CN223096246U - 应用于热力行业的水力驱动吸允全自动自清洗过滤器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及过滤器应用于领域的应用于热力行业的水力驱动吸允全自动自清洗过滤器，包括壳体，壳体的外表面依次固定连接有出水管、压力表、手动水龙头以及水力控制器，壳体的下端固定连接有进水管，壳体的内腔固定连接有过滤组件，壳体的上端通过多个螺栓固定连接有安装罩，安装罩内固定连接有吸污组件，吸污组件的下端延伸至过滤组件内，采用上述吸污组件等结构，通过两级滤网对水中的杂质进行过滤，在杂质堆积在细滤网内壁上时，通过粗细滤网之间的压力差，驱动吸尘组件上下旋转移动，使用吸嘴对滤网表面的杂质进行吸允，从而完成过滤器的自清洗，不仅无需频繁更换滤网，还有效避免了物力资源和电力资源的浪费。

Description

应用于热力行业的水力驱动吸允全自动自清洗过滤器

技术领域

本实用新型涉及的全自动自清洗过滤器，特别是涉及过滤器应用于领域的应用于热力行业的水力驱动吸允全自动自清洗过滤器。

背景技术

水水换热站供热系统是以水为介质，利用换热器进行热水交换后最终输送至用户，由于供暖水质问题，根据近年换热器清洗及用户维修情况，发现供水中会产生大量的生物粘泥、泥沙、铁锈及一定量的碳酸钙和碳酸镁等固体物质。

传统T型、提篮式、立式插板式过滤器精度较低，且不能将杂质进行有效拦截，经长时间逐渐沉积极易堵塞供热管道，降低换热效率，导致供热设备（阀门、电动阀等）卡涩关闭不严密，影响供热设备安全运行。并会造成循环水流量降低，水泵运行负荷增大，耗电量增大，影响供热效果。

现有的过滤器一般采用大多采用滤袋及一次性更换的非金属滤芯，使用一段时间后进行滤袋及滤芯更换，操作繁琐，且在更换时间还需要断水，从而影响作业，而大部分自清洗过滤器通常采用电力驱动，长时间使用也比较浪费电能，进而造成物力资源和电力资源的浪费。

实用新型内容

针对上述现有技术，本实用新型要解决的技术问题是现有的过滤器采用滤袋及一次性更换的非金属滤芯，需要时长更换，不仅操作繁琐，在更换期间还会因为断水影响作业，而大部分自清洗过滤器通常采用电力驱动，长时间使用也比较浪费电能，进而造成物力资源和电力资源的浪费。

为解决上述问题，本实用新型提供了应用于热力行业的水力驱动吸允全自动自清洗过滤器，包括壳体，壳体的外表面依次固定连接有出水管、压力表、手动水龙头以及水力控制器，壳体的下端固定连接有进水管，壳体的内腔固定连接有过滤组件，壳体的上端通过多个螺栓固定连接有安装罩，安装罩内固定连接有吸污组件，吸污组件的下端延伸至过滤组件内，安装罩的表面固定连接有排污管，过滤组件包括螺纹安装在壳体内底壁的粗滤网，粗滤网的上端设有两个细滤网，下方的细滤网与粗滤网通过螺栓固定连接，两个细滤网之间螺纹连接，吸污组件包括固定安装在安装罩内的电磁阀，安装罩的上端固定连接有安装隔板，安装隔板的内顶壁固定连接有弹簧一，弹簧一的下端固定连接有弹簧支架，电磁阀的上端与弹簧支架的下端固定连接，电磁阀的下端固定连接有水力马达，水力马达的下端转动连接有舱室隔板，舱室隔板的下端固定连接有集尘管，集尘管的外表面固定套设有多个吸尘组件，吸尘组件包括两个套设在集尘管外表面的固定环，两个固定环通过螺栓固定连接，其中一个固定环的外表面固定连接有吸嘴，吸嘴的外表面固定连接有安装杆，安装杆远离吸嘴的一端固定连接有外杆，外杆的圆形内壁上固定连接有弹簧二，弹簧二的另一端固定连接有伸长杆，伸长杆远离弹簧二的一端活动贯穿外杆并固定连接有刮板。

在上述应用于热力行业的水力驱动吸允全自动自清洗过滤器中，通过两级滤网对水中的杂质进行过滤，在杂质堆积在细滤网内壁上时，通过粗细滤网之间的压力差，驱动吸尘组件上下旋转移动，使用吸嘴对滤网表面的杂质进行吸允，从而完成过滤器的自清洗，不仅无需频繁更换滤网，还有效避免了物力资源和电力资源的浪费。

作为本申请的进一步改进，集尘管的下端插设有固定塞，水力马达的下端还固定连接有集尘器轴，集尘器轴的下端依次贯穿舱室隔板、集尘管、固定塞以及粗滤网。

作为本申请的再进一步改进，相邻的两个吸嘴的方向相反，集尘管的外表面开凿有多个分别与多个吸尘组件相对应的通孔。

作为本申请的更进一步改进，上方的细滤网的上端螺纹连接有安装环，粗滤网的下端和安装环的上端均设有垫环，粗滤网位于进水管的正上方。

作为本申请的又一种改进，压力表、电磁阀以及水力马达均与水力控制器信号连接。

综上所述，在实际应用过程中，水流通过进水管进入壳体内部，通过粗滤网和细滤网进行二级过滤，从而对水流中的杂质进行过滤，过滤后的水流通过出水管排出，杂质堆积在细滤网的内壁上形成杂质层，使得细滤网内部的压力大于细滤网外部的压力，形成压力差，当压差达到设定值时，启动电磁阀和水力马达，通过压力差和水力马达的离心力，从而带动集尘管上下旋转移动，吸嘴处通过负压将细滤网表面的杂质吸取后通过排污管排出，实现细滤网的全面清洗，且在清洗过程中无需断水，进而有效减少物力资源与电力资源的浪费。

附图说明

图1为本申请第一种实施方式的结构示意图；

图2为本申请第一种实施方式的结构爆炸图；

图3为本申请第一种实施方式的壳体结构示意图；

图4为本申请第一种实施方式的过滤组件结构爆炸图；

图5为本申请第一种实施方式的安装罩结构示意图；

图6为本申请第一种实施方式的吸污组件结构爆炸图；

图7为本申请第二种实施方式的吸尘组件结构示意图；

图8为本申请第二种实施方式的外杆结构剖视图。

图中标号说明：

1壳体、2出水管、3压力表、4手动水龙头、5水力控制器、6安装罩、7排污管、8粗滤网、9细滤网、10电磁阀、11安装隔板、12弹簧一、13水力马达、14舱室隔板、15集尘管、16集尘器轴、17固定环、18吸嘴、19安装杆、20外杆、21弹簧二、22伸长杆、23刮板。

具体实施方式

下面结合附图对本申请的两种实施方式作详细说明。

第一种实施方式：

图1、图2和图3示出：应用于热力行业的水力驱动吸允全自动自清洗过滤器，包括壳体1，壳体1的外表面依次固定连接有出水管2、压力表3、手动水龙头4以及水力控制器5，本领域技术人员可以根据实际需要选择合适型号的压力表3，例如：YTN-100B，本领域技术人员可以根据实际需要选择合适型号的水力控制器5，例如：LD-B10-10E，壳体1的下端固定连接有进水管，壳体1的内腔固定连接有过滤组件，壳体1的上端通过多个螺栓固定连接有安装罩6，安装罩6内固定连接有吸污组件，吸污组件的下端延伸至过滤组件内，安装罩6的表面固定连接有排污管7，粗滤网8位于进水管的正上方，压力表3、电磁阀10以及水力马达13均与水力控制器5信号连接，本领域技术人员可以根据实际需要选择合适型号的电磁阀10，例如：2231015-14BAC220V，压力表3通过两个分别安装在细滤网9内外壁的压力传感器进行压力检测，从而实时监测细滤网9的内外压差，便于及时将信号传送至水力控制器5内，进行过滤网的清洗，本领域技术人员可以根据实际需要选择合适型号的压力传感器，例如：MX-YL-T，压力传感器为现有技术，在此不做过多赘叙。

图4示出：过滤组件包括螺纹安装在壳体1内底壁的粗滤网8，粗滤网8的上端设有两个细滤网9，下方的细滤网9与粗滤网8通过螺栓固定连接，两个细滤网9之间螺纹连接，上方的细滤网9的上端螺纹连接有安装环，粗滤网8的下端和安装环的上端均设有垫环，通过细滤网9和粗滤网8对水进行二次过滤，从而提高过滤效率，细滤网9与粗滤网8以及壳体1之间拼接安装，可以有效降低安装成本。

图5和图6示出：吸污组件包括固定安装在安装罩6内的电磁阀10，安装罩6的上端固定连接有安装隔板11，安装隔板11的内顶壁固定连接有弹簧一12，弹簧一12的下端固定连接有弹簧支架，弹簧支架便于弹簧一12的安装，电磁阀10的上端与弹簧支架的下端固定连接，电磁阀10的下端固定连接有水力马达13，水力马达13的下端转动连接有舱室隔板14，舱室隔板14的下端固定连接有集尘管15，集尘管15的外表面固定套设有多个吸尘组件，集尘管15的下端插设有固定塞，固定塞对集尘管15的下端进行密封，水力马达13的下端还固定连接有集尘器轴16，集尘器轴16的下端依次贯穿舱室隔板14、集尘管15、固定塞以及粗滤网8，吸尘组件包括两个套设在集尘管15外表面的固定环17，两个固定环17通过螺栓固定连接，其中一个固定环17的外表面固定连接有吸嘴18，固定环17将吸嘴18与集尘管15进行固定，相邻的两个吸嘴18的方向相反，集尘管15的外表面开凿有多个分别与多个吸尘组件相对应的通孔，吸嘴18吸入的杂质通过通孔进入集尘管15内部，再被排污管7排出。

使用时，水流通过进水管进入壳体1内部，通过粗滤网8和细滤网9进行二级过滤，从而对水流中的杂质进行过滤，过滤后的水流通过出水管2排出，杂质堆积在细滤网9的内壁上形成杂质层，使得细滤网9内部的压力大于细滤网9外部的压力，形成压力差，当压差达到设定值时，启动电磁阀10和水力马达13，通过压力差和水力马达13的离心力，从而带动集尘管15上下旋转移动，吸嘴18处通过负压将细滤网9表面的杂质吸取后通过排污管7排出，实现细滤网9的全面清洗，且在清洗过程中无需断水，进而有效减少物力资源与电力资源的浪费。

第二种实施方式：

本实施方式在第一种实施方式的基础上，新增安装杆19、外杆20、弹簧二21、伸长杆22以及刮板23，其余部分与第一种实施方式保持一致。

图示出：吸嘴18的外表面固定连接有安装杆19，安装杆19远离吸嘴18的一端固定连接有外杆20，外杆20的圆形内壁上固定连接有弹簧二21，弹簧二21便于伸长杆22在受到压力时向内收缩，从而可以调节伸长杆22的长度，弹簧二21的另一端固定连接有伸长杆22，伸长杆22远离弹簧二21的一端活动贯穿外杆20并固定连接有刮板23，刮板23可对细滤网9内壁上的硬质杂质层进行刮蹭。

使用时，在集尘管15上下旋转移动时，外杆20也跟随吸嘴18上下旋转移动，且在移动过程中，刮板23与细滤网9的内壁相贴合，对细滤网9内壁上的杂质进行刮蹭，将细滤网9内壁上较硬的杂质水垢刮断，而在刮蹭过程中，由于水流不断流，继续穿过细滤网9从出水管2排出，使得杂质依旧贴合在细滤网9的内壁上，在刮蹭之后，再通过吸嘴18对细滤网9表面的杂质进行吸允，从而有效提高吸嘴18的吸允效率，缩短过滤器清洗时间。

结合当前实际需求，本申请采用的上述实施方式，保护范围并不局限于此，在本领域技术人员所具备的知识范围内，不脱离本申请构思作出的各种变化，仍落在本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.应用于热力行业的水力驱动吸允全自动自清洗过滤器，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）的外表面依次固定连接有出水管（2）、压力表（3）、手动水龙头（4）以及水力控制器（5），所述壳体（1）的下端固定连接有进水管，所述壳体（1）的内腔固定连接有过滤组件，所述壳体（1）的上端通过多个螺栓固定连接有安装罩（6），所述安装罩（6）内固定连接有吸污组件，所述吸污组件的下端延伸至过滤组件内，所述安装罩（6）的表面固定连接有排污管（7）；

所述过滤组件包括螺纹安装在壳体（1）内底壁的粗滤网（8），所述粗滤网（8）的上端设有两个细滤网（9），下方的所述细滤网（9）与粗滤网（8）通过螺栓固定连接，两个所述细滤网（9）之间螺纹连接；

所述吸污组件包括固定安装在安装罩（6）内的电磁阀（10），所述安装罩（6）的上端固定连接有安装隔板（11），所述安装隔板（11）的内顶壁固定连接有弹簧一（12），所述弹簧一（12）的下端固定连接有弹簧支架，所述电磁阀（10）的上端与弹簧支架的下端固定连接，所述电磁阀（10）的下端固定连接有水力马达（13），所述水力马达（13）的下端转动连接有舱室隔板（14），所述舱室隔板（14）的下端固定连接有集尘管（15），所述集尘管（15）的外表面固定套设有多个吸尘组件；

所述吸尘组件包括两个套设在集尘管（15）外表面的固定环（17），两个所述固定环（17）通过螺栓固定连接，其中一个所述固定环（17）的外表面固定连接有吸嘴（18），所述吸嘴（18）的外表面固定连接有安装杆（19），所述安装杆（19）远离吸嘴（18）的一端固定连接有外杆（20），所述外杆（20）的圆形内壁上固定连接有弹簧二（21），所述弹簧二（21）的另一端固定连接有伸长杆（22），所述伸长杆（22）远离弹簧二（21）的一端活动贯穿外杆（20）并固定连接有刮板（23）。

2.根据权利要求1所述的应用于热力行业的水力驱动吸允全自动自清洗过滤器，其特征在于：所述集尘管（15）的下端插设有固定塞，所述水力马达（13）的下端还固定连接有集尘器轴（16），所述集尘器轴（16）的下端依次贯穿舱室隔板（14）、集尘管（15）、固定塞以及粗滤网（8）。

3.根据权利要求1所述的应用于热力行业的水力驱动吸允全自动自清洗过滤器，其特征在于：相邻的两个所述吸嘴（18）的方向相反，所述集尘管（15）的外表面开凿有多个分别与多个吸尘组件相对应的通孔。

4.根据权利要求1所述的应用于热力行业的水力驱动吸允全自动自清洗过滤器，其特征在于：上方的所述细滤网（9）的上端螺纹连接有安装环，所述粗滤网（8）的下端和安装环的上端均设有垫环，所述粗滤网（8）位于进水管的正上方。

5.根据权利要求1所述的应用于热力行业的水力驱动吸允全自动自清洗过滤器，其特征在于：所述压力表（3）、电磁阀（10）以及水力马达（13）均与水力控制器（5）信号连接。