CN223088267U - 一种独墩自应力盖梁结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型的独墩自应力盖梁结构，包括独墩和浇筑于独墩上端的盖梁；其特征在于：所述盖梁由底部的普通混凝土部和上部的高膨胀混凝土部构成，普通混凝土部由普通混凝土及浇筑在其中的底部结构筋构成，高膨胀混凝土部由高膨胀混凝土、上排自应力筋、下排自应力筋和自应力张拉板构成，上排自应力筋和下排自应力筋均浇筑在高膨胀混凝土中，上排自应力筋经斜向的抗剪钢筋与底部结构筋相连接。本实用新型的独墩自应力盖梁结构，高膨胀混凝土部中的上排自应力筋经抗剪钢筋与底部结构筋相连接，加固了盖梁，使得独墩自应力盖梁结构，承载力高，结构尺寸可以做的比较轻巧，不用张拉压浆，工艺简单，造价低，安全绿色环保。

Description

一种独墩自应力盖梁结构

技术领域

本实用新型涉及一种独墩自应力盖梁结构，更具体的说，尤其涉及一种免张拉的独墩自应力盖梁结构。

背景技术

随着我国经济的快速发展，机动车数量日益增多，因此城市交通也越来越繁忙，为了解决交通拥堵，一道道高架桥也拔地而起。受城市土地资源空间有限的限制，为了尽可能地减少高架桥的占地空间，相应的少占用地的独墩盖梁结构也越来越多。在独墩盖梁的建造过程中，如独墩盖梁结构采用普通钢筋混凝土结构，为了保证盖梁的强度满足支撑要求，则要求盖梁的尺寸较大，导致盖梁结构比较笨拙，不利于城市空间节约和美化。

如果采用预应力盖梁，则工艺复杂、造价高，同时预应力盖梁压浆时会有浆液污染等不利因素，因此，亟需一种新型盖梁结构，来满足城市交通的独墩盖梁建设。为此，本实用新型提出了一种自应力式独墩盖梁结构。

发明内容

本实用新型为了克服上述技术问题的缺点，提供了一种独墩自应力盖梁结构。

本实用新型的独墩自应力盖梁结构，包括独墩和浇筑于独墩上端的盖梁；其特征在于：所述盖梁由底部的普通混凝土部和上部的高膨胀混凝土部构成，普通混凝土部由普通混凝土及浇筑在其中的底部结构筋构成，高膨胀混凝土部由高膨胀混凝土、上排自应力筋、下排自应力筋和自应力张拉板构成，上排自应力筋和下排自应力筋均浇筑在高膨胀混凝土中，自应力张拉板设置在高膨胀混凝土部的两端，上排自应力筋和下排自应力筋的两端分别固定在两对齐的自应力张拉板上；所述上排自应力筋经斜向的抗剪钢筋与底部结构筋相连接。

本实用新型的独墩自应力盖梁结构，所述高膨胀混凝土部的两侧均设置有上、下两排自应力张拉板，每排自应力张拉板由2个或2个以上的自应力张拉板构成；高膨胀混凝土部两端相对齐的两自应力张拉板经2排或2排以上的上排自应力筋或下排自应力筋相连接。

本实用新型的独墩自应力盖梁结构，所述抗剪钢筋的上端焊接在上排自应力筋上，抗剪钢筋的下端焊接在底部结构筋上；抗剪钢筋以上端朝内、下端朝外状态布设，抗剪钢筋与水平方向的夹角为45°，盖梁中左右两侧的抗剪钢筋对称分布。

本实用新型的独墩自应力盖梁结构，所述上排自应力筋和下排自应力筋均采用直径为20mm~25mm的BRH400钢筋，上排自应力筋和下排自应力筋通过焊接的方式与自应力张拉板相连接。

本实用新型的独墩自应力盖梁结构，所述自应力张拉板采用厚度为1.5cm~2.0cm的钢板。

本实用新型的独墩自应力盖梁结构，所述底部结构筋和抗剪钢筋均采用直径为20mm~25mm的BRH335钢筋。

本实用新型的独墩自应力盖梁结构，所述普通混凝土和高膨胀混凝土的标号均为40MPa~50MPa；高膨胀混凝土浇筑90天后，在盖梁纵向方向上产生的自应力值为5MPa~7MPa。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的独墩自应力盖梁结构，由固定于地基中的独墩和固定于独墩上的盖梁构成，盖梁由底部的普通混凝土部和上部的高膨胀混凝土部构成，且高膨胀混凝土部中的上排自应力筋经抗剪钢筋与底部结构筋相连接；这样，当首先浇筑普通混凝土再浇筑高膨胀混凝土后，高膨胀混凝土在凝固膨胀过程中，经自应力张拉板以及上、下排自应力筋使得盖梁产生纵向自应力，增加了盖梁在纵向方向上的承载能力，同时，通过设置抗剪钢筋，增加了盖梁竖向的抗剪切能力，进一步加固了盖梁，使得盖梁具备承载上部道路结构的能力，这样设计的独墩自应力盖梁结构，承载力高，结构尺寸可以做的比较轻巧，不用张拉压浆，工艺简单，造价低，安全绿色环保。

附图说明

图1为本实用新型的独墩自应力盖梁结构的结构示意图；

图2为本实用新型中盖梁的端面图。

图中：1上排自应力筋，2下排自应力筋，3自应力张拉板，4高膨胀混凝土，5底部结构筋，6抗剪钢筋，7普通混凝土，8独墩。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，给出了本实用新型的独墩自应力盖梁结构的结构示意图，图2给出了本实用新型中盖梁的端面图，所示的本实用新型的独墩自应力盖梁结构由独墩8和盖梁构成，独墩8的下端固定在地基之中，盖梁浇筑在独墩8的上端。所示盖梁由底部的普通混凝土部和上部的高膨胀混凝土部构成，普通混凝土部由普通混凝土7及浇筑在其中的底部结构筋5构成，底部结构筋5为盖梁的普通混凝土部的配筋。

所示高膨胀混凝土部由高膨胀混凝土4、上排自应力筋1、下排自应力筋2和自应力张拉板3构成，上排自应力筋1和下排自应力筋2均浇筑在高膨胀混凝土4中，自应力张拉板3设置在高膨胀混凝土部的两端，即盖梁的两端。上排自应力筋1和下排自应力筋2的两端分别固定在两对齐的自应力张拉板3上，其连接方式采用焊接。

这样，在浇筑的高膨胀混凝土4在凝固过程中膨胀，会驱使自应力张拉板3微量外移，上排自应力筋1和下排自应力筋2对两侧自应力张拉板3对拉而限制，使得高膨胀混凝土的纵向方向上产生压自应力。在纵向方向上具有自应力的盖梁，具有更强的承载能力，以支撑盖梁上的道路结构。

所示上排自应力筋1与底部结构筋5经抗剪钢筋6相连接，抗剪钢筋6的上端焊接在上排自应力筋1上，抗剪钢筋6的下端焊接在底部结构筋5上。抗剪钢筋6以上端朝内、下端朝外状态布设，抗剪钢筋与水平方向的夹角为45°，盖梁中左右两侧的抗剪钢筋对称分布。可见，抗剪钢筋6的上段浇筑在高膨胀混凝土4中，下段浇筑在普通混凝土7中。由于盖梁中设置了抗剪钢筋6，使得盖梁具有较好的承载竖向方向的剪切力，进一步增加了盖梁的牢固性。

可见，由于盖梁的高膨胀混凝土部在纵向方向上产生了压应力，以及抗剪钢筋6增加了盖梁的抗剪切能力，这样设计的独墩自应力盖梁结构，承载力高，结构尺寸可以做的比较轻巧，不用张拉压浆，工艺简单，造价低。

所示的自应力张拉板3在高膨胀混凝土部的两侧均上、下两排设置，且两侧的自应力张拉板3对齐设置，每排自应力张拉板由2个或2个以上的自应力张拉板3构成。相对齐的两自应力张拉板经2排或2排以上的上排自应力筋1或下排自应力筋2相连接。

其中，上排自应力筋1和下排自应力筋2均采用直径为20mm~25mm的BRH400钢筋，上排自应力筋1和下排自应力筋2通过焊接的方式与自应力张拉板3相连接。自应力张拉板3采用厚度为1.5cm~2.0cm的钢板。底部结构筋5和抗剪钢筋6均采用直径为20mm~25mm的BRH335钢筋。普通混凝土7和高膨胀混凝土4的标号均为40MPa~50MPa；高膨胀混凝土浇筑90天后，在盖梁纵向方向上产生的自应力值为5MPa~7MPa。

本实用新型的独墩自应力盖梁结构在施工的过程中，先浇筑普通混凝土7，浇筑的普通混凝土7浇筑后养生3天，再浇筑高膨胀混凝土4，高膨胀混凝土4需水养生7天。

Claims (7)

1.一种独墩自应力盖梁结构，包括独墩（8）和浇筑于独墩上端的盖梁；其特征在于：所述盖梁由底部的普通混凝土部和上部的高膨胀混凝土部构成，普通混凝土部由普通混凝土（7）及浇筑在其中的底部结构筋（5）构成，高膨胀混凝土部由高膨胀混凝土（4）、上排自应力筋（1）、下排自应力筋（2）和自应力张拉板（3）构成，上排自应力筋和下排自应力筋均浇筑在高膨胀混凝土中，自应力张拉板设置在高膨胀混凝土部的两端，上排自应力筋和下排自应力筋的两端分别固定在两对齐的自应力张拉板上；所述上排自应力筋经斜向的抗剪钢筋（6）与底部结构筋（5）相连接。

2.根据权利要求1所述的独墩自应力盖梁结构，其特征在于：所述高膨胀混凝土部的两侧均设置有上、下两排自应力张拉板（3），每排自应力张拉板由2个或2个以上的自应力张拉板构成；高膨胀混凝土部两端相对齐的两自应力张拉板经2排或2排以上的上排自应力筋（1）或下排自应力筋（2）相连接。

3.根据权利要求1或2所述的独墩自应力盖梁结构，其特征在于：所述抗剪钢筋（6）的上端焊接在上排自应力筋（1）上，抗剪钢筋的下端焊接在底部结构筋（5）上；抗剪钢筋以上端朝内、下端朝外状态布设，抗剪钢筋与水平方向的夹角为45°，盖梁中左右两侧的抗剪钢筋对称分布。

4.根据权利要求1或2所述的独墩自应力盖梁结构，其特征在于：所述上排自应力筋（1）和下排自应力筋（2）均采用直径为20mm~25mm的BRH400钢筋，上排自应力筋和下排自应力筋通过焊接的方式与自应力张拉板（3）相连接。

5.根据权利要求1或2所述的独墩自应力盖梁结构，其特征在于：所述自应力张拉板（3）采用厚度为1.5cm~2.0cm的钢板。

6.根据权利要求1或2所述的独墩自应力盖梁结构，其特征在于：所述底部结构筋（5）和抗剪钢筋（6）均采用直径为20mm~25mm的BRH335钢筋。

7.根据权利要求1或2所述的独墩自应力盖梁结构，其特征在于：所述普通混凝土（7）和高膨胀混凝土（4）的标号均为40MPa~50MPa；高膨胀混凝土浇筑90天后，在盖梁纵向方向上产生的自应力值为5MPa~7MPa。