CN223095414U - 一种食品加工机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种食品加工机，在外壳内设置有电机、电机下方设置电源板，外壳内还设置有独立的电机容纳腔和电源板容纳腔，电机位于电机容纳腔内，电源板位于电源板容纳腔内，电机与电源板一侧设置有散热筒，散热筒内部中空形成散热通道，电机容纳腔与电源板容纳腔之间通过散热通道连通，电机容纳腔壁设置有连通电机容纳腔与外界的第一风口，电源板容纳腔壁设置有连通电源板容纳腔与外界的第二风口，第一风口、电机容纳腔、散热通道、电源板容纳腔、第二风口依次连通形成循环风道。本实用新型通过设置连通电机容纳腔和电源板容纳腔的散热筒，降低了电机与电源板之间流通的气流的温度，可以对电机和电源板实现更好的同步散热。

Description

一种食品加工机

技术领域

本实用新型涉及厨房电器，具体来说是一种食品加工机。

背景技术

现有的电机下置的食品加工机，在容纳电机的外壳中还设置有电源板，电机与电源板电连接。电机轴底部连接有风扇，风扇附近设置有出风口，外壳还设置有进风口，通过电机带动风扇转动将电机所在区域空气自出风口排出，使得电机所在区域形成负压，此时，外界空气由外至内自进风口被吸入外壳，形成自进风口至出风口的循环气流以对电机散热。而在仅使用电机风扇的情况下，为了对电机与电源板同步进行散热，现有技术中通常将电机相对电源板侧置，使得气流可以依次流经电源板和电机，例如，专利CN202320288548.5公开了一种食品加工机，其在外壳内将电机与电源板侧置，外壳靠近电源板一侧设置有进风口，外壳靠近电机一侧设置有出风口，气流依次流经电源板和电机以实现对电机和电源板同步散热。但是该方案为了实现电机和电源板的同步散热，将电机相对电源板侧置，一方面造成外壳径向尺寸偏大，使得食品加工机整机尺寸较大，不利于用户存放；另一方面，由于该方案将电机与电源板所在的风道直接连通，通过循环气流对电机和电源板同步散热，但是随着机器运行，电机温升会逐渐升高，电源板元器件也会发热升温，在电机运行达到较高转速以及持续转动粉碎的阶段，此时，电机温度较高，而气流经过电源板的高温区后，气流与电源板换热导致气流温度上升，较高温度的气流直接流通至电机腔内，无法有效地与温度较高的电机换热，造成气流对电机的散热效果较差，导致电机在较高转速以及持续转动粉碎的阶段温升过高，影响电机正常运行，长时间使用后，容易造成电机元器件受热损坏。

实用新型内容

本实用新型提供了一种食品加工机，用以解决电机下置的食品加工机在对电源板和电机同步进行散热时，在电机与电源板之间流通的气流温度较高的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种食品加工机，包括外壳、具有粉碎腔的杯体、设置于杯体下方的电机、设置于电机下方的电源板，电机与电源板电连接，杯体内设置有粉碎装置，电机驱动粉碎装置转动，电机与电源板均设置于外壳内，其特征在于：所述外壳内还设置有独立的电机容纳腔和电源板容纳腔，电机位于电机容纳腔内，电源板位于电源板容纳腔内，电机与电源板一侧设置有散热筒，散热筒内部中空形成散热通道，电机容纳腔与电源板容纳腔之间通过散热通道连通，电机容纳腔壁设置有连通电机容纳腔与外界的第一风口，电源板容纳腔壁设置有连通电源板容纳腔与外界的第二风口，第一风口、电机容纳腔、散热通道、电源板容纳腔、第二风口依次连通形成循环风道。

进一步的，所述散热筒侧壁的长度为L，30mm≤L≤100mm。

进一步的，所述散热筒为金属筒。

进一步的，所述外壳内设置有电机壳体以及电源板壳体，电机壳体内设置有电机容纳腔，电源板壳体内设置有电源板容纳腔。

进一步的，所述电源板壳体与外壳底壁固定连接，电源板壳体顶部与电机壳体以及电机固定连接，以支撑电机壳体和电机；或者，所述电机壳体以及电机与杯体底部固定连接，电源板壳体与外壳底壁固定连接；或者，所述电机壳体以及电机与杯体底部固定连接，电源板壳体固定于电机壳体底部，以使得电源板壳体与电机壳体以及电机共同吊装于杯体底部。

进一步的，所述散热筒包括分体设置的第一筒体和第二筒体，第一筒体设置于电机壳体上，第二筒体设置于电源板壳体上，第一筒体的下端与第二筒体的上端对接配合；或者，散热筒设置于电机壳体上，电源板壳体上设置有导通口，散热筒与导通口对接配合；或者，散热筒设置于电源板壳体上，电机壳体上设置有导通口，散热筒与导通口对接配合。

进一步的，所述外壳内设置有电机壳体，电机壳体内设置有电机容纳腔，电机壳体底部与外壳内底壁之间围合形成电源板容纳腔；或者，所述外壳内设置有电机壳体，电机壳体内设置有电机容纳腔，所述电机壳体下方设置有电源板盒，电机壳体底部与电源板盒围合形成电源板容纳腔。

进一步的，所述电机包括电机主体和位于电机主体底部的风扇，所述电机壳体底部外侧设置有环绕电机容纳腔的降噪风道，第一风口位于降噪风道内，电机容纳腔通过降噪风道与外界联通。

进一步的，所述电机壳体底部外侧设置有底部开口的凹槽，第一风口位于凹槽内，外壳内还设置有挡板，所述挡板与凹槽围合形成降噪风道，电机容纳腔通过降噪风道与外界联通。

进一步的，外壳内还设置有连通降噪风道的导风筒，降噪风道通过导风筒与外界联通。

采用上述技术方案后，具有如下有益的技术效果：

1.本实用新型中，将电源板设置于电机下方，并且设置有独立的电机容纳腔和电源板容纳腔，两个腔体通过电机与电源板一侧的散热筒连通，电机容纳腔与电源板容纳腔分别设置与外界联通的第一风口与第二风口，形成了依次连通第一风口、电机容纳腔、散热筒、电源板容纳腔、第二风口的循环风道。相比于现有技术中直接将电机腔与电源板腔连通，本实用新型在电机与电源板一侧设置散热筒，气流流经电机或者电源板后温度上升，在电机和电源板之间流通的温度较高的气流在流经散热筒的过程中，气流将热量传递至散热筒壁，气流温度降低，散热筒壁温度升高，此时散热筒外的空气冷却散热筒壁，以使得散热筒壁继续与后续气流换热，经过散热筒后，气流温度下降，可以更好地与气流继续流入的腔体内的器件进行换热，此外，散热筒对气流产生聚流作用，使得气流流动速率增加，可以更加高效地对腔体内的器件散热。

而在机器运行过程中，电机存在不工作的阶段，此时，风道内气流流动明显变缓，而现有技术将电机所在风道与电源板所在风道通过两个风道之间较大的开口连通，此时，虽然电机停止工作，但是电机余温很容易经过开口扩散至电源板，导致电源板元器件受热损坏，本实用新型通过在电机容纳腔和电源板容纳腔之间设置散热筒，气体受热后密度降低，受热气体会向上运动，因此电机散发的热量不会向下聚集至电源板容纳腔，散热筒相比开口也可以更有效地延缓电机向电源板扩散热量。由此，本实用新型通过设置散热筒可以有效地降低电机与电源板之间流通的气流的温度，并且可以在电机停转时，延缓电机余温向电源板扩散，以实现电机以及电源板更好的同步散热，避免电机及电源板因温度过高而发生故障，提高了电机以及电源板的使用寿命。

2.本实用新型中，将散热筒长度L设置为30mm≤L≤100mm，一方面，流经散热通道的气流可以充分地与散热筒壁接触，使得气流经过散热筒壁与散热筒外的空气散热，更加有效地降低流经散热通道的气流温度，使得进入电机容纳腔的气流可以更有效地对电机散热，避免电机受热损坏；另一方面，散热筒高度不超过100mm，不会明显增加整机高度，保持整机结构紧凑。

3.本实用新型中，将散热筒设置为金属筒，由于金属导热更快，流经散热通道的气流可以更有效地通过金属筒壁与筒外散热，可以更加有效地降低流经散热通道的气流温度，使得进入电机容纳腔的气流可以更有效地对电机散热，避免电机受热损坏。

4.本实用新型中，在外壳内设置容纳电机的电机壳体和容纳电源板的电源板壳体，电机壳体和电源板壳体可以有效隔绝电机工作时散发的热量，防止电机工作时的产生的热量对电源板上的元器件造成损坏。

5.本实用新型中，在电机壳体外侧设置有连通第一风口的降噪风道，当气流由第一风口排出时，气流首先进入降噪风道，然后流通至外界，通过降噪风道降低气流的噪音，降低整机噪音的产生。

6.本实用新型中，外壳设置有导风筒，降噪风道通过导风筒与外界连通。气流直接通过导风筒与降噪风道将电机容纳腔与外界联通，导风筒可以引导更多的气流流入电机容纳腔或者流出电机容纳腔，避免气流向其他位置流动，影响对电机的散热效果。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型食品加工机的一种实施例的剖面示意图；

图2为图1中食品加工机另一个角度的剖面示意图；

图3为图1中食品加工机部分器件的爆炸图；

图4为图1中食品加工机电机下壳体的结构示意图；

图5为图4中电机下壳体另一个角度的结构示意图；

图6为图1中食品加工机电源板上壳体的结构示意图；

图7为图6中电源板上壳体另一个角度的结构示意图；

图8为图1中食品加工机一个角度的气流流向示意图；

图9为图1中食品加工机另一个角度的气流流向示意图。

具体实施方式

如图1-图9所示，为本实用新型的一个实施例，一种食品加工机，包括外壳2，外壳2包括底部敞口的壳体与底座22，底座22相对的两侧设置有第一通风孔12，底座22的另一侧设置有第二通风孔14。外壳2内设置有顶部敞口的杯体1，杯体1底部设置有加热装置。杯体1具有粉碎腔，粉碎腔内设置有粉碎装置10，杯体1顶部敞口盖设有杯盖3，外壳2侧壁还设置有把手4。外壳2内位于杯体1下方设置有电机5，电机5为直流无刷电机，电机5包括电机主体以及风扇13，电机主体包括定子组件、转子组件、电机轴，电机轴自杯体1底部穿过杯体1底壁伸入粉碎腔内，电机轴顶部与粉碎装置10底部连接，电机轴底部与风扇连接，使得电机5启动后可以驱动粉碎装置10旋转，并且带动风扇13转动。

电机5与杯体1之间设置有电机上壳体152，电机5下方设置有电机下壳体151，电机上壳体152与电机下壳体151围合形成电机壳体15。电机壳体15内形成有电机容纳腔8，电机下壳体151一侧设置有向下延伸的第一筒体1514，第一筒体1514上下贯通，电机容纳腔8的侧壁设置有第一风口1512，电机下壳体151底部外侧设置有底部开口的凹槽1515，第一风口1512设置于凹槽1515的一端，凹槽1515环绕电机容纳腔8外壁设置。

电机壳体15的下方设置有电源板6，电机与电源板电连接，以使得电源板通过导线接通电源后可以为电机工作提供电能。电机壳体15与电源板6之间设置电源板上壳体161，电源板6与底座22之间设置电源板下壳体162，电源板上壳体161与电源板下壳体162围合形成电源板壳体16。电源板壳体内形成电源板容纳腔9，电源板6通过灌胶密封固定于电源板上壳体161内顶壁，电源板上壳体161一侧设置有上下贯通的第二筒体1611，电源板上壳体161顶壁设置有两条环形凸筋，两条凸筋围合形成凸环1613，凸环1613一端封闭，另一端开口，凸环1613的开口端连接有上下贯通的导风筒1612，电源板下壳体162相对的两侧设置有第二风口11。

在组装时，将电机5、电机壳体15与杯体1底部固定连接，然后将电源板壳体16与电机壳体15固定连接，随后将壳体套装于杯体1、电机5、电机壳体15、电源板壳体16外侧，将底座22安装于壳体底部以封闭壳体的底部敞口，电源板壳体16底部与底座22固定连接。

电源板壳体16与电机壳体15固定安装时，第一筒体1514与第二筒体1611插接配合形成连通电源板容纳腔9与电机容纳腔8的散热筒。同时，凹槽1515与凸环1613围合形成降噪风道，凹槽1515位于第一风口1512一端与凸环1613的封闭端对应，凹槽1515的另一端与凸环1613的开口端对应。降噪风道为凹槽1515与凸环1613直接围合形成的环形风道，降噪风道一端为第一风口1512，降噪风道的另一端连通导风筒1612，导风筒底部设置第三通风孔16121。底座22与电源板壳体16固定安装时，第一通风孔12与第二风口11正对，第二通风孔14与第三通风孔16121正对。

组装完毕后，以第一通风孔12开始，第一通风孔12、第二风口11、电源板容纳腔9、散热筒、电机容纳腔8、第一风口1512、降噪风道、第三通风孔16121、第二通风孔14依次连通形成循环风道。此时，电机容纳腔8与电源板容纳腔9互相独立，彼此之间仅仅通过散热筒连通，而电机容纳腔8又通过第一风口1512、降噪风道、第三通风孔16121、第二通风孔14与外界联通，电源板容纳腔通过第二风口11、第一通风孔12与外界联通，电机容纳腔8与电源板容纳腔9与外壳的内腔不存在直接连通的关系。

当电机5转动时，电机轴带动风扇13转动，随着风扇13转动带动气流由第一风口1512流出，造成电机容纳腔8内压下降，由于电机容纳腔8位于循环风道内，电机容纳腔8气压降低使得循环风道形成气流流动，如图2、图4、图5、图6、图8所示，由第一通风孔12将外界空气吸入循环风道，气流沿循环风道首先流经电源板容纳腔9内的电源板6，随后进入散热筒的散热通道7，然后继续向上进入电机容纳腔8，流经电机5，然后由第一风口1512流出进入降噪风道，流出降噪风道后进入导风筒，最终气流依次经过第三通风孔16121、第二通风孔14排出，在电机5启动工作的过程中，可以使得循环风道内持续存在气流流动。

本实施例的方案中，在外壳内设置容纳电机的电机壳体以及容纳电源板的电源板壳体，电机位于电源板上方，电机壳体与电源板壳体同一侧分别设置第一筒体与第二筒体，第一筒体与第二筒体对接形成连通电机容纳腔与电源板容纳腔的散热筒，外界冷气流首先经过电源板，吸收电源板工作时产生的热量，对电源板进行散热处理，随后温度升高的气流继续流动，在经过散热筒内的散热通道时，气流将热量传递至散热筒壁，气流温度降低，散热筒壁温度升高，此时散热筒外的空气冷却散热筒壁，以使得散热筒壁继续与后续气流换热，在流出散热筒后，气流的温度相比刚流经电源板后的时侯下降，温度降低的气流可以更好地与电机进行换热，从而对电机进行有效地散热。通过设置散热筒，可以在对电源板有效散热的同时，进而对电机也可以有效地散热，特别是在电机进入较高转速且处于持续旋转粉碎阶段时，也可以使得进入电机容纳腔的气流可以有效地与温度较高的电机进行换热，避免此时电机温升过高，保障电机和电源板可以正常工作，避免电机和电源板过热发生损坏，提高电机与电源板的使用寿命。

本方案中，设置散热筒，且电机位于电源板上方，在工作过程中，当电机停止转动时，风扇随之停止，此时循环风道内气流流动明显变缓，由于气体受热后密度降低，受热气体会向上运动，因此电机散发的热量不会向下聚集至电源板容纳腔，散热筒也进一步增大了电机容纳腔与电源板容纳腔的距离，也可以更好地隔绝电机产生的热量，避免电机热量扩散至电源板容纳腔，造成电源板元器件受热损坏。

本方案中，气流经过散热筒进入电机容纳腔时，由于散热筒位于电机一侧，气流流出散热筒后，会接触电机壳体壁而变换方向由电机一端流向电机另一端，而散热筒与电机壳体壁配合可以实现对散热筒流出的气流的聚集，使得进入电机容纳腔的气流流速提高，可以更好地对电机进行散热处理。

本方案中，电机壳体外侧设置有降噪风道，使得气流自第一风口排出后，流经降噪风道后再排出，降低了气流的噪音，使得整机噪音也降低。

本方案中，电机壳体和电源板壳体将电机与电源板隔绝，也避免电机工作时产生的热量传递至电源板，造成电源板元器件损坏。同时，电机壳体将电机与杯体底部的加热装置隔绝，避免加热装置产生的热量传递至电机，影响电机的散热效果。

本方案中，气流经过降噪风道后，进入导风筒，通过导风筒流出，导风筒可以对流出降噪风道的气流产生引导作用，使得气流可以集中地由导风筒流出，避免气流随处扩散，影响循环通道的气流循环。

本方案中，将电源板设置于电机下方，可以缩小外壳径向尺寸，此外，电机采用直流无刷电机，相比现有有刷电机，电机轴向尺寸更小，电机与电源板组装后结构更加紧凑，进而降低整机的尺寸，方便用户存放。

在另一种实施例中，如果电机与上述实施例旋转方向相反，使得电机容纳腔自第一风口吸入气流，导致电机容纳腔气压升高，此时，循环风道形成另一条气流流动方向，气流经第二通风孔、导风筒后进入降噪风道，然后经降噪风道由第一风口进入电机容纳腔，气流经过电机后，进入散热筒内的散热通道，随后由散热通道进入电源板容纳腔，经过电源板后，经第二风口由第一通风孔排出。

该方案中，气流经过电机后，气流吸收电机工作产生的热量，温度上升的气流随后进入散热通道，气流将热量传递至散热筒壁，气流温度降低，散热筒壁温度升高，此时散热筒外的空气冷却散热筒壁，以使得散热筒壁继续与后续气流换热，在流出散热筒后，气流的温度相比刚流经电机后的时侯下降，温度降低的气流可以更好地与电源板进行换热，从而对电源板进行有效地散热。保障电机和电源板可以正常工作，避免电机和电源板过热发生损坏，提高电机与电源板的使用寿命。此外，外界气体在经过导风筒进入降噪风道时，导风筒可以对外界气流产生引导作用，提高循环风道内气流速率，避免气流随处扩散导致电机与电源板散热效果降低，提高气流的散热效率。

为了进一步降低流经散热通道的气流温度，优选的，在另一实施例中，散热筒的长度L可以为30mm≤L≤100mm，一方面，散热筒长度大于30mm，流经散热通道的气流可以充分地与散热筒壁接触，可以将气流的热量持续传递至散热筒壁，更加有效地降低流经散热通道的气流温度，使得进入电机容纳腔的气流可以更有效地对电机散热，避免电机受热损坏；另一方面，散热筒高度不超过100mm，不会明显增加整机高度，保持整机结构紧凑。

还可以将散热筒设置为金属筒，由于金属导热更快，流经散热通道的气流将热量传递至金属筒壁后，金属筒外的空气可以更快地冷却温度升高的金属筒壁，提高了气流的散热效率，可以更加有效地降低流经散热通道的气流温度，使得进入电机容纳腔的气流可以更有效地对电机散热，避免电机受热损坏。

当然，本实用新型不局限于上述实施例的方案，在另一个实施例中，散热筒可以设置于电机壳体上，而电源板壳体上设置对应的导通口，电源板壳体与电机壳体固定时，散热筒可以与导通口对接配合以连通电源板容纳腔和电机容纳腔。或者，散热筒也可以设置于电源板壳体上，电机壳体上设置对应的导通口，电源板壳体与电机壳体固定时，散热筒可以与导通口对接配合以连通电源板容纳腔和电机容纳腔。

在另一个实施例中，电源板壳体的第二风口可以仅仅设置于与散热筒相对的一侧，对应的，底座对应第二风口的侧壁设置第一通风孔，使得气流自第二风口流入后，由电源板远离散热筒一端流向靠近散热筒一侧，实现对电源板的充分散热。其中，第二风口也可以设置于电源板上壳体，或者在电源板上壳体和电源板下壳体分别设置有子口，电源板上壳体与电源板下壳体安装后，子口组合形成第二风口。

对于电机壳体与电源板壳体的安装，在另一个实施例中，可以将电机、电机壳体与杯体底部固定连接，电源板壳体与底座固定连接，底座与壳体安装后，电机壳体底部搭持于电源板壳体顶部，此时电机壳体与电源板壳体没有固定连接关系；也可以是电源板壳体与底座固定连接，电机壳体固定于电源板壳体顶部，底座与壳体安装后，将电机壳体抵压于杯体底部，使得电机轴可以自杯体底部伸入粉碎腔内，此时，电机壳体与杯体底部没有固定连接关系；还可以是电机壳体、电机与杯体底部固定连接，电源板壳体与电机壳体底部连接，将底座与壳体安装后，电源板壳体底部抵接于底座内底壁，此时，电源板壳体、电机、电机壳体共同吊装于杯体底部。

对于降噪风道，在另一个实施例中，电源板壳体顶壁可以不设置凸环，由电源板顶壁作为挡板，与凹槽围合形成降噪风道；也可以取消导风筒，在电源板壳体与电机壳体安装后，电源板壳体顶壁覆盖部分凹槽的开口形成降噪风道，未被覆盖的凹槽正对第二通风孔，由此，气流流经降噪风道后，由未被覆盖的凹槽开口经第二通风孔流出；当然，降噪风道也可以一体成形于电机壳体底部外侧。

在另一个实施例中，也可以不设置单独的电源板壳体，可以在电机壳体底部一体成型设置上安装部，底座内底壁一体成型有下安装部，上下安装部围合形成电源板容纳腔；也可以在上安装部与底座之间设置单独的电源板盒，电源板盒与上安装部围合形成电源板容纳腔。同样地，上下安装部围合时，可以在上安装部设置第二风口，也可以在下安装部设置第二风口，还可以在上、下安装部分别设置有子口，上安装部与下安装部围合后，子口组合形成第二风口。上安装部与电源板盒围合时，可以在上安装部设置第二风口，也可以在电源板盒设置第二风口，还可以在上安装部、电源板盒分别设置有子口，上安装部与电源板盒围合后，子口组合形成第二风口。

当然，本实用新型中，电机也可以依然采用有刷电机。

可以理解的是，本实用新型中上述各实施例的方案不是独立的，可以彼此组合。

熟悉本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。

Claims (10)

1.一种食品加工机，包括外壳、具有粉碎腔的杯体、设置于杯体下方的电机、设置于电机下方的电源板，电机与电源板电连接，杯体内设置有粉碎装置，电机驱动粉碎装置转动，电机与电源板均设置于外壳内，其特征在于：所述外壳内还设置有独立的电机容纳腔和电源板容纳腔，电机位于电机容纳腔内，电源板位于电源板容纳腔内，电机与电源板一侧设置有散热筒，散热筒内部中空形成散热通道，电机容纳腔与电源板容纳腔之间通过散热通道连通，电机容纳腔壁设置有连通电机容纳腔与外界的第一风口，电源板容纳腔壁设置有连通电源板容纳腔与外界的第二风口，第一风口、电机容纳腔、散热通道、电源板容纳腔、第二风口依次连通形成循环风道。

2.根据权利要求1所述的食品加工机，其特征在于：所述散热筒的长度为L，

30mm≤L≤100mm。

3.根据权利要求1所述的食品加工机，其特征在于：所述散热筒为金属筒。

4.根据权利要求1所述的食品加工机，其特征在于：所述外壳内设置有电机壳体以及电源板壳体，电机壳体内设置有电机容纳腔，电源板壳体内设置有电源板容纳腔。

5.根据权利要求4所述的食品加工机，其特征在于：所述电源板壳体与外壳底壁固定连接，电源板壳体顶部与电机壳体以及电机固定连接，以支撑电机壳体和电机；

或者，所述电机壳体以及电机与杯体底部固定连接，电源板壳体与外壳底壁固定连接；

或者，所述电机壳体以及电机与杯体底部固定连接，电源板壳体固定于电机壳体底部，以使得电源板壳体与电机壳体以及电机共同吊装于杯体底部。

6.根据权利要求4所述的食品加工机，其特征在于：所述散热筒包括分体设置的第一筒体和第二筒体，第一筒体设置于电机壳体上，第二筒体设置于电源板壳体上，第一筒体的下端与第二筒体的上端对接配合；

或者，散热筒设置于电机壳体上，电源板壳体上设置有导通口，散热筒与导通口对接配合；

或者，散热筒设置于电源板壳体上，电机壳体上设置有导通口，散热筒与导通口对接配合。

7.根据权利要求1所述的食品加工机，其特征在于：所述外壳内设置有电机壳体，电机壳体内设置有电机容纳腔，电机壳体底部与外壳内底壁之间围合形成电源板容纳腔；

或者，所述外壳内设置有电机壳体，电机壳体内设置有电机容纳腔，所述电机壳体下方设置有电源板盒，电机壳体底部与电源板盒围合形成电源板容纳腔。

8.根据权利要求1所述的食品加工机，其特征在于：所述电机包括电机主体和位于电机主体底部的风扇，所述电机壳体底部外侧设置有环绕电机容纳腔的降噪风道，第一风口位于降噪风道内，电机容纳腔通过降噪风道与外界联通。

9.根据权利要求1所述的食品加工机，其特征在于：所述电机壳体底部外侧设置有底部开口的凹槽，第一风口位于凹槽内，外壳内还设置有挡板，所述挡板与凹槽围合形成降噪风道，电机容纳腔通过降噪风道与外界联通。

10.根据权利要求8或者9所述的食品加工机，其特征在于：外壳内还设置有连通降噪风道的导风筒，降噪风道通过导风筒与外界联通。