CN223087723U - 一种高浓度高含盐高色度污水的处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于污水处理装置技术领域，提供了一种高浓度高含盐高色度污水的处理装置，包括处理池；及设于处理池旁侧的处理塔；处理池通过隔板分隔为三个并列分布且不相连通的腔体；三个腔体按照加工顺序依次为过滤槽、预处理槽与二级处理槽；本实用新型集成了多层次的过滤与处理工艺以及高效的搅拌混合与自动化维护系统，实现了对污水中污染物的全面去除；通过处理塔内的过滤层精细过滤，污水得到逐步净化，轻松满足更严格的环保排放标准或回用标准，同时，搅拌轴及搅拌扇的精准运作确保了污水混合均匀，有效防止了堵塞与沉积，并显著提升了化学药剂的反应效率，保障了处理效果的均匀性和稳定性。

Description

一种高浓度高含盐高色度污水的处理装置

技术领域

本实用新型属于污水处理装置技术领域，尤其涉及一种高浓度高含盐高色度污水的处理装置。

背景技术

随着工业化进程的加速和人口的不断增长，水资源短缺与水体污染已成为全球面临的严峻挑战，特别是在某些工业领域，如化工、纺织、印染等，生产过程中产生的高浓度、高含盐、高色度污水，其处理难度大、成本高，且对环境和生态系统构成了严重威胁，这些污水中的大颗粒物、悬浮物、溶解性物质、胶体、有机物、氮、磷、盐分以及重金属离子等污染物，不仅难以自然降解，还可能通过食物链累积，对生物体健康造成长期影响；

在应对高浓度、高含盐、高色度污水时，传统的污水处理方法确实显露出显著的局限性，单一的处理方式，不仅处理效率低下，难以迅速应对污水中高浓度的复杂污染物，而且往往无法对水体实现有效且快速的净化处理，同时，处理效果普遍不尽如人意，难以达到更为严格的环保标准或回用要求。

实用新型内容

本实用新型提供一种高浓度高含盐高色度污水的处理装置，旨在解决传统污水处理方法在应对污水时，存在处理效能不足的显著缺点，既无法高效净化水体，也难以满足严格的环保标准及回用要求的问题。

本实用新型是这样实现的，一种高浓度高含盐高色度污水的处理装置，包括处理池；及设于所述处理池旁侧的处理塔；其中，所述处理池通过隔板分隔为三个并列分布且不相连通的腔体；三个所述腔体按照加工顺序依次为过滤槽、预处理槽与二级处理槽；所述处理塔与处理池相对的上部位置连通有导水主管；所述排水主管延伸至三个腔体的内部位置均连通有导水副管；设于所述处理塔内腔上部位置的过滤细网，所述过滤细网呈倾斜设置；设于所述处理塔顶部位置的丝杆滑台；所述丝杆滑台的移动端延伸至处理塔的内腔位置设置有电动推杆；设于所述电动推杆伸缩端的清扫帚；所述处理塔远离处理池的一侧连通有集渣口。

优选地，所述处理塔内腔的中部位置转动配合有搅拌轴，所述搅拌轴的外侧设置有搅拌叶，所述处理塔的外侧设置有第一电机，所述第一电机的输出端与搅拌轴的端部键固定连接。

优选地，所述处理塔内腔的下部位置设置有过滤层，所述过滤层从上至下依次为石英砂层、活性炭层及超滤膜层，所述处理塔远离处理池的下部位置连通有排水管。

优选地，所述过滤槽的端侧设置有与其内腔相连通的进水管；所述过滤槽内设置有若干格栅，若干所述格栅呈平行设置；所述过滤槽远离格栅的一侧设置有紫外线杀菌灯。

优选地，所述预处理槽及二级处理槽的下部位置均设置有过滤粗网。

优选地，所述导水主管上设置有第一泵体，若干所述导水副管上均设置有第二泵体。

优选地，所述预处理槽及二级处理槽的内腔均转动配合有搅拌扇，所述处理池的外侧设置有一组第二电机，两个所述第二电机的输出端与对应搅拌轴的端部键固定连接。

与现有技术相比，本申请实施例主要有以下有益效果：

其一：本装置通过多层次的过滤和处理步骤，污水中的污染物得到有效去除；特别是处理塔内部的石英砂层、活性炭层和超滤膜层组成的过滤层，能够逐步净化污水，最终出水水质高，能够满足更严格的排放标准或回用要求，有助于保护环境和节约水资源。

其二：本装置搅拌轴及搅拌扇的作用，不仅使污水得到充分混合与分散，防止了堵塞与沉积的发生，还促进了化学药剂与污水的全面接触和深度融合，这种混合作用大大提高了药剂的反应效率，确保了处理效果的均匀性和稳定性，同时，处理塔内的自动化清扫装置定期清扫过滤细网上的污物，保持了过滤效果，防止了堵塞现象的发生，进一步增强了整个处理系统的稳定性和可靠性。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的正视图；

图3是本实用新型的正面剖视图；

图4是本实用新型的预处理槽侧面结构示意图；

图中：1、处理池；2、处理塔；3、隔板；4、过滤槽；5、预处理槽；6、二级处理槽；7、导水主管；8、导水副管；9、过滤细网；10、丝杆滑台；11、电动推杆；12、清扫帚；13、搅拌轴；14、搅拌叶；15、第一电机；16、过滤层；17、石英砂层；18、活性炭层；19、超滤膜层；20、排水管；21、进水管；22、格栅；23、紫外线杀菌灯；24、过滤粗网；25、第一泵体；26、第二泵体；27、搅拌扇；28、第二电机；29、集渣口。

具体实施方式

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中在申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。本申请的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

本实用新型实施例提供了一种高浓度高含盐高色度污水的处理装置，如图1-4所示，包括处理池1；及设于所述处理池1旁侧的处理塔2；其中，所述处理池1通过隔板3分隔为三个并列分布且不相连通的腔体；三个所述腔体按照加工顺序依次为过滤槽4、预处理槽5与二级处理槽6；所述处理塔2与处理池1相对的上部位置连通有导水主管7；所述排水主管延伸至三个腔体的内部位置均连通有导水副管8；设于所述处理塔2内腔上部位置的过滤细网9，所述过滤细网9呈倾斜设置；设于所述处理塔2顶部位置的丝杆滑台10；所述丝杆滑台10的移动端延伸至处理塔2的内腔位置设置有电动推杆11；设于所述电动推杆11伸缩端的清扫帚12；所述处理塔2远离处理池1的一侧连通有集渣口29。

需要说明的是，由于传统污水处理方法在应对污水时，存在处理效能不足的显著缺点，既无法高效净化水体，也难以满足严格的环保标准及回用要求的问题，本方案通过集成多层次的过滤与处理步骤，结合高效的搅拌混合机制及自动化的维护系统，实现了对污水中污染物的全面且深度去除；特别是处理塔2内置石英砂层17、活性炭层18和超滤膜层19，层层递进地净化污水，确保出水水质达到甚至超越严格的排放标准，满足回用需求，从而在保护环境和节约水资源方面展现出显著优势；

同时，搅拌轴13与搅拌扇27的协同工作，不仅有效促进了污水的充分混合与分散，防止了堵塞与沉积问题，还极大地提升了化学药剂与污水的接触效率与融合度，确保了处理效果的均匀一致与高效稳定；此外，处理塔2内配备的自动化清扫装置，能够定期清理过滤细网9上的污物，保持过滤效率，预防堵塞，进一步巩固了处理系统的稳定性和可靠性。

具体地，在本实施例中，本方案主要包括处理池1；及设于所述处理池1旁侧的处理塔2；污水首先通过进水管21进入处理装置的过滤槽4；在过滤槽4中，污水经历初步的物理过滤过程，这一步骤旨在去除污水中较大的颗粒物和悬浮物，为后续处理步骤减轻负担；经过初步过滤的污水，其水质得到一定程度的改善，为后续处理创造了更有利的条件；

随后，过滤后的污水通过导水副管8流入预处理槽5；在预处理槽5中，根据污水的具体特性进行化学处理；如添加药剂以调节污水的pH值、实施絮凝沉淀过程等，去除污水中的部分溶解性物质、胶体、细小悬浮物，并有效降低污水的色度；对于高含盐污水而言，这一步骤尤为重要，因为盐分对后续的生物处理过程具有显著的抑制作用；完成预处理后，污水继续流向二级处理槽6；在二级处理槽6中，采用高级氧化工序，以进一步去除污水中的有机物、氮、磷等污染物；

最后，经过二级处理的污水通过导水主管7被引入处理塔2进行深度处理；处理塔2内部设置有倾斜的过滤细网9，该细网能够高效拦截污水中的悬浮物和杂质，确保出水水质的进一步提升；然而，随着时间的推移，过滤细网9上会不可避免地积累一定量的污物；为了保持过滤效果并防止堵塞，处理塔2内还配备了丝杆滑台10、电动推杆11及清扫帚12等自动化清扫装置；当需要清扫时，丝杆滑台10带动电动推杆11及清扫帚12沿过滤细网9移动，将其上的污物清扫下来，并通过集渣口29收集处理，从而确保处理塔2的持续高效运行。

本实用新型进一步较佳实施例中，如图3所示，所述处理塔2内腔的中部位置转动配合有搅拌轴13，所述搅拌轴13的外侧设置有搅拌叶14，所述处理塔2的外侧设置有第一电机15，所述第一电机15的输出端与搅拌轴13的端部键固定连接。

在本实施例中，处理塔2内增设的搅拌轴13及搅拌叶14在第一电机15的驱动下，通过旋转和搅拌作用实现污水的充分混合与分散，提升处理效果并防止堵塞与沉积的发生。

本实用新型进一步较佳实施例中，如图3所示，所述处理塔2内腔的下部位置设置有过滤层16，所述过滤层16从上至下依次为石英砂层17、活性炭层18及超滤膜层19，所述处理塔2远离处理池1的下部位置连通有排水管20。

在本实施例中，石英砂层17作为过滤层16的第一层，主要起到粗过滤的作用，石英砂颗粒均匀，具有良好的截留能力和渗透性，能够有效地去除污水中的大颗粒物、悬浮物及部分胶体物质，降低污水的浊度，活性炭层18位于石英砂层17之下，主要利用活性炭的强吸附性能去除污水中的有机物、色度及部分重金属离子等在压力驱动下，污水通过超滤膜层19时，超滤膜上的微孔只允许水分子和极小的溶质分子通过，而大于膜孔径的污染物则被截留在膜表面或膜孔内，从而实现对污水的深度净化和分离，超滤膜层19出水水质高，能够满足更严格的排放标准或回用要求，排水管20用于将经过过滤层16处理后的清水排出。

本实用新型进一步较佳实施例中，如图3所示，所述过滤槽4的端侧设置有与其内腔相连通的进水管21；所述过滤槽4内设置有若干格栅22，若干所述格栅22呈平行设置；所述过滤槽4远离格栅22的一侧设置有紫外线杀菌灯23。

在本实施例中，污水首先通过进水管21进入过滤槽4内，进入过滤槽4后，污水首先遇到平行设置的格栅22，这些格栅22能够有效拦截污水中的大颗粒物、悬浮物及部分杂质，如塑料袋、树枝、泥沙等，经过格栅22过滤后的污水继续向前流动，进入紫外线杀菌区域，在该区域，紫外线杀菌灯23发出高强度的紫外线光线，这些紫外线光线能够穿透污水的薄层，破坏细菌、病毒等微生物的DNA结构，使其失去繁殖能力，从而达到杀菌消毒的目的，经过紫外线杀菌处理后的污水，其生物污染负荷得到显著降低，水质得到初步改善。

本实用新型进一步较佳实施例中，如图1-3所示，所述预处理槽5及二级处理槽6的下部位置均设置有过滤粗网24。

在本实施例中，过滤粗网24被设置在二级处理槽6的下部位置；这里的过滤粗网24将流经的污水中的杂质有效拦截并沉积在其下方，从而避免了这些杂质被随后可能连接的导水副管8意外吸走并带入后续处理单元或排放到环境中；这样的设计不仅提高了整个污水处理系统的净化效率，还增强了出水水质的稳定性。

本实用新型进一步较佳实施例中，如图1-3所示，所述导水主管7上设置有第一泵体25，若干所述导水副管8上均设置有第二泵体26。

在本实施例中，第一泵体25用于对导水主管7的控制，第二泵体26用于对导水副管8及各个腔体的控制，第一泵体25和第二泵体26通过协同工作实现了液体的有效输送和分配。

本实用新型进一步较佳实施例中，如图1-3所示，所述预处理槽5及二级处理槽6的内腔均转动配合有搅拌扇27，所述处理池1的外侧设置有一组第二电机28，两个所述第二电机28的输出端与对应搅拌轴13的端部键固定连接。

在本实施例中，第二电机28驱动搅拌扇27转动，使搅拌扇27在槽内开始旋转，搅拌扇27的旋转不仅直接产生水流的动力，使槽内的污水形成涡流和循环，还通过强烈的搅拌作用打破了污水的静止状态，有效促进了污水的混合和悬浮物的均匀分布，当需要加入化学药剂进行进一步处理时，搅拌扇27的旋转就显得尤为重要，它不仅能够加速水流，还能确保化学药剂迅速而均匀地分散到污水中，从而有效促进化学药剂与污水的全面接触和深度融合，这种混合作用不仅提高了药剂的反应效率，还确保了处理效果的均匀性和稳定性。

工作原理：本装置使用时，污水首先通过进水管21被引入过滤槽4；在过滤槽4内，污水遭遇平行设置的格栅22，这些格栅22有效拦截了污水中的大颗粒物、悬浮物及部分杂质，如塑料袋、树枝、泥沙等，从而实现了初步的物理过滤；经过格栅22过滤后的污水，其水质得到一定程度的改善，经过格栅22过滤后的污水继续向前流动，进入紫外线杀菌区域，在该区域，紫外线杀菌灯23发出高强度的紫外线光线，这些紫外线光线能够穿透污水的薄层，破坏细菌、病毒等微生物的DNA结构，使其失去繁殖能力，从而达到杀菌消毒的目的，经过紫外线杀菌处理后的污水，其生物污染负荷得到显著降低，水质得到初步改善；

随后，初步过滤后的污水通过导水副管8流入预处理槽5；在预处理槽5中，根据污水的具体特性，会进行一系列的化学处理，如添加药剂调节污水的pH值、实施絮凝沉淀过程等，以去除污水中的部分溶解性物质、胶体、细小悬浮物，并有效降低污水的色度和盐分含量；这些处理措施对于后续的生物处理过程尤为重要，因为它们能够显著减轻生物处理系统的负担；

完成预处理后，污水继续流向二级处理槽6；在二级处理槽6中，采用高级氧化工序等先进处理技术，进一步去除污水中的有机物、氮、磷等污染物；为了增强处理效果，二级处理槽6及处理槽内还设有搅拌轴13及搅拌叶14，它们在第一电机15的驱动下旋转和搅拌，使污水得到充分混合与分散，防止堵塞与沉积的发生，并促进化学药剂与污水的全面接触和深度融合；

接着，经过二级处理的污水会被引入处理塔2进行深度处理；处理塔2内部设置有倾斜的过滤细网9，能够高效拦截污水中的悬浮物和杂质，确保出水水质的进一步提升；为了保持过滤效果并防止堵塞，处理塔2内还配备了丝杆滑台10、电动推杆11及清扫帚12等自动化清扫装置，定期清扫过滤细网9上的污物；

在处理塔2内部，还设有由石英砂层17、活性炭层18和超滤膜层19组成的过滤层16；污水依次通过这些过滤层16，得到逐步净化；石英砂层17作为第一层，主要起到粗过滤的作用；活性炭层18则利用其强吸附性能去除有机物、色素及部分重金属离子；超滤膜层19则通过其微孔结构实现对污水的深度净化和分离，出水水质高，能够满足更严格的排放标准或回用要求；

在整个处理流程中，第一泵体25和第二泵体26通过协同工作实现了液体的有效输送和分配；第一泵体25主要用于对导水主管7的控制，而第二泵体26则用于对导水副管8及各个腔体的控制；最后，通过排水管20将经过过滤层16处理后的清水排出。

需要说明的是，对于前述的各实施例，为了简单描述，故将其都表述为一系列的动作组合，但是本领域技术人员应该知悉，本实用新型并不受所描述的动作顺序的限制，因为依据本实用新型，某些步骤可能采用其他顺序或者同时进行。其次，本领域技术人员也应该知悉，说明书中所描述的实施例均属于优选实施例，涉及的动作和模块并不一定是本实用新型所必须的。

本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的装置，可通过其他的方式实现。例如，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如上述单元的划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或通信连接可以是通过一些接口，装置或单元之间的间接耦合或通信连接，可以是电信或者其它的形式。

上述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对实用新型的保护范围进行限制。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型部分实施例，而不是全部实施例。基于这些实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型所要保护的范围。尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域普通技术人员依然可以在不冲突的情况下，不作出创造性劳动对本实用新型各实施例中的特征根据情况相互组合、增删或作其他调整，从而得到不同的、本质未脱离本实用新型的构思的其他技术方案，这些技术方案也同样属于本实用新型所要保护的范围。

Claims (7)

1.一种高浓度高含盐高色度污水的处理装置，其特征在于，包括：

处理池；及

设于所述处理池旁侧的处理塔；

其中，所述处理池通过隔板分隔为三个并列分布且不相连通的腔体；

三个所述腔体按照加工顺序依次为过滤槽、预处理槽与二级处理槽；

所述处理塔与处理池相对的上部位置连通有导水主管；

所述导水主管延伸至三个腔体的内部位置均连通有导水副管；

设于所述处理塔内腔上部位置的过滤细网，所述过滤细网呈倾斜设置；

设于所述处理塔顶部位置的丝杆滑台；

所述丝杆滑台的移动端延伸至处理塔的内腔位置设置有电动推杆；

设于所述电动推杆伸缩端的清扫帚；

所述处理塔远离处理池的一侧连通有集渣口。

2.如权利要求1所述的一种高浓度高含盐高色度污水的处理装置，其特征在于，所述处理塔内腔的中部位置转动配合有搅拌轴，所述搅拌轴的外侧设置有搅拌叶，所述处理塔的外侧设置有第一电机，所述第一电机的输出端与搅拌轴的端部键固定连接。

3.如权利要求2所述的一种高浓度高含盐高色度污水的处理装置，其特征在于，所述处理塔内腔的下部位置设置有过滤层，所述过滤层从上至下依次为石英砂层、活性炭层及超滤膜层，所述处理塔远离处理池的下部位置连通有排水管。

4.如权利要求1所述的一种高浓度高含盐高色度污水的处理装置，其特征在于，所述过滤槽的端侧设置有与其内腔相连通的进水管；所述过滤槽内设置有若干格栅，若干所述格栅呈平行设置；所述过滤槽远离格栅的一侧设置有紫外线杀菌灯。

5.如权利要求1所述的一种高浓度高含盐高色度污水的处理装置，其特征在于，所述预处理槽及二级处理槽的下部位置均设置有过滤粗网。

6.如权利要求1所述的一种高浓度高含盐高色度污水的处理装置，其特征在于，所述导水主管上设置有第一泵体，若干所述导水副管上均设置有第二泵体。

7.如权利要求5所述的一种高浓度高含盐高色度污水的处理装置，其特征在于，所述预处理槽及二级处理槽的内腔均转动配合有搅拌扇，所述处理池的外侧设置有一组第二电机，两个所述第二电机的输出端与对应搅拌轴的端部键固定连接。