CN223096605U - 一种仓储自动配料系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于配料技术领域，涉及一种仓储自动配料系统，仓储自动配料系统，包括配料筒(1)，所述配料筒(1)上设有进料管(2)和出料管(3)，所述配料筒(1)内底中部设有定位柱(4)，所述定位柱(4)上可拆卸配合有搅拌轴(5)，所述搅拌轴(5)上设有搅拌叶片(6)；所述配料筒(1)顶部安装有支撑隔板(7)，支撑隔板(7)上设有驱动电机(8)，所述驱动电机(8)与所述搅拌轴(5)可拆卸连接。本实用新型的的仓储自动配料系统，结构设置合理，方便维护和清理。

Description

一种仓储自动配料系统

技术领域

本实用新型属于配料技术领域，涉及一种仓储自动配料系统。

背景技术

仓储自动配料系统是指利用先进的自动化设备和技术，在仓库内实现对于原材料的自动配合配料混合的系统。该系统能够大幅提高配料效率，减少人工操作。

现有的配料系统主要分为两类，一种是开口式的，原料通过开口送入混合筒内进行混合，此种方式在混合过程中容易产生粉尘问题。另一种是通过设置输送管路与混合筒相连接，通过输送管路进行原料输出，此种方式对虽然可以改善粉尘问题，但是不便于清理维护。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述问题，提供一种仓储自动配料系统。

为实现上述目的，本实用新型提供一种仓储自动配料系统，包括配料筒，所述配料筒上设有进料管和出料管，所述配料筒内底中部设有定位柱，所述定位柱上可拆卸配合有搅拌轴，所述搅拌轴设有搅拌叶片；

所述配料筒顶部安装有支撑隔板，支撑隔板上设有驱动电机，所述驱动电机与所述搅拌轴可拆卸连接。

进一步地，所述配料筒上设有安装槽，所述支撑隔板包括安装部和位于所述安装部下侧的延伸部；

所述安装部与所述安装槽相配合，所述延伸部与所述配料筒内径相配合。

进一步地，所述安装槽设有安装孔，所述安装部上设有与所述安装孔相配合的安装柱。

进一步地，所述安装部上对称设有支架结构，所述驱动电机安装在所述支架结构上。

进一步地，所述支撑隔板上设有容纳槽，所述容纳槽中设有通孔贯穿所述支撑隔板；

所述搅拌轴的一端穿过所述通孔伸入所述容纳槽中。

进一步地，所述搅拌轴伸入所述容纳槽的一端设有配合部，所述驱动电机上连接的驱动轴具有与所述配合部相配合的配合槽。

进一步地，所述搅拌轴下端设有定位槽，所述搅拌轴通过所述定位槽套设在所述定位柱上。

本实用新型的的仓储自动配料系统，结构设置合理，方便维护和清理。

附图说明

图1示意性表示根据本实用新型一种实施方式的仓储自动配料系统的立体图；

图2示意性表示根据本实用新型一种实施方式的仓储自动配料系统主视图；

图3示意性表示根据本实用新型一种实施方式的仓储自动配料系统的剖视图；

图4示意性表示根据本实用新型一种实施方式的配料筒的结构图；

图5示意性表示根据本实用新型一种实施方式的支撑隔板的结构图；

图6示意性表示根据本实用新型一种实施方式的搅拌轴的结构图；

图7示意性表示根据本实用新型一种实施方式的驱动电机的结构图。

附图中标号所代表的含义如下：

1、配料筒；2、进料管；3、出料管；4、定位柱；5、搅拌轴；6、搅拌叶片；7、支撑隔板；8、驱动电机；11、安装槽；71、安装部；72、延伸部；111、安装孔；711、安装柱；73、支架结构；74、容纳槽；75、通孔；51配合部；81、配合槽；52、定位槽。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作详细地描述，实施方式不能在此一一赘述，但本实用新型的实施方式并不因此限定于以下实施方式。

结合图1-图7所示，本实用新型提供一种仓储自动配料系统，包括配料筒1，配料筒1上设有进料管2和出料管3。进料管2可以根据需要设置多个，进料管2用于将原料送至配料筒1中。出料管3用于混合配料完成后的出料。

根据本实用新型的一种实施方式，本实用新型的配料筒1内底中部设有定位柱4，定位柱4上可拆卸配合有搅拌轴5，搅拌轴5上设有搅拌叶片6，用于混合配料。配料筒1顶部安装有支撑隔板7，支撑隔板7上设有驱动电机8，驱动电机8与搅拌轴5可拆卸连接。

本实用新型的仓储自动配合系统，通过上述结构设置，可以通过进料管2将原料送至配料筒1中，然后驱动电机8工作带动搅拌轴5转动，实现物料的混合配料。当使用一段时间后，可以很方便地将驱动电机8、支撑隔板7、搅拌轴5进行拆卸，从而便于结构维护和清理，同时方便配料筒1的清理。

在本实施方式中，配料筒1上设有安装槽11，安装槽11设有安装孔111。支撑隔板7包括安装部71和位于安装部71下侧的延伸部72，安装部71上设有与安装孔111相配合的安装柱711。安装部71与安装槽11相配合，延伸部72与配料筒1内径相配合。

在本实施方式中，安装部71上还对称设有支架结构73，驱动电机8安装在所述支架结构73上。支架结构73的另一个作用是，可以作为拆卸支撑隔板7的着力结构，方便支撑隔板7的安装和拆卸。

结合图3和图5所示，支撑隔板7上设有容纳槽74，容纳槽74中设有通孔75贯穿所述支撑隔板7，搅拌轴5的一端穿过所述通孔75伸入所述容纳槽74中，并且搅拌轴5伸入容纳槽74的一端设有配合部51，在本实施方式中，配合部51为六变形柱体结构。驱动电机8上连接的驱动轴具有与配合部51相配合的配合槽81。如此设置，使得驱动电机8工作时，可以带动搅拌轴5的转动，结合图3图6所示，搅拌轴5下端设有定位槽52，搅拌轴5通过定位槽52套设在定位柱4上。从而当驱动电机8工作时，搅拌轴5可以实现随动。

以上所述仅为本实用新型的一个实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种仓储自动配料系统，包括配料筒(1)，所述配料筒(1)上设有进料管(2)和出料管(3)，其特征在于，所述配料筒(1)内底中部设有定位柱(4)，所述定位柱(4)上可拆卸配合有搅拌轴(5)，所述搅拌轴(5)上设有搅拌叶片(6)；

所述配料筒(1)顶部安装有支撑隔板(7)，支撑隔板(7)上设有驱动电机(8)，所述驱动电机(8)与所述搅拌轴(5)可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的仓储自动配料系统，其特征在于，所述配料筒(1)上设有安装槽(11)，所述支撑隔板(7)包括安装部(71)和位于所述安装部(71)下侧的延伸部(72)；

所述安装部(71)与所述安装槽(11)相配合，所述延伸部(72)与所述配料筒(1)内径相配合。

3.根据权利要求2所述的仓储自动配料系统，其特征在于，所述安装槽(11)设有安装孔(111)，所述安装部(71)上设有与所述安装孔(111)相配合的安装柱(711)。

4.根据权利要求2所述的仓储自动配料系统，其特征在于，所述安装部(71)上对称设有支架结构(73)，所述驱动电机(8)安装在所述支架结构(73)上。

5.根据权利要求4所述的仓储自动配料系统，其特征在于，所述支撑隔板(7)上设有容纳槽(74)，所述容纳槽(74)中设有通孔(75)贯穿所述支撑隔板(7)；

所述搅拌轴(5)的一端穿过所述通孔(75)伸入所述容纳槽(74)中。

6.根据权利要求5所述的仓储自动配料系统，其特征在于，所述搅拌轴(5)伸入所述容纳槽(74)的一端设有配合部(51)，所述驱动电机(8)上连接的驱动轴具有与所述配合部(51)相配合的配合槽(81)。

7.根据权利要求6所述的仓储自动配料系统，其特征在于，所述搅拌轴(5)下端设有定位槽(52)，所述搅拌轴(5)通过所述定位槽(52)套设在所述定位柱(4)上。