中心对称，将锅体翻转扣合在滑动卡座和限位座上即可实现安装孔的冲压，操作简单，无需人为划线，打孔精度更高，有效提高打孔效率。

此外，通过升降架的设置，可以调整打孔位置在锅体内的深度，扩大该装置的使用范围，通过调节螺栓控制，结构简单，调节便利，购置使用成本低，适于广泛推广。

附图说明

下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型锅体侧壁冲孔装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型锅体侧壁冲孔装置的俯视结构示意图；

图3为将本实用新型对不同尺寸锅体冲孔时沿图2中A-A线的剖视结构示意图；

图4为图3中B处的放大结构图；

图5为图3中C处的放大结构图；

图6为图2中D处的放大结构图；

图7为图2中E处的放大结构图。

附图标记说明：1、工作台；2、冲压缸；3、滑动卡座；4、限位座；5、升降架；6、锅体；7、冲压模头；8、延长杆；11、支撑柱；12、滑动槽；13、固定座；14、滑动弹簧；15、漏料槽；16、收集槽；17、收集箱；31、卡柱；32、滑动柱；33、顶出弹簧；51、操作孔；52、调节螺栓。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种锅体侧壁冲孔装置，能够解决锅体人为划线定位打孔的精度差，效率低，而现有定位打孔设备的结构复杂，购置使用成本高，操作不便利，不利于广泛推广应用的问题。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请一并参阅图1至图7，现对本实用新型提供的一种锅体侧壁冲孔装置的一种具体实施方式进行说明。该种锅体侧壁冲孔装置包括工作台1、冲压缸2、滑动卡座3和限位座4，冲压缸2水平固定于工作台1的顶面上，冲压缸2的工作端固定有用于在锅体6上冲孔的冲压模头7。限位座4沿水平方向在工作台1的顶面上并排设有若干个，任一限位座4上均设有用于冲压模头7通过的贯通孔。滑动卡座3滑动安装于工作台1的顶面上、且位于限位座4远离冲压缸2的一侧。滑动卡座3和限位座4对需要口朝下的锅体6内底沿进行撑开限位，滑动卡座3远离限位座4的一侧设有与冲压模头7适配的卡柱31。

为方便说明，请参阅图1，以空间中任一点为原点，以冲压缸2相对于工作台1的设置方向为Z轴，以冲压缸2相对于限位座4的设置方向为X轴，以与X轴、Z轴同时垂直的直线方向为Y轴，建立直角坐标系，其中，XY平面为水平面，水平面上指示的方向为水平方向，Z轴指示方向为竖直方向。

在本实施例中，冲压缸2为现有技术，在此不做过多说明。冲压模头7与冲压缸2之间通过延长杆8固定连接，延长杆8和冲压模头7的直径相一致，延长杆8可以为电动伸缩的结构，在冲压模头7需要移动的距离较大时，启动延长杆8，延长杆8延长，将冲压模头7推出一定距离。冲压模头7沿水平方向并排设有两个，卡柱31和任一限位座4上的贯通孔均与冲压模头7一一对应、且均与冲压模头7同轴。工作台1水平设置，滑动卡座3和限位座4均竖直设置。

在本实用新型的一具体实施方式中，该种锅体侧壁冲孔装置还包括用于支撑锅体6的升降架5，升降架5滑动安装于工作台1上、且位于冲压缸2的一侧，升降架5的中间设有操作孔51，滑动卡座3和若干限位座4均设置于操作孔51内。工作台1的底面上螺纹连接有若干调节螺栓52，若干调节螺栓52均贯穿工作台1与升降架5转动连接。工作台1的底面上还设有若干支撑柱11。

在本实用新型的一具体实施方式中，工作台1上设有与滑动卡座3的底部滑动卡接的滑动槽12。工作台1的顶面上还设有与滑动卡座3平行设置的固定座13，滑动卡座3上固定有贯穿滑动连接于固定座13上的滑动柱32。滑动卡座3与固定座13之间和滑动槽12内均设有滑动弹簧14。

在本实施例中，滑动卡座3上设有滑动安装卡柱31的容纳槽，容纳槽内设有同时与滑动卡座3和卡柱31连接的顶出弹簧33，卡柱31穿接定位锅体6的冲孔。

在本实用新型的一具体实施方式中，任一限位座4远离冲压缸2一侧的工作台1上均设有漏料槽15，工作台1上还设有同时与若干漏料槽15连通的收集槽16，收集槽16内设有用于回收冲压废料的收集箱17。

在本实施例中，限位座4靠近冲压缸2的一侧表面为圆弧面，靠近冲压缸2一侧的限位座4上圆弧面的半径大于另一侧的限位座4上圆弧面的半径。滑动卡座3远离冲压缸2的一侧表面为圆弧面，滑动卡座3上圆弧面的半径小于或等于限位座4上圆弧面的半径。滑动槽12为倒T形凹槽。在此，只要能够实现上述限位座4和滑动卡座相3关性能作用的均在本申请文件保护的范围之内。

与现有技术相比，该种锅体侧壁冲孔装置通过滑动卡座3的设置可以根据锅体6的尺寸，自适应的改变限位的位置，适用范围更广泛，通过滑动卡座3上卡柱31的设置，对锅体6已经冲孔完成的一端进行固定。同时，通过与限位座4和冲压缸2配合，对锅体6另一端进行冲孔，由于卡柱31与贯通孔同轴设置，因此锅体6上冲孔形成的安装孔同轴且在锅体6上中心对称，将锅体6翻转扣合在滑动卡座3和限位座4上即可实现安装孔的冲压，操作简单，无需人为划线，打孔精度更高，有效提高打孔效率。通过升降架5的设置，可以调整打孔位置在锅体6内的深度，扩大该装置的使用范围，通过调节螺栓52控制，结构简单，调节便利，购置使用成本低，适于广泛推广。

本实用新型锅体侧壁冲孔装置工作过程为：将锅体6倒扣在升降架5上，根据需要冲孔的位置，通过旋转调节螺栓52调节升降架5的高度，调节过程中注意对角往复调整，保证升降架5顶面处于水平位置。调节完成后，将锅体6的一端与滑动卡座3的圆弧面相抵，此时锅体6将卡柱31挤压进容纳槽内，顶出弹簧33受到挤压。拉动锅体6，将锅体6的另一端卡在限位座4的圆弧面上，此时限位座4和滑动卡座3均位于锅体6内部，滑动弹簧14根据锅体6的不同规格产生不同程度的挤压，而根据锅体6规格尺寸的不同，锅体6另一端套在不同位置的限位座4上。

锅体6固定完成后，用手按压锅体6的底部，启动冲压缸2，冲压缸2通过延长杆8和冲压模头7在锅体6上进行冲孔。若锅体6的直径较大，则将锅体6套在外侧的限位座4上，此时冲压缸2伸出较短距离即可通过冲压模头7完成冲孔，若锅体6的直径较小，则将锅体6套在内侧的限位座4上，此时冲压缸2需要伸出较长的距离，需要通过延长杆8带动冲压模头7贯穿一个或多个限位座4后靠近锅体6进行冲孔。

完成锅体6一侧的冲孔后，将锅体6取下，旋转锅体6后将锅体6倒扣在升降架5上，将锅体6两端固定在滑动卡座3和限位座4上之后，轻微调整锅体6的位置，使冲孔得到的安装孔与容纳槽对齐，此时卡柱31在顶出弹簧33的作用下推出贯穿安装孔，对锅体6进行定位及固定。定位完成后，按压锅底，启动冲压缸2，在锅体6的另一端进行冲孔，冲孔完成后，将锅体6取下，滑动弹簧14带动滑动卡座3沿滑动槽12移动至初始位置。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种锅体侧壁冲孔装置，其特征在于：包括工作台(1)、冲压缸(2)、滑动卡座(3)和限位座(4)，所述冲压缸(2)水平固定于所述工作台(1)的顶面上，所述冲压缸(2)的工作端固定有用于在锅体(6)上冲孔的冲压模头(7)；所述限位座(4)沿水平方向在所述工作台(1)的顶面上并排设有若干个，任一所述限位座(4)上均设有用于所述冲压模头(7)通过的贯通孔；所述滑动卡座(3)滑动安装于所述工作台(1)的顶面上、且位于所述限位座(4)远离所述冲压缸(2)的一侧；所述滑动卡座(3)和所述限位座(4)对需要口朝下的所述锅体(6)内底沿进行撑开限位，所述滑动卡座(3)远离所述限位座(4)的一侧设有与所述冲压模头(7)适配的卡柱(31)。

2.根据权利要求1所述的锅体侧壁冲孔装置，其特征在于：还包括用于支撑所述锅体(6)的升降架(5)，所述升降架(5)滑动安装于所述工作台(1)上、且位于所述冲压缸(2)的一侧，所述升降架(5)的中间设有操作孔(51)，所述滑动卡座(3)和若干所述限位座(4)均设置于所述操作孔(51)内；所述工作台(1)的底面上螺纹连接有若干调节螺栓(52)，若干所述调节螺栓(52)均贯穿所述工作台(1)与所述升降架(5)转动连接；所述工作台(1)的底面上还设有若干支撑柱(11)。

3.根据权利要求1所述的锅体侧壁冲孔装置，其特征在于：所述工作台(1)上设有与所述滑动卡座(3)的底部滑动卡接的滑动槽(12)；所述工作台(1)的顶面上还设有与所述滑动卡座(3)平行设置的固定座(13)，所述滑动卡座(3)上固定有贯穿滑动连接于所述固定座(13)上的滑动柱(32)；所述滑动卡座(3)与所述固定座(13)之间和所述滑动槽(12)内均设有滑动弹簧(14)。

4.根据权利要求1所述的锅体侧壁冲孔装置，其特征在于：所述滑动卡座(3)上设有滑动安装所述卡柱(31)的容纳槽，所述容纳槽内设有同时与所述滑动卡座(3)和所述卡柱(31)连接的顶出弹簧(33)，所述卡柱(31)穿接定位所述锅体(6)的冲孔。

5.根据权利要求1所述的锅体侧壁冲孔装置，其特征在于：所述冲压模头(7)沿水平方向并排设有两个，所述卡柱(31)和任一所述限位座(4)上的所述贯通孔均与所述冲压模头(7)一一对应、且均与所述冲压模头(7)同轴。

6.根据权利要求1所述的锅体侧壁冲孔装置，其特征在于：任一所述限位座(4)远离所述冲压缸(2)一侧的所述工作台(1)上均设有漏料槽(15)，所述工作台(1)上还设有同时与若干所述漏料槽(15)连通的收集槽(16)，所述收集槽(16)内设有用于回收冲压废料的收集箱(17)。

7.根据权利要求1所述的锅体侧壁冲孔装置，其特征在于：所述冲压模头(7)与所述冲压缸(2)之间通过延长杆(8)固定连接，所述延长杆(8)和所述冲压模头(7)的直径相一致。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的锅体侧壁冲孔装置，其特征在于：所述限位座(4)靠近所述冲压缸(2)的一侧表面为圆弧面；靠近所述冲压缸(2)一侧的所述限位座(4)上圆弧面的半径大于另一侧的所述限位座(4)上圆弧面的半径。

9.根据权利要求8所述的锅体侧壁冲孔装置，其特征在于：所述滑动卡座(3)远离所述冲压缸(2)的一侧表面为圆弧面，所述滑动卡座(3)上圆弧面的半径小于或等于所述限位座(4)上圆弧面的半径。

10.根据权利要求3所述的锅体侧壁冲孔装置，其特征在于：所述滑动槽(12)为倒T形凹槽。