CN223096726U - 一种高效分离添加剂析出物颗粒水装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效分离添加剂析出物颗粒水装置，属于分离装置技术领域，包括挤压机颗粒水室，蓄水箱内通过若干隔板将蓄水箱内部分为若干腔室，隔板高度从右至左逐个降低，每个腔室上部设置有撇沫器，撇沫器底部正好接触腔室内颗粒水水面上部，将撇出的添加剂析出物撇至侧面连接的倾斜管内并顺流至收集槽内，空气冷却器底部设置有管线且管线延伸至最右侧腔室内中部，每个腔室底部连接有排污管且排污管前端高后端低，排污管另一端延伸至收集槽内，本实用新型通过空气冷却器将降温后的颗粒水中的添加剂在蓄水箱内析出，并在蓄水箱的三级腔室分层，将析出的添加剂通过撇沫器撇至收集槽内，无需对设备进行人工高压水清洗维护，大大提高了生产效率。

Description

一种高效分离添加剂析出物颗粒水装置

技术领域

本实用新型涉及分离装置技术领域，具体为一种高效分离添加剂析出物颗粒水装置

背景技术

在聚乙烯造粒技术中，聚乙烯颗粒水需要循环降温，现有技术采用翅片式换热器对颗粒水进行降温，由于颗粒水在降温后会析出大量添加剂析出物，此添加剂析出物会附着在翅片式换热器表面，但是换热器每隔一段时间就需要进行人工高压水冲洗维护，去除换热器表面的添加剂析出物，操作繁琐，还需停车操作，影响工作效率。

实用新型内容

为了解决上述背景技术中所提到的技术问题，本实用新型提供一种高效分离添加剂析出物颗粒水装置，采用的技术方案如下：

包括挤压机颗粒水室，其特征在于，所述挤压机颗粒水室通过管线连接有空气冷却器，空气冷却器上通过管线连接有气泵，空气冷却器下游设置有蓄水箱，蓄水箱内通过若干隔板将蓄水箱内部分为若干腔室，隔板高度从右至左逐个降低，每个腔室上部设置有撇沫器，撇沫器底部正好接触腔室内颗粒水水面上部，空气冷却器底部设置有管线且管线延伸至最右侧腔室内，每个腔室后部连接有倾斜管且倾斜管前端高后端低，倾斜管的管口有三分之一浸入腔室内的颗粒水中，蓄水箱下游设置有收集槽，倾斜管管另一端延伸至收集槽内。

优选地，所述撇沫器包括电机，电机上设置有搅拌杆，搅拌杆上设置有桨叶，桨叶底部正好接触室内颗粒水水面上部。

优选地，所述每个腔室底部设置有排污管，排污管一端延伸至收集槽内，排污管上设置有排污阀。

优选地，所述蓄水箱左部通过管线连接有过滤器和水泵。

优选地，所述水泵通过管线连接有颗粒水加热器，颗粒水加热器通过管线与挤压机颗粒水室连接。

本实用新型具有以下优点：挤压机颗粒水室内的颗粒水经空气冷却器冷却后进入蓄水箱内最右侧的腔室内，最右侧腔室内的颗粒水从右向左流动，依次流入左侧的腔室内，由于隔板高度从右至左逐个降低，因此每个腔室内的水位高度由右向左逐个降低，每个腔室内的颗粒水上表面析出添加剂且腔室内的颗粒水水位逐渐升高，与此同时撇沫器转动，每个腔室内的颗粒水到达每个腔室最上部时颗粒水液面漫过倾斜管下部的三分之一，颗粒水进入倾斜管内，此时撇沫器底部正好与每个腔室内的颗粒水上部接触，通过转动尽可能的将颗粒水上上浮的添加剂伴随着颗粒水撇至倾斜管内，然后排至收集槽内，本实用新型使降温后的颗粒水通过蓄水箱的三级腔室内，通过撇沫器将颗粒水中上浮的添加剂析出物撇至收集槽内，无需对设备清洗维护，大大提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的示意图；

图2为本实用新型的蓄水箱俯视图。

附图：1挤压机颗粒水室，2空气冷却器，3气泵，4蓄水箱，5隔板，6腔室，7撇沫器，8倾斜管，9收集槽，10电机，11搅拌杆，12桨叶，13排污管，14排污阀，15过滤器，16水泵，17颗粒水加热器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1-2所示：

本实用新型提供了一种高效分离添加剂析出物颗粒水装置，包括挤压机颗粒水室1，挤压机颗粒水室1通过管线连接有空气冷却器2，挤压机颗粒水室1内的颗粒水通过管线进入空气冷却器2内，空气冷却器2上通过管线连接有气泵3，通过气泵3使空气进入空气冷却器2内，然后再从空气冷却器2内出来，空气冷却器2下游设置有蓄水箱4，颗粒水晶空气冷却器2降温后，通过管线进入蓄水箱4内最右侧的腔室6内，蓄水箱4内通过若干隔板5将蓄水箱4内部分为若干腔室6，隔板5高度从右至左逐个降低，每个腔室6上部设置有撇沫器7，撇沫器7底部正好接触腔室6内颗粒水水面上部，通过多个腔室6和多个撇沫器7，实现撇沫器7对多个腔室6内的颗粒数中的添加剂析出物更高效率撇出，空气冷却器2底部设置有管线且管线延伸至最右侧腔室6内，每个腔室6后部连接有倾斜管8且倾斜管8前端高后端低，使得颗粒水以及颗粒水中的添加剂析出物进入倾斜管8内后能够向下流动，冷却后的颗粒水最先进入蓄水箱4内最右侧的腔室6内，倾斜管8的管口有三分之一浸入腔室6内的颗粒水中，使腔室6内的颗粒水少部分进入倾斜管8内，然后通过倾斜管8进入收集槽9内，蓄水箱4下游设置有收集槽9，倾斜管8另一端延伸至收集槽9内。

值的指出的是，空气冷却器2内部为中空结构，外部气流进入空气冷却器2外壁夹层然后被气泵3抽走，可参阅图1。

撇沫器7包括电机10，电机10上设置有搅拌杆11，搅拌杆11上设置有桨叶12，桨叶12底部正好接触室内颗粒水水面上部，通过电机带动搅拌杆11转动，搅拌杆11带动桨叶12转动，桨叶12使颗粒水中的添加剂析出物被撇至倾斜管8内。

每个腔室6底部设置有排污管13，排污管13一端延伸至收集槽9内，排污管13上设置有排污阀14，可通过打开排污阀14，排出每个腔室6内的颗粒水进入收集槽9，颗粒水中会携带一些沉淀物。

蓄水箱4左部通过管线连接有过滤器15和水泵16，本实用新型增加过滤器15，作为辅助清除颗粒水中的添加剂析出物的设备，由于前面已经清除了很多的添加剂析出物，因此此时的过滤器15在过滤颗粒水中的添加剂析出物时无需频繁清洗过滤器15。

水泵16通过管线连接有颗粒水加热器17，颗粒水加热器17通过管线与挤压机颗粒水室1连接，循环颗粒水通过管线进入颗粒水加热器17加热后从新供给挤压机颗粒水室1使用。

本实用新型的工作原理如下：

挤压机颗粒水室1内出来的高温颗粒水通过管线进入空气冷却器2内，经空气冷却器2降温后再进入蓄水箱4左右侧的腔室6内，由于隔板5高度从右至左逐个降低，因此腔室6内的颗粒水通过隔板5上部从右向左流动，每个腔室6内的颗粒水上表面析出添加剂且腔室6内的颗粒水水位逐渐升高，与此同时电机10带动搅拌杆11转动，搅拌杆11带动桨叶12转动，每个腔室6内的颗粒水到达每个腔室6最上部时颗粒水液面漫过倾斜管8下部的三分之一，颗粒水进入倾斜管8内，此时撇桨叶12正好与每个腔室6内的颗粒水上部接触，通过桨叶12转动将颗粒水上上浮的添加剂伴随着颗粒水撇至倾斜管8内，进入收集槽9内被收集。

本实用新型操作简单，使用方便，适于全面推广和应用。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种高效分离添加剂析出物颗粒水装置，包括挤压机颗粒水室(1)，其特征在于，所述挤压机颗粒水室(1)通过管线连接有空气冷却器(2)，空气冷却器(2)上通过管线连接有气泵(3)，空气冷却器(2)下游设置有蓄水箱(4)，蓄水箱(4)内通过若干隔板(5)将蓄水箱(4)内部分为若干腔室(6)，隔板(5)高度从右至左逐个降低，每个腔室(6)上部设置有撇沫器(7)，撇沫器(7)底部正好接触腔室(6)内颗粒水水面上部，空气冷却器(2)底部设置有管线且管线延伸至最右侧腔室(6)内，每个腔室(6)后部连接有倾斜管(8)且倾斜管(8)前端高后端低，倾斜管(8)的管口有三分之一浸入腔室(6)内的颗粒水中，蓄水箱(4)下游设置有收集槽(9)，倾斜管(8)另一端延伸至收集槽(9)内。

2.根据权利要求1所述一种高效分离添加剂析出物颗粒水装置，其特征在于，所述撇沫器(7)包括电机(10)，电机(10)上设置有搅拌杆(11)，搅拌杆(11)上设置有桨叶(12)，桨叶(12)底部正好接触室内颗粒水水面上部。

3.根据权利要求1所述一种高效分离添加剂析出物颗粒水装置，其特征在于，所述每个腔室(6)底部设置有排污管(13)，排污管(13)一端延伸至收集槽(9)内，排污管(13)上设置有排污阀(14)。

4.根据权利要求1所述一种高效分离添加剂析出物颗粒水装置，其特征在于，所述蓄水箱(4)左部通过管线连接有过滤器(15)和水泵(16)。

5.根据权利要求4所述一种高效分离添加剂析出物颗粒水装置，其特征在于，所述水泵(16)通过管线连接有颗粒水加热器(17)，颗粒水加热器(17)通过管线与挤压机颗粒水室(1)连接。